---

бые разности в количестве более 10% по массе, а в горных породах,

имеющих предел прочности при сжатии ниже 40 МПа (400 кгс/см2),

и гравии марки Др24 - не более 15% по массе

При более высоком содержании слабых разностей допускается ис-

пользовать только отсевы, получаемые после второй и последующих

стадий дробления.

К слабым относятся породы с пределом прочности при сжатии в

водонасыщенном состоянии менее 20 МПа (200 кгс/см2).

4.10.5 Пески из отсевов дробления для приготовления дорожных

дегтебетонных смесей и дегтебетона по прочности должны соответство-

вать требованиям ГОСТ 25877, для дорожных и аэродромных покрытий -

приложению 3 ГОСТ 26633

4.11 Качество смеси рядового песка и песка из отсевов дробле-

ния должно удовлетворять требования настоящего стандарта к качеству

песков и отсевов дробления.

4.12 Песок по величине суммарной удельной радиоактивности

(Асум) природных радионуклидов радия-226 тория 232 и калия-40, из-

- 8 -

ДСТУ Б В.2.7-32 95

-1

меряемой в беккерелях на килограмм (Бк кг ), подразделяется на клас-

сы в соответствии с РСН 356 и применяется в зависимости от класса,

как указано в 5.4.

4.13 Песок всех видов не должен содержать посторонних засоряю-

щих примесей - древесину, камни, куски металла, глину в виде ко-

мьев и глыб.

4.14 Очень тяжелый песок из попутно добываемых пород и отходов

горно-обогатительных предприятий, имеющий плотность зерен свыше 2,8

г/см3, должен выпускаться по отраслевым стандартам или техническим

условиям. При этом для каждого месторождения или группы месторожде-

ний должны быть предусмотрены ограничения по максимальному значению

ппотности зерен и по содержанию пород и минералов относимых к вре-

дным примесям по ГОСТ 23845, ГОСТ 24100 и настоящему стандаррту, а

также методы определения содержания пород и минералов, относимых к

вредным примесям.

Ограничения по средней плотности и содержанию пород и минера-

лов, относимых к вредным примесям, устанавливают на основании спе-

циальных исследованый в зависимости от назначения песка и условий

эксплуатации сооружений, в которых он используется.

5 Требования безопасности и охраны

окружающей среды

5.1 При производстве песка необходимо соблюдать требования

ГОСТ 12.1.005

5.2 Общие требования безопасности должны соответствовать ГОСТ

12.0.001.

5.3 Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли в воздухе ра

бочей зоны в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями

не должна превышать 6 мг/мЗ.

5.4 Предриятие-изготовитель песков должно производить их оцен-

ку на радиационную активность или иметь ежегодно обновляющийся сер

тификат качества, выданный специализированной лабораторией.

Пески I класса по радиоактивности могут испопьзоваться во всех

видах строительства без ограничений; II класса для промышленного

и дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов

и зон перспективной застройки; III класса для дорожного строитель

ства вне населенных пунктов.

5.5 Производсгвенные помещения должны быть оборудованы

вентиляцией, а рабочие места - местной вытяжкой.

5.6 При разработке песков гидромеханизированным способом необ-

ходимо обеспечить очистку воды, повторное ее использование,

спуск только чистых стоков.

5.7 Песок не токсичен пожаро и взрывобезопасен.

6. Правила приемки

6.1 Песок должен быть принят отделом технического контроля

предприятия-изготовителя.

- 9 -

ДСТУ Б В.2.7-32 95

6.2 Для проверки соответствия качества песка требованиям насто-

ящего стандарта проводят приемочный и периодический контроль.

6.3 Приемочный контроль на предприятии-изготовителе проводят

ежедневно путем испытаний одной сменной пробы, отобранной по ГОСТ

8735.

При приемочном контроле определяют:

- зерновой состав;

- содержание пылевидых и глинистых частиц;

- содержание глины в комках.

6.4 При периодическом контроле определяют:

- один раз в квартал - насыпную плотность (насыпную плот-

ность при влажности во время отгрузки определяют по мере

необходимости), а также наличие органических примесей

(гумусовых веществ);

- один раз в год удельную эффективную активность естест

венных радионуклидов (суммарную удельную активность

естественных радионуклидов определяют также в каждом

случае изменения свойств породы и при переходе на новый

горизонт разрабатываемого месторождения).

