-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 2405-88 | Манометры, вакуумметры, мановакуумметры,
| напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры.
| Общие технические условия
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 10528-90 | Нивелиры. Общие технические условия
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 10529-86 | Теодолиты Общие технические условия
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 18105-86 | Бетоны Правила контроля прочности
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 25192-82 | Бетоны Классификация и общие технические
| требования
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 13837-79 | Динамометры общего назначения Технические
| условия
-----------------------------------------------------------------
ГОСТ 13015.1-81 Конструкции и изделия бетонные и
железобетонные сборные. Приемка
З ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применены определения использованных
терминов по приложению Г.
4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 Испытания нагружением выполняются с целью комплексной про-
верки обеспечения технологическими процессами производства изде-
лий требуемых показателей их прочности, жесткости и трещиностой-
кости, предусмотренных в проектной документации на эти изделия. В
результате испытаний должны определяться фактические значения
разрушающих нагрузок при испытаниях изделий по прочности (первая
группа предельных состояний) и фактические значения прогибов и
ширины раскрытия трещин под контрольной нагрузкой при испытаниях
на жесткость и трещиностойкость (вторая группа предельных состоя-
ний).
4.2 Оценка прочности, жесткости и трещиностойкости изделия
осуществляется по результатам испытаний на основании сопоставле-
ния фактических значений разрушающей нагрузки, прогиба и ширины
раскрытия трещин под контрольной нагрузкой с соответствующими
контрольными значениями, установленными в проектной документации
на изделие.
4.3 Контрольные испытания нагружением проводят по схемам, пре-
дусмотренным в проектной документации перед началом массового
изготовления изделий, при внесении в них конструктивных измене-
ний или при изменении технологии изготовления, вида и качества
применяемых материалов а также периодически в процессе производ-
ства изделий в соответствии с ГОСТ 13015.1.
ДСТУ Б В.2 6-7-95 (ГОСТ 8829 94) Стр. 26
Проведение предусмотренных в настоящем стандарте контрольных
испытаний изделий не освобождает предприятия-изготовителя от вы-
полнения в процессе производства операционного и приемочного кон-
троля изделий по показателям, характеризующим их соответствие
техническим требованиям, установленным в стандартах и проектной
документации на эти изделия.
4.4 Перечень данных для проведення испытаний которые должны
содержаться в проектной документации на изделия приведен в при-
ложении А.
5 ПОРЯДОК ОТБОРА ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
5.1 Отбор изделий для испытаний следует проводить в соответ-
ствии с требованиями стандартов или проектной документации на из-
делия конкретных видов в количестве, установленном этими докумен-
тами, но не менее:
для испытаний, проводимых перед началом массового изготовле-
ния изделий и в дальнейшем при внесении в них конструктив-
ных изменений или при изменении технологии изготовления,
- 1 шт.
для периодических испытаний (если их проведение предусмотре-
но стандартами и техническими условиями) - в соответствии с
таблицей 1
Таблица 1
-----------------------------------------------------------------
| Количество изделий, | Число образцов изделий, |
| изготовляемых в течение | отбираемых для испытаний, |
| периода между испытаниями | не менее |
|---------------------------------------------------------------|
| До 250 | 1 |
|---------------------------------------------------------------|
| От 251 до 1000 | 2 |
|---------------------------------------------------------------|
| От 1001 до 3000 | 3 |
|---------------------------------------------------------------|
| От 3001 i бiльше/более | 4 |
|---------------------------------------------------------------|
| Примечание. Период между испытаниями принимается согласно |
| стандарту или проектной документации на изделия |
-----------------------------------------------------------------
5.2 Для испытаний в качестве образцов следует отбирать изде-
лия одной марки, принятой по согласованию с проектной организа-
цией - автором рабочих чертежей в качестве представителя изделий
данного типа. При количестве образцов более 1 в выборку следует
включать изделия одной марки
6 СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
6.1 При проведении испытаний для нагружения следует использо-
вать оборудование обеспечивающее возможность опирания конструк-
ций и приложения к ним нагрузки по заданной схеме и позволяющее
производить нагружение с погрешностью не более + 5 % от величины
контрольной нагрузки.
