5.81. При приготовлении смеси фрезой Д-530 эмульсию вводят в грунт за один проход фрезы через сопла распределительной трубы. При необходимости смесь окончательно перемешивают за один - два прохода фрезы.

5.82. Перемешивание минеральных материалов с эмульсией на захватке должно заканчиваться за один рабочий день. Переувлажненную смесь необходимо оставить в валике для просушивания. В прохладную погоду смесь можно хранить в валике несколько дней.

5.83. Смеси рекомендуется уплотнять катками на пневматических шинах, при их отсутствии - катками с металлическими вальцами.

5.84. Движение транспортных средств по уплотненному участку открывают сразу, регулируя его по ширине проезжей части и в течение 1 - 2 сут ограничивая скорость 30 - 40 км/ч.

5.85. Работы по устройству конструктивных слоев из материалов, обрабатываемых способом смешения на дороге, следует заканчивать за 16 - 20 сут до наступления периода с дневной температурой воздуха менее 10°С и осенних дождей.

5.86. Покрытие или поверхностную обработку разрешается устраивать после формирования эмульсионно-минеральных смесей, т.е. через 3 - 5 сут. при теплой сухой погоде и через 7 - 12 при прохладной.

УСТРОЙСТВО КОНСТРУКТИВНЫХ СЛОЕВ ДОРОЖНЫХ ОДЕЖД СПОСОБОМ ПРОПИТКИ

5.87. Покрытие и основание по способу пропитки устраивают с применением эмульсий марок СА, СК и МА-1. При использовании эмульсий марки СА работы выполняют при температуре воздуха не ниже 15°С, а марки МА-1 - при сухой погоде и температуре воздуха не ниже 20°С. Работы с катионными эмульсиями можно проводить при температуре воздуха не ниже 7 - 5°С.

5.88. Эмульсии, используемые для устройства конструктивных слоев способом пропитки, должны выдерживать испытание на водоустойчивость пленки в соответствии с п. 4.13.

5.89. Щебень применяют изверженных и осадочных пород, удовлетворяющий требованиям СНиП 1-Д.2-70. В зависимости от толщины устраиваемого слоя максимальный размер щебня должен быть от 40 до 70 мм. На каждые 100 м2 расходуется от 10 до 8 м3 щебня. Нормы расхода устанавливают исходя из проектной толщины слоя с учетом коэффициента уплотнения, принимаемого равным 1,25 - 1,3.

5.90. Длину участка выбирают с таким расчетом, чтобы весь цикл работ выполнить за одну смену. Количество эмульсии, необходимое для пропитки, зависит от толщины слоя и назначается из расчета 0,7 - 0,8 л/м2 (в пересчете на битум) на каждый сантиметр толщины слоя в уплотненном состоянии.

5.91. При устройстве конструктивного слоя способом пропитки соблюдают следующий порядок работ:

первая россыпь щебня размером 40 - 70 мм из расчета 8 - 10 м3/100 м2;

уплотнение за 5 - 6 проходов по одному следу катка массой 5 - 6 т;

вторая россыпь щебня фракции 25 - 40 мм из расчета 0,8 - 1 м3/100 м2 (расклинка);

уплотнение за 6 - 8 проходов по одному следу катка массой 5 - 6 т;

первый розлив эмульсии из расчета примерно 50 % общей ее нормы;

третья россыпь щебня размером 25 - 40 мм из расчета 0,5 - 0,6 м3/100 м2 сразу после розлива эмульсии до ее распада;

уплотнение за 4 - 6 проходов по одному следу катка массой 8 - 10 т;

второй розлив эмульсии;

четвертая россыпь щебня 15 - 25 мм из расчета 0,4 - 0,5 м3/100 м2 сразу после розлива эмульсии до ее распада;

уплотнение за 4 - 6 проходов по одному следу катка массой 8 - 10 т.

5.92. При меньшей толщине слоя (облегченная пропитка) для первой россыпи расходуют (на 100 м2 поверхности): 3 - 4,5 м3 щебня размером 25 - 40 мм, для второй 0,3 - 0,4 м3 щебня 15 - 25 мм, для третьей 2 - 3 м3 того же щебня, для четвертой 0,5 - 0,8 м3 щебня 5 - 15 мм. Последовательность всех операций соответствует указанной в п. 5.91. Количество проходов катка после каждой россыпи щебня может быть уменьшено на 1 - 2.

5.93. Движение по слою, устроенному с применением анионной эмульсии, открывают через 1 - 3 сут в зависимости от погодных условий, ограничивая скорость 30 км/ч. При использовании катионной эмульсии срок формирования слоя сокращается до нескольких часов.

5.94. Устройство покрытий способом пропитки анионными эмульсиями должно быть закончено за месяц до наступления осенних дождей. Для катионных эмульсий этот срок может быть сокращен до 5 - 7 сут.

5.95. Поверхностную обработку (защитный слой) устраивают через 10 - 15 сут, если пропитка выполнена анионными эмульсиями, и через 3 - 5 - при пропитке катионными эмульсиями.

