Страница 7: ВСН 115-75. Технические указания по приготовлению и применению дорожных эмульсий (46641)

5.6. Щебень применяют как основных, так и кислых пород рядовой или определенной фракции. Содержание в щебне пылевидных, илистых или глинистых частиц должно соответствовать СНиП 1-Д. 2-70.

5.7. Для обработки щебня применяют среднераспадающиеся анионные и катионные, а также обратные эмульсии вязкие ЭО-В и жидкие ЭО в сочетании с прямыми марок СА и МА-1.

5.8. Эмульсии, используемые для обработки щебня, должны выдерживать испытание на водоустойчивость пленки по п. 4.13 для прямых эмульсий и по п. 4.23 - для обратных. Если прямая эмульсия не выдерживает испытания, в щебень необходимо вводить 0,5 % извести от массы щебня.

5.9. При обработке щебня, предназначенного для укладки сразу после приготовления, используют эмульсии, содержащие битум марок БНД-40/60, БНД-60/90 или БНД-90/130.

Для щебня, заготавливаемого впрок, применяют прямые эмульсии, приготовленные на битумах пониженной вязкости (с глубиной проникания иглы 200 - 250), обратные ЭО-В и ЭО в сочетании с прямыми СА и МА-1, приготавливаемыми на битумах марок БНД-40/60 и БНД-60/90.

Битумы с глубиной проникания 200 - 250 могут быть получены на нефтеперерабатывающем заводе либо на эмульсионной базе путем разжижения более вязкого битума. В качестве разжижителя рекомендуется дизельное топливо (ГОСТ 4749-49*), .моторное топливо (ГОСТ 1667-68), мазут (10585-63**), сланцевое масло (ГОСТ 4806-66*). В зависимости от вязкости исходного битума количество разжижителя может быть в пределах 5 - 12 %.

5.10. Количество эмульсии, необходимое для обработки щебня, зависит от его крупности и составляет 3 - 4,5 % в пересчете на битум (см. табл. 15). При обработке щебня обратной эмульсией совместно с прямой 40 % вяжущего вводят в виде обратной эмульсии и 60 % в виде прямой.

Таблица 15

Ориентировочное количество вяжущего при обработке эмульсиями щебня различных фракций и пористых щебеночных смесей

Примечание. Количество эмульсии рассчитывают по формуле , где Б - количество битума (дегтя); К - концентрация эмульсии.

5.11. Щебень обрабатывают в смесителях принудительного действия, обеспечивающих дозирование всех компонентов. При обработке прямой эмульсией сначала в смеситель подают щебень и известь (если это требуется для улучшения водоустойчивости пленки вяжущего), перемешивают до равномерного распределения извести по поверхности щебня, затем вводят эмульсию. При обработке обратной вязкой эмульсией щебень сначала обязательно перемешивают с известью, затем с обратной эмульсией. Если обрабатывают щебень двумя эмульсиями, сначала его перемешивают с известью, затем с обратной эмульсией и наконец с прямой. При работе с прямыми или с обратными жидкими эмульсиями ЭО в сочетании с прямыми, как правило, не требуется подогрева минеральных материалов и эмульсии. Обратную эмульсию вязкую ЭО-В нагревают до 60 - 70°С, а обрабатываемый ею щебень до 20 - 60°С.

5.12. Готовую смесь выгружают в автомобили-самосвалы и отвозят к месту складирования или на строительный объект. Местом складирования черного щебня может служить открытая, тщательно спланированная бульдозером площадка. Во избежание загрязнения щебня грунтом и для обеспечения дренажа воды, вытекающей из смеси в процессе ее формирования, и дождевой воды, площадку засыпают слоем песка толщиной в несколько сантиметров. Смесь укладывают в штабель, высоту и объем которого устанавливают исходя из производительности смесительной установки, размеров площадки, предполагаемых сроков хранения.

5.13. Щебень, обработанный эмульсией, может храниться в штабеле, не слеживаясь несколько месяцев. Образующаяся со временем корка плотного материала не препятствует разработке штабеля. В процессе разработки и погрузки она разрыхляется. Черный щебень погружают экскаватором или погрузчиком, транспортируют к месту работ автомобилями-самосвалами.

5.14. Черный щебень укладывают асфальтоукладчиком или автогрейдером в соответствии с «Инструкцией по устройству покрытий и оснований из щебня (гравия), обработанного органическими вяжущими» (ВСН 123-65). Работы по укладке черного щебня из штабеля в конструктивный слой можно выполнять при температуре воздуха 0 - 5°С. Свежеприготовленный щебень, обработанный анионной эмульсией, укладывают в конструктивный слой при температуре воздуха не ниже 10, катионной - не ниже 5, обратной совместно с прямой пли одной обратной до -5°С.