Рекомендуется использовать для нагружения гидравлические прес-
сы или стенды с гидравлическими домкратами и насосными станциями,
ДСТУ Б В.2 6-7-95 (ГОСТ 8829 94) Стр. 27
а также механические рычажные установки, в которых нагружающие
усилия получают за счет массы штучных грузов, уложенных на плат-
форму установок или непосредственно на испытываемый элемент, и
пневматические установки, в которых нагружающие усилия обеспечи-
ваются сжатым воздухом.
6.2 При использовании для нагружения штучных грузов (металли-
ческих чушек бетонных блоков) эти грузы должны быть предвари-
тельно взвешены и замаркированы. Погрешность взвешивания не дол-
жна превышать + 0 1 кг. Допускается использовать для нагружения
емкости с водой, ящики с песком или другими сыпучими материалами.
6.3 Для измерения усилий следует применять манометры по ГОСТ
2405 и динамометры по ГОСТ 13837. В качестве динамометров допус-
кается применять предварительно проградуированные по деформациям
распределительные траверсы или металлические тяги передающие
нагружающее усилие на испытываемое изделие.
6.4 Для измерения прогибов и перемещений следует применять из-
мерительные приборы и инструменты с ценой деления не более 0,1 мм
Рекомендуется использовать:
прогибомеры механические и электрические;
индикаторы часового типа по ГОСТ 577;
штангенциркули по ГОСТ 166;
нивелиры и теодолиты по ГОСТ 10528, ГОСТ 10529.
6.5 Для измерения ширины раскрытия трещин следует применять
измерительные микроскопы или лупы с ценой деления не более
0,05 мм. Допускается использовать металлические щупы.
7 ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ
7.1 Испытания изделий следует проводить при положительной тем-
пературе воздуха при требуемой прочности бетона (устанавливаемой
согласно ГОСТ 18105), соответствующей его классу по прочности,
принятому в проекте.
Изделия, хранившиеся при отрицательной температуре или посту-
пившие на испытания непосредственно после термовлажностной обра-
ботки, должны быть предварительно выдержаны не менее одних суток
в помещении при температуре не ниже 15 град. С.
7.2 Схема опирания и нагружения
7.2.1 Схемы опирания и нагружения изделий при испытаниях дол-
жны соответствовать установленным в стандартах или в проектной
документации на изделия.
7.2.2 Схему опирания и нагружения следует выбирать при проек-
тировании таким образом, чтобы она соответствовала условиям рабо-
ты в конструкциях зданий или сооружений на стадии эксплуатации и
чтобы при испытаниях по этой схеме достигались контролируемые
предельные состояния.
Если при испытаниях по одной схеме опирания и нагружения
нельзя проконтролировать все расчетные предельные состояния изде-
лия, то следует предусматривать разные схемы испытаний для кон-
троля разных предельных состояний.
При проведении по согласованию с проектной организацией-разра-
ботчиком проектной документации на изделия допускается:
ДСТУ Б В.2 6-7-95 (ГОСТ 8829 94) Стр. 28
принимать схему опирания и нагружения отличающуюся от ука-
занной в проектной документации (при условии, что соотноше-
ния усилий в расчетных сечениях будут такими же, как при
расчете конструкций);
при наличии в проектной документации двух схем испытаний для
контроля разных предельных состояний проводить соответствую-
щие испытания на одном изделии при выполнении необходимого
усиления по месту разрушения после испытания по первой схе-
ме разрушения
7.2.3 Испытания изделий следует предусматривать, как правило,
в том положении, в котором они будут эксплуатироваться в кон-
струкциях зданий или сооружений.
При проведении испытаний по согласованию с проектной организа-
цией-разработчиком проектной документации на изделия допускается
испытывать изделия под углом 90 град. или 180 град. к их рабоче-
му положению при условии, что в них не появляются трещины до наг-
ружения. При этом следует соответственно изменить направление
прикладываемой нагрузки и учесть влияние нагрузки от собственной
массы изделия и массы загрузочных устройств.