УСТРОЙСТВО СЛОЕВ ИЗНОСА С ШЕРОХОВАТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

5.96. Битумные эмульсии используют для устройства двух видов слоя износа:

слой с мелко- и среднешероховатой поверхностью из щебня (поверхностные обработки);

слой с мелкошероховатой поверхностью типа наждачной бумаги из песчаных эмульсионно-минеральных смесей.

5.97. Поверхностную обработку с использованием эмульсии устраивают:

на покрытиях из асфальтобетонных смесей при строительстве и эксплуатации дорог II - IV категорий для придания шероховатости покрытиям из плотных смесей, покрытиям из пористых смесей - шероховатости и меньшей водопроницаемости;

на основаниях из цементобетона или цементогрунта, чтобы обеспечить проезд построечного транспорта по слою основания и сцепление асфальтобетонного покрытия с основанием.

5.98. Для устройства поверхностной обработки используют катионные эмульсии классов БК и СК и анионные - марок БА-1 и СА.

Эмульсии должны выдерживать испытание на водоустойчивость в соответствии с п. 4.13.

5.99. Температуру и концентрацию эмульсии рекомендуется устанавливать в зависимости от погодных условий. При прохладной (менее 20°С) и дождливой погоде применяют эмульсии с концентрацией битума 55 - 60 % и температурой 40 - 50°С. В жаркую сухую погоду (25°С и выше) эмульсии допускается разбавлять раствором эмульгатора до 50 %; не требуется специальный подогрев

Чтобы не допустить стекания эмульсии с покрытия, необходимо контролировать ее вязкость, которая должна быть в пределах 15 - 30 с по вискозиметру для жидких битумов со сточным отверстием 3 мм или 5 - 10° по вискозиметру типа ВУ (вискозиметр Энглера).

5.100. Покрытие (или основание), на котором устраивают поверхностную обработку, тщательно очищают от грязи и пыли механическими щетками и увлажняют непосредственно перед распределением эмульсии.

5.101. Эмульсию в количестве 30 % нормы (табл. 16) разливают автогудронатором. Для равномерного розлива эмульсии необходимо обеспечивать бесперебойность действия сопел, равномерность работы насоса и скорости перемещения гудронатора.

Таблица 16

Нормы расхода щебня и эмульсии.

Фракция щебня, мм

Paсход щебня, м3/1000м3

Расход эмульсии, кг/м3

в пересчете на битум

при концентрации битума, %

60

50

5 - 10

9 - 11

0,8 - 0,9

1,3 - 1,5

1,6 - 1,8

10 - 15

11 - 12

0,9 - 1,0

1,5 - 1,7

1,8 - 2,0

15 - 20

12 - 14

1,0 - 1,2

1,7 - 2,0

2,0 - 2,4

20 - 25

14 - 16

1,2 - 1,3

2,0 - 2,2

2,4 - 2,6

Предварительно промытый щебень в количестве 70 % нормы (см. табл. 16) рассыпают по слою эмульсии самоходным распределителем Д-708А, автомобилем-самосвалом с навесным приспособлением или другим механизмом, обеспечивающим равномерное распределение щебня. Механизм, распределяющий щебень, должен двигаться не далее 20 м от автогудронатора и рассыпать щебень перед собой, наезжая колесами на щебень, а не на слой эмульсии.

Сразу после распределения щебня разливают остальное количество эмульсии (70 % нормы), Затем распределяют оставшийся щебень (30 % нормы).

Слой поверхностной обработки уплотняют за 3 - 4 прохода легкого (5 т) катка с металлическими вальцами, приурочивая эту операцию к началу распада эмульсии. Более тяжелые катки (10 т) допускаются только при использовании очень прочного щебня, например базальтового. Рекомендуются катки на пневматических шинах.

5.102. При использовании анионных эмульсий движение транспортных средств по поверхностной обработке закрывают на сутки для формирования слоя, а при катионных эмульсиях движение не закрывается, но в течение 1 - 2 сут ограничивают скорость 40 км/ч.

5.103. Слои с шероховатостью типа наждачной бумаги толщиной 3 - 8 мм устраивают из песчаных эмульсионно-минеральных смесей пластичной консистенции (литых), чтобы придать покрытиям шероховатость и меньшую водопроницаемость. Для этого вида работ могут быть использованы катионные и анионные эмульсии или пасты. Приводимые ниже рекомендации касаются лишь смесей с пастами, называемыми шламами, приготовление и применение которых легко осуществимо при использовании машин серийного выпуска и дополнительных несложных приспособлений.

5.104 Слои износа из шламов устраивают на дорогах III - V категорий в III - V дорожно-климатических зонах.

