Страница 4: ОНТП 03-86. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Окрасочные цехи. (46220)

6. Площадь складирования определяется в соответствии с общесоюзными нормами технологического проектирования общезаводских складов.

7. При необходимости по условиям хранения складирование узлов и деталей может осуществляться в выгороженных кладовых.

5.4.4. В кладовых вспомогательных материалов, химикатов и т.д. следует предусматривать стеллажное хранение их в соответствующей таре и упаковке.

5.4.5. При отсутствии централизованной системы подачи лакокрасочных материалов по трубам (в цехах с мелкосерийным и единичным производством) при необходимости одновременной окраски поверхностей различными цветами и материалами допускается иметь у рабочих мест готовые к употреблению краски в красконагнетательных бачках или другой плотно закрытой таре с суммарным количеством не более 200 кг красок применяемых наименований. Заправка бачков и тары должна производиться в краскоприготовительном отделении с подачей их к рабочим местам по мере надобности.

6. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ

Организация производства и выбор средств механизации и автоматизации должны обеспечивать получение показателей автоматизации производства, не менее указанных в табл. 11.

Таблица 11

7. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

7.1. Расход основных и вспомогательных материалов следует определять в соответствии с принятой технологией на основании общемашиностроительных или отраслевых нормативных и руководящих документов по расходу лакокрасочных материалов, химикатов и т.п., утвержденных в установленном порядке (общесоюзные нормативы расхода лакокрасочных материалов и др.).

7.2. Расход энергоносителей (вода, пар, сжатый воздух, газ, электроэнергия и т.д.) по цеху (участку) окраски устанавливается по паспортным и техническим характеристикам применяемого оборудования и инструмента. Выбор теплоносителя следует производить с учетом экономической целесообразности.

При отсутствии конкретного оборудования расход отдельных видов энергоносителей может быть рассчитан по укрупненным показателям расхода приведенным в таблицах 12-17.

Таблица 12

Примечания 1: Показатель расхода воды одинаков как для отдельных деталей, так и для деталей из цветных металлов и сплавов.

2. Для промывки после обезжиривания и фосфатирования составами, рекомендованными ГОСТом 9.402-80, в табл. указан ориентировочный расход теплой воды (при температуре 40-60 °С). При промывке холодной воды расход увеличивается на 30 %. Уточнение расхода на промывку следует производить по ГОСТ 9.402-80.

3. Требования к качеству воды для промывочных операций как для черных, так и для цветных металлов - в соответствии с ГОСТ 9.402-80.

4. В распылительных камерах и для решеток с нижним отсосом может быть использована оборотная вода.

Таблица 13

Примечания: 1. При определении расхода сжатого воздуха следует учитывать коэффициент использования воздуха, одновременности работы группы однотипных потребителей, зависящие от конкретных условий проектирования, а также коэффициент загрузки оборудования.

2. Для обдувки деталей до и после лакокрасочного покрытия, а также для нанесения самих покрытий сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТа 9010-80.

Таблица 14

Примечание. Для камер охлаждения количество отсасываемого воздуха при многократном его использовании противотоком принимается с коэффициентом 0,5. Забор воздуха целесообразно производить снаружи здания.

При окраске распылением количество отсасываемого воздуха определяется в зависимости от класса опасности применяемых лакокрасочных материалов в соответствии с табл. 15.

Таблица 15

Примечание: 1. При использовании краскораспылителей работающих при избыточном давлении 0,4 мПа и более, объем отсасываемого воздуха увеличивается в 1,5 раза.

2. При малой интенсивности окрасочных работ - до 50 м2/ч (камеры подкраски, окрасочные камеры экспериментальных участков, предприятий технического обслуживания машин и т.п.) при определении воздухообмена допускается введение коэффициента к = 0,8 - для камер о боковым отсосом и к = 0,65 - для камер с нижним отсосом.

В камерах большой площади (свыше 20 м2) при работе в ней одного рабочего рекомендуется ее зональное вентилирование - посекционное автоматическое включение сблокированных приточно-вытяжных панелей лишь непосредственно на участке работы маляра.

3. Приточный воздух в распыленные камеры с нижним отсосом подается в количестве 90-95 % от выброса. Остальное количество воздуха направляется в тамбур камер или в помещение вблизи камер.

Таблица 16

Таблица 17

8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

8.1. В целях полного исключения (или технически возможного сокращения) загрязнения окружающей среды отходами окрасочного производства, а также для утилизации этих отходов в проектах цехов окраски следует предусматривать мероприятия, обеспечивающие снижение концентрации вредных веществ в выбросах и стоках до предельно допустимых значений, определяемых действующими санитарными нормами, а также возможность использования или переработки отходов.

Перечень необходимых мероприятий приведен ниже:

8.1.1. Очистка циркулирующей воды в окрасочных камерах с помощью коагуляторов, а также установка в камерах влагоотделителей.

8.1.2. Очистка сточных вод от агрегатов подготовки поверхности, электрофореза, окрасочных камер с системой коагуляции, от установок очистки подвесок, приготовления растворов и т.п. до допустимых концентраций в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

8.1.3. Очистка воздуха, удаляемого местными отсосами, в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

8.1.4. Мокрая очистка загрязненного воздуха в камерах сухой шлифовки лакокрасочных покрытий при производстве шлифовальных работ как вручную, так и механизированным способом.

8.1.5. Очистка воздуха в окрасочных камерах для пневмораспыления и т.д. от образующегося красочного аэрозоля мокрым способом в гидрофильтрах.

8.1.6. Очистка загрязненного воздуха, отходящего от камер для сушки окрашенных изделий, термическим, каталитическим и другими методами с последующим использованием тепла очищенного воздуха для обогрева сушильных камер или других установок.

8.1.7. Переработка отходов лакокрасочных материалов, собираемых при очистке воды и с внутренних стенок окрасочных камер, с последующим использованием их на данном предприятии или в народном хозяйстве. Участок переработки отходов целесообразно предусматривать в составе краскоприготовительного отделения при количестве отходов краски более 20 кг в сутки. На повторное использование должно направляться не менее 90 % перерабатываемых отходов. Отходы лакокрасочных материалов, не пригодные для повторного использования, подлежат вывозу из цеха и уничтожению в установленном порядке.

8.2. Эффективность мероприятий по снижению концентраций вредных веществ в выбросах проверяется расчетом в соответствии с «Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятия» и ГОСТ 12.4.021-75.

8.3. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует принимать в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.

Таблица 18