Гидродинамический вибратор помещен внутри эмульсионного бака и соединен трубопроводом с насосом. Вибратор состоит из сопла и пластины, один конец которой заострен, а другой жестко закреплен. Струя жидкости, выходящая из сопла под давлением (5 - 6 атм.), ударяя о заостренный конец пластины, вызывает ее вибрацию. Возникающие при этом в обрабатываемых жидкостях звуковые волны и сопутствующие им явления вызывают эмульгирование битума.
Рис. 4. Схема акустической эмульсионной установки:
1 - бак с мешалкой для приготовления водного раствора эмульгатора; 2 - расходный бак для раствора эмульгатора; 3 - вихревой насос; 4 - дозатор битума; 5 - эмульсионный бак; 6 - гидродинамический вибратор
Рис. 5. Мешалка для приготовления обратных эмульсий:
1 - корпус; 2 - неподвижная лопасть; 3 - подвижная лопасть; 4 - шестеренчатая передача; 5 - ременная передача; 6 - электродвигатель; 7 - рама; 8 - сливной патрубок
Лопастная мешалка. Эмульсии обратного типа приготовляют в лопастных мешалках с вертикальным валом при скорости вращения лопастей 60 - 80 об/мин. (рис. 5). Мешалки оборудуются паровой рубашкой или электрообогревателем, устройством поплавкового типа для дозирования эмульгируемых материалов. При полезном объеме мешалки в 750 л для работы требуется электродвигатель мощностью 2,8 кВт.
Установка для приготовления эмульсий обратного типа (рис. 6) производительностью 1 т/ч помимо мешалки имеет котлы для приготовления и разогрева вяжущего, резервуары с перемешивающими устройствами для приготовления водного раствора эмульгатора (едкого натра и поваренной соли), резервуары для готовой эмульсии, насосы.
Рис. 6. Установка для приготовления дегтевых и сланцевых обратных эмульсий:
1 - котлы для дегтя; 2 - мешалка; 3 - цистерна с керосиновым контактом; 4 - емкости для раствора едкого натра; 5 - насос; 6 - ёмкости для эмульсии; 7 - автогудронатор.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАСТ
Для приготовления битумных паст и смешивания их с минеральными материалами используют мешалки принудительного перемешивания со скоростью вращения лопастей 30 - 120 об/мин. При больших объемах работ рационально использовать асфальтобетонные смесители типа Д-125, Д-225, Д-325, Д-323А, Д-597. Для приготовления паст и смесей необходимо частично переоборудовать смеситель, установив на нем дозировочный бачок для воды и распределяющие устройства (рис. 1 и 2)
Рис. 1. Технологическая схема приготовления битумных паст и холодных смесей на смесителе Д-225:
1 - питатель; 2 - элеватор для песка и щебня; 3 - загрузочная коробка; 4 - сушильный барабан; 5 - грохот на три фракции; 6 - холодный бункер; 7 - кран; 8 - насос; 9 - бак для подогрева воды; 10 - дозировочный бачок; 11 - распределитель воды; 12 - бункер весового дозатора; 13 - весовое дозировочное устройство для минеральных материалов; 14 - битумный дозатор; 15 - спускные лотки для отходов; 16 - лопастная мешалка; 17 - элеватор для минерального порошка (эмульгатора); 18 - циклоны; 19 - лоток циклона; 20 - вентилятор; 21 - шибер; 22 - дымовая труба.
Рис. 2. Усовершенствованная технологическая схема приготовления битумных паст и холодных смесей на смесителе Д-225:
1 - питатель; 2 - элеватор для холодного материала; 3 - краны; 4 - дозировочный бачок для воды; 5 - дозировочный бачок для паст; 6 - диафрагменные насосы; 7 - труба для подачи воды и пасты в мешалку; 8 - спускной лоток для пасты; 9 - запасная емкость; 10 - вибрационный грохот; 11 - бункер на четыре отсека для щебня разных фракций, песка и минерального порошка; 12 - спускной лоток; 13 - элеватор для подачи минерального порошка (эмульгатора); 14 - весовой бункер для каменных материалов; 15 - весовой шкаф дозаторов каменных материалов; 16 - битумная весовая бадья; 17 - весовой шкаф битумного дозатора; 18 - наливная битумная труба; 19 - битумный насос; 20 - подводящая битумная труба
Пасты и песчаные смеси можно приготовлять также в штукатурно-смесительных агрегатах с растворомешалками типа С-50, С-335, С-220, С-289; при малых объемах работ растворо- или бетономешалки типа C-351, С-337, С-209, С-371, С-356.
Для перекачивания и распределения битумных паст используют диафрагмовые и бездиафрагмовые растворонасосы типа С-251, С-253, С-317, C-210A. Для перекачивания шламов применяют бездиафрагмовые насосы с шаровыми клапанами или пробковыми клапанами принудительного действия (ШМ-1 и ШМСМ-1).
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Общие положения. 1 2. Требования к дорожным эмульсиям.. 2 Анионные эмульсии. 2 Катионные эмульсии. 3 Пасты.. 3 Обратные эмульсии. 3 3. Приготовление дорожных эмульсий. 4 Материалы.. 4 Машины и оборудование. 10 Технология приготовления эмульсий. 10 Контроль качества эмульсий. 12 Хранение и транспортирование эмульсии. 12 4. Методы испытания эмульгаторов и эмульсий. 13 Испытание эмульгаторов. 13 Испытание прямых эмульсий. 17 Испытание обратных эмульсий. 21 5. Применение дорожных эмульсий. 21 Устройство дорожных одежд из эмульсионно-минеральных смесей, приготовленных в установке. 23 Устройство дорожных одежд из эмульсионно-минеральных смесей способом смешения на дороге. 30 Устройство конструктивных слоев дорожных одежд способом пропитки. 31 Устройство слоев износа с шероховатой поверхностью.. 32 Уход за свежеуложенным цементобетоном и цементогрунтом.. 34 Укрепление откосов насыпей и выемок. 34 Закрепление песков в верхнем слое земляного полотна. 34 Закрепление подвижных песков. 35 Подгрунтовка. 35 Обеспыливание покрытий из неукрепленных материалов. 35 Ремонт покрытий. 35 6. Подбор составов, испытание и контроль качества эмульсионно-минеральных смесей. 36 Подбор состава щебеночных и гравийных смесей, обработанных эмульсией. 36 Подбор состава гравийных, гравийно-песчаных и песчаных смесей, обработанных эмульсией и цементом.. 37 Контроль качества работ. 38 7. Техника безопасности при производстве эмульсий. 39 Приложение 1 Стационарная эмульсионная установка. 40 Приложение 2 Полустационарные эмульсионные установки. 42 Приложение 3 Эмульсионные машины.. 45 Приложение 4 Машины и оборудование для приготовления паст. 49 |