6.5 Отбор и подготовку проб песка для контроля качества на

предприятии-изготовителе проводят в соответствии с требованиями ГОСТ

8735.

6.6 Поставку и приемку песка производят партиями Партией счи-

тают количество материала, одновременно поставляемого одному потре-

бителю в одном железнодорожном составе или в одном судне. При от-

грузке автомобильным транспортом партией считают количество песка,

отгружаемого одному потребителю в течение суток.

6.7 Потребитель при контрольной проверке качества песка должен

применять приведенный в 6.8 6.11 порядок отбора проб.

При неудовлетворительных результатах контрольной проверки по

зерновому составу и содержанию пылевидных и глинистых частиц партию

песка не принимают.

6.8 Число точечных проб песка, отбираемых для контрольной

проверки качества в каждой партии в зависимости от объема партии

должно быть не менее:

-- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

: ОбЬем партии : Количество точечных :

: : проб :

:- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---:

: До 350 м3 : 10 :

:- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---:

: Свыше 350 до 700 м3 : 15 :

:- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---:

: Свыше 700 м3 : 20 :

-- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

Из точечных проб образуют объединенную пробу характери-

зующую контрольную партию; усреднение, сокращение и подготов-

ку пробы проводят по ГОСТ 8735.

6.9 Для контрольной проверки качества песка, отгружаемого же-

лезнодорожным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке

- 10 -

ДСТУ Б В.2.7-32 95

вагонов из потока песка на ленточных конвейерах, используемых для

транспортирования его на склад потребителя.

При разгрузке вагона отбирают через равные интервалы времени

пять точечных проб. Число вагонов определяют с учетом получения

требуемого количества точечных проб в соответствии с п 6.8. Вагоны

выбирают по указанию потребителя. В случае, если партия состоит из

одного вагона, при его разгрузке отбирают пять точечных проб из ко

торых получают объединенную пробу

Если непрерывный транспорт при разгрузке не применяют, точеч-

ные пробы отбирают непосредственно из вагонов. Для этого повер-

хность песка в вагоне выравнивают и в точках отбора проб выкапывают

лунки глубиной 0,2-0 4 м. Точки отбора проб должны быть расположены

в центре и в четырех углах вагона, при этом расстояние от бортов

вагона до точек отбора проб должно быть не менее 0 5 м. Пробы из

лунок отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль стенок лун-

ки.

6.10 Для контрольной проверки качества песка, поставляемого

водным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке судов

В случае использования при разгрузке ленточных конвейеров то-

чечные пробы отбирают через равные интервалы времени из потока пес-

ка на конвейерах. При разгрузке судна грейферными кранами точечные

пробы отбирают совком через равные интервалы времени по мере раз-

грузки непосредственно с вновь образованной поверхности песка в су-

дне, а не из лунок.

Для контрольной проверки песка выгружаемого из судов и уклады-

ваемого на карты намыва способом гидромеханизации точечные пробы

отбирают в соответствии с 2.9 ГОСТ 8735.

6.11 Для контрольной проверки качества песка отгружаемого ав-

томобильным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке ав-

томобилей.

В случае использования при разгрузке песка ленточных конвейе-

ров точечные пробы отбирают из потока песка на конвейерах.

При разгрузке каждого автомобиля отбирают одну точечную пробу.

Число автомобилей определяется с учетом получения требуемого числа

точечных проб по 6.8. Автомобили выбирают по указанию потребителя.

Если партия состоитт менее чем из десяти автомобилей, то пробы

песка отбирают из каждого автомобиля.

Если конвейерный транспорт при разгрузке автомобилей не приме-

няют, точечные пробы отбирают непосредственно из автомобилей. Для

этого поверхность песка в автомобиле выравнивают, в центре кузова

делают лунку глубиной 0,2-0,4 м. Из лунки пробу песка отбирают сов-

ком, перемещая его снизу вверк вдоль стенки лунки.

6.12 Количесгво поставляемого песка определяют по объему

или массе. Обмер песка проводят в вагонах, судах или автомобилях.

Песок отгружаемый в вагонах или автомобилях взвешивают на

весах. Массу песка, отгружаемого в судах определяют по осадке судна.