5.15. Для уплотнения, которое начинают сразу после распределения черного щебня, применяют средние и тяжелые катки как с металлическими вальцами, так и на пневматических шинах. Если при уплотнении щебень прилипает к катку, поверхность укладываемого слоя нужно присыпать небольшим количеством песка.

5.16. Если по устроенному конструктивному слою сразу открывают движение транспортных средств, поверхность материала в процессе уплотнения необходимо присыпать песком из расчета 3 - 5 кг/м2.

5.17. При стадийном строительстве слои из щебня, обработанного эмульсией, могут служить покрытиями при условии устройства на них поверхностной обработки.

ПОРИСТЫЕ ЩЕБЕНОЧНЫЕ СМЕСИ

5.18. Рекомендуемый зерновой состав пористых щебеночных смесей, полученных дроблением горной породы без последующего разделения на фракции или составленных из щебня различных фракций и отсева продуктов дробления или природного песка приведен на рис. 3.

Рис. 3. Кривые зернового состава пористых щебеночных смесей

5.19. Свойства смесей, обработанных эмульсиями, должны соответствовать требованиям п. 6.6.

5.20. Для обработки щебеночных смесей из кислых пород целесообразно использовать катионные эмульсии, обеспечивающие хорошее сцепление эмульгированного битума со щебнем и быстрое формирование смеси, а также обратные вязкие ЭО-В и жидкие ЭО в сочетании с прямыми эмульсиями марок СА и МА-1. В случае применения обратных эмульсий щебень необходимо предварительно обработать известью.

Для обработки щебеночных смесей из основных пород рекомендуются анионные эмульсии, обеспечивающие, как правило, хорошее сцепление.

5.21. Для обработки щебеночных смесей, содержащих до 5 % частиц мельче 1,25 мм (в том числе не более 2 % пыли и глины) целесообразно применять среднераспадающиеся эмульсии марок СА, СК.

При большем содержании вышеуказанных фракций необходимо применять медленнораспадающиеся эмульсии марок МК, МА-1 и МА-2.

5.22. Эмульсии, используемые для обработки щебеночных смесей, должны выдерживать испытание на водоустойчивость пленки в соответствии с пп. 4.13 и 4.23. Если эмульсия не выдерживает испытания, в щебеночную смесь необходимо добавить 1 - 2 % извести (от массы смеси).

5.23. Количество вводимого в смесь вяжущего определяется требованиями, предъявляемыми к конструктивному слою. Ориентировочно эмульсии (в пересчете на битум) должно быть 4,5 - 6 % (см. табл. 15). Меньшее количество вяжущего назначается в нижние слои основания.

Как правило, для менее прочного и менее плотного щебня вяжущего требуется больше, чем для плотного и прочного при одинаковом зерновом составе.

5.24. Концентрация битума в прямой эмульсии может изменяться от 60 до 40 % в зависимости от влажности и чистоты минерального материала.

Запыленный минеральный материал лучше обрабатывать эмульсией пониженной концентрации. Концентрацию уточняют по пробному замесу. При изменении концентрации эмульсии количество вводимого в смесь битума должно быть постоянным. Обратную эмульсию применяют 70 - 80 %-ной концентрации

5.25. Пористые щебеночные смеси следует обрабатывать эмульсией в смесительных установках, оборудованных мешалками с принудительным перемешиванием непрерывного или периодического действия и дозаторами для всех материалов. Из серийно выпускаемых смесителей для приготовления эмульсионно-минеральных смесей пригодны Д-709. Использование смесительных установок, предназначенных для приготовления асфальтобетонных смесей (Д-597) и бетонных (С-780), требует их частичного переоборудования.

5.26. Точность дозирования щебня ±5 %, эмульсин ±3 % от взвешиваемого количества.

5.27. Минеральный материал с прямой эмульсией или прямой в сочетании с обратной перемешивают холодным способом, т.е. минеральные материалы не нагревают и не сушат. Температура прямой эмульсии не должна быть выше температуры воздуха. Обратные эмульсии при температуре воздуха ниже 10 - 15°С подогревают до 60 - 70°С, а каменный материал до 40 - 60°С. Длительность перемешивания щебеночной смеси с эмульсией зависит от скорости распада эмульсии, типа смесителя, количества мелких фракций в смеси и ее влажности и устанавливается для конкретных условий с учетом качества перемешивания. Готовую смесь транспортируют к месту укладки автомобилями-самосвалами.

