Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Окрасочные цехи

крупные - размером свыше 2 м или массой более 100 кг;

средние - размером от 0,5 до 2,0 м или массой от 1 до 100 кг;

мелкие - размером до 0,5 м или массой до 1 кг.

3. В конкретных условиях проектирования в зависимости от специфики производства или от организации общего технологического потока изготовления продукции нормы запаса узлов и деталей, приведенные в табл. 10 могут быть уточнены.

4. При наличии подвесных конвейерных заделов узлов и деталей специальные склады на полу для поступающей и готовой продукции не предусматриваются.

5. При поступлении окрашенных деталей непосредственно к сборочным постам или на центральный комплектовочный склад завода (корпуса) хранение окрашенных деталей в цехе окраски не предусматривается.

6. Площадь складирования определяется в соответствии с общесоюзными нормами технологического проектирования общезаводских складов.

7. При необходимости по условиям хранения складирование узлов и деталей может осуществляться в выгороженных кладовых.

5.4.4. В кладовых вспомогательных материалов, химикатов и т.д. следует предусматривать стеллажное хранение их в соответствующей таре и упаковке.

5.4.5. При отсутствии централизованной системы подачи лакокрасочных материалов по трубам (в цехах с мелкосерийным и единичным производством) при необходимости одновременной окраски поверхностей различными цветами и материалами допускается иметь у рабочих мест готовые к употреблению краски в красконагнетательных бачках или другой плотно закрытой таре с суммарным количеством не более 200 кг красок применяемых наименований. Заправка бачков и тары должна производиться в краскоприготовительном отделении с подачей их к рабочим местам по мере надобности.

6. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Организация производства и выбор средств механизации и автоматизации должны обеспечивать получение показателей автоматизации производства, не менее указанных в табл. 11.

Таблица 11

Наименование показателей механизации и автоматизации

Величина показателей по производствам, %

мелкосерийное и единичное

среднесерийное

крупносерийное и массовое

Уровень автоматизации производства

60

70

85

7. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ 7.1. Расход основных и вспомогательных материалов следует определять в соответствии с принятой технологией на основании общемашиностроительных или отраслевых нормативных и руководящих документов по расходу лакокрасочных материалов, химикатов и т.п., утвержденных в установленном порядке (общесоюзные нормативы расхода лакокрасочных материалов и др.).

7.2. Расход энергоносителей (вода, пар, сжатый воздух, газ, электроэнергия и т.д.) по цеху (участку) окраски устанавливается по паспортным и техническим характеристикам применяемого оборудования и инструмента. Выбор теплоносителя следует производить с учетом экономической целесообразности.

При отсутствии конкретного оборудования расход отдельных видов энергоносителей может быть рассчитан по укрупненным показателям расхода приведенным в таблицах 12-17.

Таблица 12

Наименование оборудования и назначение воды

Расчетный показатель

Расход вода, л

Агрегаты подготовки поверхности для:

2-кратной промывки после операции обезжиривания

на 1 м² обрабатываемой поверхности

10-13

одной промывки после операции фосфатирования

то же

10-13

одной промывки после операции пассивирования (деминерализованная вода)

»

1-2

Установка электрофореза (без системы ультрафильтрации) для промывки:

предварительной

»

4-5

окончательной (деминерализованная вода)

»

2-3

Распылительные камеры и решетки с нижним отсосом:

для очистки воздуха от красочного аэрозоля

на 1000 м²/ч отсасываемого воздуха

15-18

Примечания 1: Показатель расхода воды одинаков как для отдельных деталей, так и для деталей из цветных металлов и сплавов.

2. Для промывки после обезжиривания и фосфатирования составами, рекомендованными ГОСТом 9.402-80, в табл. указан ориентировочный расход теплой воды (при температуре 40-60 °С). При промывке холодной воды расход увеличивается на 30 %. Уточнение расхода на промывку следует производить по ГОСТ 9.402-80.

3. Требования к качеству воды для промывочных операций как для черных, так и для цветных металлов - в соответствии с ГОСТ 9.402-80.

4. В распылительных камерах и для решеток с нижним отсосом может быть использована оборотная вода.

Таблица 13

Потребители сжатого воздуха

Диаметр сопла, мм

Давление воздуха, мПа

Расход сжатого воздуха в свободном состоянии при непрерывной работе, м³/ч

Краскораспылитель

до 2,5

до 05-0,6

15-20

Сопло для обдува 3,0

0,3

20

4,0

0,4

25

Пневмомашинка для шлифования

-

0,5

30

-

0,3

25-30

Примечания: 1. При определении расхода сжатого воздуха следует учитывать коэффициент использования воздуха, одновременности работы группы однотипных потребителей, зависящие от конкретных условий проектирования, а также коэффициент загрузки оборудования.

2. Для обдувки деталей до и после лакокрасочного покрытия, а также для нанесения самих покрытий сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТа 9010-80.

Таблица 14

Наименование оборудования

Расчетный показатель

Количество отсасываемого воздуха, м³/ч

Агрегат подготовки поверхности

1 м² открытого проема

1700-1800

Установка:

струйного облива

1 м² открытого проема

2000

окунания, камера электроокраски

то же

1500-1800

окраски электрофорезом, катафорезом, автофорезом

»

1500-1800

Вытяжная камера (для выдержки, естественной сушки и т.п.)