7.2.4 Балки, фермы, плиты, указанные на схемах испытаний и в
пояснениях к ним, как однопролетные свободно опертые и работаю-
щие в одном направлении, следует опирать при испытаниях на две
шарнирные линейные опоры, расположенные по концам изделия, одна
из которых должна быть неподвижной, а другая - подвижной, допус-
кающей перемещение изделия вдоль пролета.
Изделия, которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним ука-
заны как консоли или с защемлением по концам, следует испытывать
с обеспечением соответствующего защемления концевых участков из-
делия
Плиты, которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним указа-
ны как свободно опертые, работающие в двух направлениях и опираю-
щиеся по четырем углам следует опирать на четыре шарнирные опо-
ры расположенные в углах изделий. При этом в двух противополож-
ных по диагонали углах изделия устанавливаются шарнирные шаровые
опоры, допускающие поворот в двух взаимно перпендикулярных нап-
равлениях: одна подвижная опора, другая неподвижная, а в ос-
тальных углах изделия устанавливаются шарнирные линейные подвиж-
ные опоры, допускающие поворот в одном из взаимно перпендикуляр-
ных направлений
Плиты, которые на схемах испытаний и в поясненнях к ним указы-
ваются как свободно опертые работающие в двух направлениях и
опирающиеся по четырем сторонам, следует опирать на шарнирные
опоры, расположенные по контуру изделий. При этом по контуру из-
делия устанавливаются шарнирные подвижные шаровые опоры, а посре-
дине трех сторон изделия - шарнирные подвижные линейные опоры,
две из которых, расположенные на противоположных сторонах допус-
кают поворот в одном направлении а третья расположенная на при-
мыкающей стороне, допускает поворот в противоположном направле-
нии.
Плиты, которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним указа-
ны как опирающиеся по трем сторонам, следует опирать на шарнир-
ные шаровые и линейные опоры, расположенные по трем сторонам из-
делия так же как для плит, опертых по четырем сторонам
Ребристые плиты, которые на схемах испытаний и в пояснениях к
ним указаны как опертые по четырем углам и работающие в про-
дольном направлении, следует опирать таким образом, чтобы обеспе-
чивать возможность поворота плиты на опорах и перемещения плиты в
продольном направлении а также предотвращения перемещения ребер
плиты в поперечном направлении.
ДСТУ Б В.2 6-7-95 (ГОСТ 8829 94) Стр. 29
7.2.5 В случаях, когда свободному перемещению испытываемых из-
делий вдоль пролета препятствуют загрузочные устройства опоры
должны быть подвижными.
7.2.6 При проведении испытаний изделий в горизонтальном поло-
жении силами направленными горизонтально, изделие должно быть
уложено на часто расположенные шаровые подвижные опоры, исключаю-
щие его изгиб в вертикальной плоскости от собственной массы.
7.2.7 В качестве шарнирных подвижных шаровых и линейных опор
следует применять стальные шары и катки, свободно укладываемые
между стальными плитами. Неподвижные опоры могут быть получены
путем предотвращения свободного перемещения таких же шаров или
катков, а также использованием неподвижно закрепленных стальных
профилей
7.2.8 Расположение и размеры опор испытываемых изделий должны
при испытаниях соответствовать указанным на схемах испытаний и в
пояснениях к ним или определяться в зависимости отданных, приня-
тых при расчете изделий.
7.2.9 Опирание испытываемого изделия на шарнирные опоры дол-
жно осуществляться через стальные плиты, симметрично расположен-
ные относительно оси опоры.
Площадь стальных опорных плит принимают равной минимальной
площади опирания, предусмотренной в проектной документации. При
этом размер плит в направлении пролета принимают равным мини-
мальной длине опирания а толщину плит - не менее 1/6 этого раз-
мера.
На опорные плиты перед установкой на них испытываемого изде-
лия должен быть уложен выравнивающий слой цементного раствора,
прочность которого должна быть достаточной для восприятия нагруз-