Количество песка из единиц массы в единицы объема пересчитыва-

ют по значениям насыпной плотности песка определяемой при его вла-

жности во время отгрузки. В договоре на поставку указывают приня-

тую по согласованию сторон расчетную влажность песка.

6.13 Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую пар-

тию поставляемого песка документом о качестве, в котором должны

быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- 11 -

ДСТУ Б В.2.7-32 95

- номер и дата выдачи документа;

- номер партии и количество песка;

- номер вагона или номр судна;

- группа по плотности, происхождение и вид песка;

- модуль крупности;

- содержание пылевидных и глинистых частиц, содержание

глины в комках;

- суммарная удельная активность естественных радионуклидов;

- обозначение настоящего стандарта.

7 Методы контроля

7.1 Отбор и подготовку проб при текущих и контрольных провер-

ках качества песка, определение плотности зерен, насыпной плотнос-

ти, зернового состава и модуля крупности содержания пылевидных и

глинистых частиц отмучиванием пипеточным методом или методом мок-

рого просеивания, содержания органических примесей минерального

пектографического состава, пустотности, влажности потенциальной

реакционной способности, морозостойкости дробленых песков произво-

дят по ГОСТ 8735.

7.2 Определение содержания глинистых частиц методом набухания

и водопоглощения песков из отсевов дробления горных пород производят

по ГОСТ 26193

7.3 Отбор и подготовку проб, а также испытания горных пород и

гравия на прочность проводят по ГОСТ 8269.

7.4 Радиационно-гигиеническая оценка песков производится в соот-

ветствии с РСН 356.

7.5 Определение содержания кварца (свободного SiO2)

7.5.1 Реактивы и растворы

Кислота ортофосфорная плотностью 1 78 1,80.

Натрий углекислый, 5%-ный раствор.

Кислота соляная 5%-ный раствор.

Кислота серная концентрированная.

Кислота фтористоводородная (плавиковая), 40%-ный раствор.

Сода 5%-ный раствор.

7.5.2 Проведение анализа

Навеску 0,5-1,0 г, предварительно высушенную при 110оС поме-

щают в платиновую чашку вместимостью 50мл и прокаливают в му-

фельной печи в течение часа при температуре 500 600оС

После охлаждения в чашку медленно наливают 25 мл ортофосфор-

ной кислоты плотностью 1,78 1 80 и содержимое чашки перемешивают

платиновым шпателем а затем помещают в термостат или муфельную печь

и выдерживают при 250-280оС в течение 30 мин., периодически переме-

шивая 2 3 раза платиновым шпателем.

По охлаждении в чашку доливают 30 мл дистиллированной воды и

переводят осадок в стакан вместимостью 500 мл. Осадок тщательно

смывают со стенок чашки дистиллированной водой, доводят объем до

300 мл, перемешивыот и оставляют на 12 часов для отстаивания мелких

частиц кремнезема.

Фильтрат отделяют от осадка на воронке Бюхнера с помощью ваку-

ум насоса. На воронку укладывают двойной беззольный фильтр, один -

маленький по диаметру воронки а второй несколько больше, чтобы он

был загнут и касался стенок воронки.

Осадок на воронке промывают 3-4 раза 5%-ным раствором соляной

кислоты и 3-4 раза горячей водой, затем вместе с фильтром переносят

в фарфоровую чашку.

- 12 -

ДСТУ Б В.2.7-32 95

Осадок в чашке обрабатывают 100 мл 5% ного раствора соды и

нагревают на кипящей бане, прикрыв чашку часовым стеклом, нагрева-

ние ведут в течение 2 ч Раствор отделяют декантацией, а осадок

вторично обрабатывают 100 мл 5%-ного раствора соды. После окончания

промывания содой производят 5-кратную обработку осадка 5% ным ра-

створом соляной кислоты и 8 9 раз кипящей дистиллированной водой.

Промытый осадок с фильтром переносят во взвешенный платиновый

тигель, озоляют при низкой температуре и прокаливают при температу-

ре 1050 1100оС до постоянной массы.

Для проверки чистоты полученного кремнезема прокаленный осадок

обрабатывают 10 мл плавиковой кислоты с добавлением 4-5 капель кон

центрированной серной кислоты.

После отгонки SiO2 плавиковой кислотой определяют количество

примесей, захваченных осадком и вичитают их вес из веса осадка