5.105 Для приготовления шламов применяют смесь природного и дробленого песков в соотношении 1:1. В качестве дробленого песка целесообразно использовать фракцию 0 - 5 мм, полученную при дроблении изверженных горных пород прочностью не ниже 1000 кгс/см2. В смесь необходимо добавлять минеральный порошок в таком количестве, чтобы общее содержание частиц мельче 0,071 мм составляло 10 - 15 %. Если эмульгатором для приготовления пасты служит фильтрпрессная грязь, то ее относят к частицам мельче 0,071 мм и соответственно уменьшают количество минерального порошка в смеси.

Зерновой состав минеральной части шламов подбирают по принципу плотных песчаных смесей (рис. 6).

Рис 6 Кривые зернового состава песчаных эмульсионно-минеральных смесей для слоев износа

5.106 Ориентировочно шламы имеют следующий состав: 20 - 30 % пасты, 40 - 50 % песка (смесь природного и дробленого), 5 - 10 % минерального порошка, 15 - 20 % воды.

5.107. Шламы приготовляют двумя способами. По первому способу применяют заранее приготовленную битумную пасту. В этом случае для приготовления смесей могут быть использованы смесители принудительного и свободного перемешивания. В смеситель при непрерывном перемешивании подают сперва минеральные материалы и воду, а затем пасту. По второму способу в смесителе сначала приготовляют пасту в соответствии с п. 3.46, затем, не выгружая пасты, в нее вводят минеральные материалы, и воду. В этом случае пригодны лишь смесители принудительного действия со скоростью вращения лопастей не менее 40 об/мин.

Готовые смеси выгружают в автомобили-самосвалы при дальности возки не более 5 км или специальные пасторастворовозы (например, ПС-402); снабженные приспособлением для перемешивания при перевозке на большие расстояния.

Шламы распределяют по предварительно очищенной и увлажненной поверхности покрытия слоем 5 - 8 мм специальными распределителями (например, РД-902). Слои из шламов катками не уплотняют.

5.108. Время формирования слоев из шламов зависит от скорости высыхания; при теплой сухой погоде составляет несколько часов. В период формирования слоя движение транспортных средств не допускают.

УХОД ЗА СВЕЖЕУЛОЖЕННЫМ ЦЕМЕНТОБЕТОНОМ И ЦЕМЕНТОГРУНТОМ

5.109. Для ухода за цементобетоном и цементогрунтом в качестве пленкообразующего материала рекомендуется использовать анионные эмульсии марки БА-2 или СА. В жаркие дни с температурой воздуха более 25°С разрешается применять эмульсии марки МА-2. Эмульсии должны иметь вязкость 15 - 20 с.

5.110. Эмульсию наносят за 1 или 2, раза немедленно после того, как поверхность бетона станет матово-влажной. При строительстве слоев дорожных одежд из цементобетона с применением бетоноукладочного комплекта эмульсию и раствор следует наносить распределителями пленкообразующих материалов, например, машиной ЭНЦ-3.

5.111. При строительстве слоев дорожных одежд из цементогрунта эмульсию распределяют автогудронатором немедленно после окончания уплотнения слоя.

5.112. Эмульсию, распределяемую машиной ЭНЦ-3 или автогудронатором, рекомендуется подогреть до 40 - 60°С при непрерывном перемешивании, для чего в вышеуказанных машинах имеется специальное оборудование.

Расход эмульсии для ухода за цементобетоном и цементогрунтом составляет 500 - 800 г/м2.

5.113. В солнечные дни при температуре воздуха более 25°С пленку эмульсии на цементобетоне сразу после ее формирования необходимо осветлять раствором извести, приготовленным в соотношении извести-пушонки к воде 1׃4.

УКРЕПЛЕНИЕ ОТКОСОВ НАСЫПЕЙ И ВЫЕМОК

5.114. Одним из способов укрепления откосов для предохранения от выветривания и размыва является обработка их битумной эмульсией в комплексе с предварительным посевом трав или без него. На поверхности откоса эмульсия образует пленку битума толщиной около 0,5 мм, временно предохраняющую грунт от выветривания, размыва или высыхания, что благоприятствует прорастанию семян и укреплению корневой системы травы.

5.115. Порядок производства работ по укреплению откосов: планировка откосов, посев трав, и внесение удобрений, поливка водой (при недостаточной влажности грунта), уплотнение откоса легким навесным катком, розлив эмульсии. Для этого вида работ используют анионные медленнораспадающиеся эмульсии марок МА-1 и МА-2, различающиеся концентрацией битума. Марка МА-1 рекомендуется для укрепления откосов большой крутизны и из глинистых грунтов, марка МА-2 при некрутых и песчаных откосах.

5.116. Эмульсии разливают в количестве 0,6 - 0,8 л/м2 автогудронатором с удлиненной в одну сторону распределительной трубой. Сопла распределительной трубы, расположенные над проезжей частью, закрывают заглушками. При обработке откосов и насыпей высотой до 1 м удлиненную часть распределительной трубы располагают над откосом горизонтально, при большей высоте насыпи трубы поворачивают параллельно откосу.

Для укрепления откосов высоких насыпей и глубоких выемок и в других сложных условиях следует применять специальные приспособления для распределения эмульсии.