»

1500-2000

Сушильная камера (с конвейером непрерывного действия при температуре сушки, °С:

до 100

100 м²/ч окрашиваемой поверхности

900

до 150

»

1500

до 200

»

1800

Камера охлаждения при начальной температуре, °С:

160

1 т/ч проходящих деталей

5000-8000

200

то же

8000-10000

Примечание. Для камер охлаждения количество отсасываемого воздуха при многократном его использовании противотоком принимается с коэффициентом 0,5. Забор воздуха целесообразно производить снаружи здания.

При окраске распылением количество отсасываемого воздуха определяется в зависимости от класса опасности применяемых лакокрасочных материалов в соответствии с табл. 15.

Таблица 15

Метод распыления

Класс опасности лакокрасочного материала (ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны»)

Количество воздуха, м³/ч

на 1 м² проема камер с боковым отсосом

на 1 м² горизонтального сечения

камер с нижним отсосом

решеток с нижним отсосом

Пневматический:

ручной

I

4700

2200

2500

II-III

3600

2200

2500

IV

2500

1800

2200

автоматический

I-IV

1500

800

-

Безвоздушный:

ручной

I-III

2500

1500

1700

IV

2200

1200

13500

автоматический

I-IV

1500

800

-

Примечание: 1. При использовании краскораспылителей работающих при избыточном давлении 0,4 мПа и более, объем отсасываемого воздуха увеличивается в 1,5 раза.

2. При малой интенсивности окрасочных работ - до 50 м²/ч (камеры подкраски, окрасочные камеры экспериментальных участков, предприятий технического обслуживания машин и т.п.) при определении воздухообмена допускается введение коэффициента к = 0,8 - для камер о боковым отсосом и к = 0,65 - для камер с нижним отсосом.

В камерах большой площади (свыше 20 м²) при работе в ней одного рабочего рекомендуется ее зональное вентилирование - посекционное автоматическое включение сблокированных приточно-вытяжных панелей лишь непосредственно на участке работы маляра.

3. Приточный воздух в распыленные камеры с нижним отсосом подается в количестве 90-95 % от выброса. Остальное количество воздуха направляется в тамбур камер или в помещение вблизи камер.

Таблица 16

Наименование оборудования

Расход пара (давл. 0,3 мПа), кг/ч на 100 м²/ч обрабатываемой поверхности

Моечная машина

500-550

Агрегат фосфатирования

650-700

Таблица 17

Температура теплоотделяющей поверхности, °С

40

50

60

Количество тепловыделений, ккал/ч×м²

150-200

250-350

400-500

8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 8.1. В целях полного исключения (или технически возможного сокращения) загрязнения окружающей среды отходами окрасочного производства, а также для утилизации этих отходов в проектах цехов окраски следует предусматривать мероприятия, обеспечивающие снижение концентрации вредных веществ в выбросах и стоках до предельно допустимых значений, определяемых действующими санитарными нормами, а также возможность использования или переработки отходов.

Перечень необходимых мероприятий приведен ниже:

8.1.1. Очистка циркулирующей воды в окрасочных камерах с помощью коагуляторов, а также установка в камерах влагоотделителей.

8.1.2. Очистка сточных вод от агрегатов подготовки поверхности, электрофореза, окрасочных камер с системой коагуляции, от установок очистки подвесок, приготовления растворов и т.п. до допустимых концентраций в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

8.1.3. Очистка воздуха, удаляемого местными отсосами, в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

8.1.4. Мокрая очистка загрязненного воздуха в камерах сухой шлифовки лакокрасочных покрытий при производстве шлифовальных работ как вручную, так и механизированным способом.

8.1.5. Очистка воздуха в окрасочных камерах для пневмораспыления и т.д. от образующегося красочного аэрозоля мокрым способом в гидрофильтрах.

8.1.6. Очистка загрязненного воздуха, отходящего от камер для сушки окрашенных изделий, термическим, каталитическим и другими методами с последующим использованием тепла очищенного воздуха для обогрева сушильных камер или других установок.

8.1.7. Переработка отходов лакокрасочных материалов, собираемых при очистке воды и с внутренних стенок окрасочных камер, с последующим использованием их на данном предприятии или в народном хозяйстве. Участок переработки отходов целесообразно предусматривать в составе краскоприготовительного отделения при количестве отходов краски более 20 кг в сутки. На повторное использование должно направляться не менее 90 % перерабатываемых отходов. Отходы лакокрасочных материалов, не пригодные для повторного использования, подлежат вывозу из цеха и уничтожению в установленном порядке.

8.2. Эффективность мероприятий по снижению концентраций вредных веществ в выбросах проверяется расчетом в соответствии с «Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятия» и ГОСТ 12.4.021-75.

8.3. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует принимать в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.

Таблица 18

Цех (участок)

Нагрузки на полы

Технологические воздействия на строительные конструкции

Специальные требования к полам

движение пешеходов, ручных тележек на резиновых шинах

движение кар, погрузчиков

давление от сосредоточенных нагрузок

удары при падении предметов

нагревание пола

вода и растворы нейтральной реакции

лакокрасочные материалы (на основе масел, природных и синтетических смол)

растворы кислот и их солей

растворы щелочей и их солей

органические растворители

безискровость

огнестойкость

беспыльность

возможность механизированной уборки

Цех (участок)

декоративной, защитно-декоративной и защитной окраски

+

+

+

+

+

+