5.28. Работы по устройству слоя из щебеночных смесей, обработанных анионными эмульсиями, можно проводить при температуре воздуха не ниже 10°С, катионными эмульсиями - до 5°С, обратными в сочетании с прямыми - до -5°С. Не разрешается укладывать смеси с анионной эмульсией в дождливую погоду во избежание вымывания вяжущего из смеси. Щебеночные смеси, обработанные эмульсией, укладывают асфальтоукладчиками или автогрейдером в соответствии с ВСН 123-65.

5.29. Пористые щебеночные смеси уплотняют самоходными катками на пневматических шинах или средними и тяжелыми катками с гладкими вальцами после того, как эмульсия начинает распадаться и смесь становится черного цвета. Если при уплотнении щебень прилипает к катку, поверхность уплотняемого слоя присыпают небольшим количеством песка. Покрытия, устраиваемые из пористых смесей, перед окончанием уплотнения расклинцовывают необработанным щебнем фракции 5 - 15 мм.

5.30. По окончании уплотнения щебеночных смесей, обработанных катионной эмульсией, сразу открывают движение транспортных средств; при обработке анионной эмульсией в сухую теплую погоду движение разрешают в тот же день (ограничивая скорость до 30-40 км/ч и регулируя его по ширине проезжей части); во влажную прохладную погоду движение закрывают на несколько суток для формирования слоя.

5.31. На слоях из пористых щебеночных смесей, обработанных эмульсией, допускается устройство других конструктивных слоев или поверхностной обработки не ранее чем через 3 - 5 дней при сухой теплой погоде.

ПЛОТНЫЕ ЩЕБЕНОЧНЫЕ СМЕСИ

5.32. Плотные щебеночные смеси, обработанные эмульсиями, применяют для устройства покрытий на автомобильных дорогах III - V категорий.

Свойства плотных щебеночных смесей, обработанных эмульсиями, должны соответствовать техническим требованиям, указанным в п. 6.6.

5.33. Особенностью плотных смесей является длительный период формирования, обусловленный, с одной стороны, применением медленнораспадающейся эмульсии, взаимодействие которой с минеральным материалом, а следовательно, и распад происходит в течение длительного времени, а с другой стороны, высокой плотностью материала, препятствующей испарению воды и формированию слоя.

Эти особенности требуют соблюдения следующих условий для обеспечения качества работ:

покрытия из плотных, эмульсионно-минеральных смесей следует устраивать толщиной не более 3 - 4 см только в теплую сухую погоду (при температуре не ниже 10°С) и с таким расчетом, чтобы покрытие сформировалось до наступления устойчивой ненастной осенней погоды и заморозков;

влажность минеральных материалов должна быть ограничена 3 - 5 %;

обязательно введение 1,5 - 2 % (от массы минеральной части) извести-пушонки при использовании анионных эмульсий.

5.34. Зерновой состав плотных эмульсионно-минеральных смесей подбирают в соответствии с кривыми рис. 4. При этом известь учитывается как добавка частиц мельче 0,071 мм.

Рис. 4. Кривые зернового состава плотных щебеночных смесей.

5.35. Эмульсии приготовляют на битумах вязких марок (п. 3.1). Эмульсия должна быть медленнораспадающейся марок МА-1, МК 50 - 55 %-ной концентрации.

Возможность смешения минеральных материалов с эмульсией предварительно устанавливается лабораторией. При этом следует иметь в виду, что летом в южных районах в связи с сильным нагревом минеральных материалов может наблюдаться ухудшение качества перемешивания.

5.36. Плотные эмульсионно-минеральные смеси приготовляют в смесителях с принудительным перемешиванием периодического или непрерывного действия, оборудованных дозирующими устройствами для всех компонентов смеси.

Порядок дозирования компонентов в смесителях периодического действия обычный, т.е. сначала взвешивают и подают минеральные материалы и известь, перемешивают их, а затем вводят эмульсию. Длительность перемешивания зависит от состава смеси, свойств эмульсии, влажности минеральных материалов, типа смесителя и определяется по пробным замесам.

5.37. Эмульсионно-минеральные смеси укладывают асфальтоукладчиком. Если смесь переувлажнена и становится неудобоукладываемой, ее вывозят к месту укладки и оставляют в валике на дороге, после просушивания распределяют автогрейдером.