1 Требования к грунтам, крепленным битумными эмульсиями совместно с цементом, см. СН 25-74.
6.12. Предел прочности при сжатии определяют при скорости деформирования образца 3 мм/мин. Перед испытанием образец в течение 2 ч термостатируют на воздухе при температуре +20°С.
6.13. Водонасыщение в вакууме определяют после вакуумирования образцов в течение 30 мин (ГОСТ 12801-71).
6.14. Водонасыщение в спокойной воде определяют как приращение массы образца после 48 ч выдерживания его в воде (в %):
, (20)
где g1 - масса сухого образца, взвешенного в воздухе, г; g2 - масса того же образца, взвешенного в воде, г; g3 - масса насыщенного водой образца, взвешенного на воздухе, г.
6.15. Набухание образца вычисляют (в процентах от первоначального объема) по формуле
, (21)
где g4 - масса образца в воде после водонасыщения.
6.16. Коэффициент водоустойчивости вычисляют как отношение прочности образца после водонасыщения к прочности сухого образца.
6.17. Переменному замораживанию и оттаиванию подвергают образцы в 28-суточном возрасте, предварительно насыщенные водой в соответствии с пп. 6.13 и 6.14. Под одним циклом понимают выдерживание образца в течение 4 ч при температуре -15°С с последующим оттаиванием в воде в течение 4 ч.
Морозоустойчивость оценивают коэффициентом, который вычисляют как отношение прочности образца после 25 циклов замораживания - оттаивания к прочности образца при 20°С в 28-суточном возрасте.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
6.18. При производстве работ контролируют: качество приготовления смесей, устройство конструктивного слоя, качество готового слоя.
6.19. При приготовлении смеси проверяют качество исходных материалов, точность дозирования и качество перемешивания, а также качество готовой смеси.
6.20. У щебня, гравия, песка 1 раз в смену определяют зерновой состав и влажность.
6.21. В каждой новой партии эмульсии, определяют содержание битума.
6.22. Марку цемента и активность извести принимают по заводскому паспорту или определяют в центральной лаборатории.
6.23. Для контроля качества смеси отбирают пробы готовой смеси (одну - две в смену), из которых изготовляют образцы и испытывают их в соответствии с пп. 6.5, 6.6, 6.11 - 6.17. Показатели свойств образцов должны соответствовать требованиям табл. 17 или 18.
6.24. Качество готового слоя контролируют отбором проб (кернов, вырубок). Пробы отбирают не, ранее чем через 30 сут. после устройства слоя и открытия по нему движения из расчета одна-две Пробы на 1 км.
Образцы, взятые из покрытия, испытывают в переформованном и непереформованном состояниях. Керны (вырубки), взятые из слоя, устроенного с применением эмульсии и цемента, испытывают только в непереформованном состоянии.
Для испытания в непереформованном состоянии от пробы (вырубки, керна) отбирают три образца с ненарушенной структурой по 200 - 400 г каждый. Образцы должны быть без трещин и иметь форму, приближающуюся к кубу или прямоугольному параллелепипеду с размером сторон 5 - 10 см. Для непереформованных образцов определяют объемную массу, водонасыщение и набухание. Оставшуюся часть пробы подогревают при тщательном перемешивании и приготовляют из нее образцы. Температура нагрева смеси и нагрузка на образец при его изготовлении должны быть такими же, как при подборе состава смесей. Для переформованных образцов проводят те же испытания, что при подборе составов (ГОСТ 12801-71).
6.26. Уплотнение покрытия оценивают коэффициентом, который вычисляют как отношение средней объемной массы образцов из покрытия γп (кернов или вырубок) к средней объемной массе образцов, переформованных из тех же кернов или вырубок γобр:
. (22)
Коэффициент уплотнения должен быть не менее 0,97. Меньшая величина коэффициента свидетельствует о том, что покрытие недостаточно уплотнено. О степени уплотнения конструктивного слоя из материала, укрепленного эмульсией и цементом, судят, сравнивая величины объемной массы вырубок (кернов) и лабораторных образцов, изготовляемых из этих смесей при подборе состава.
7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭМУЛЬСИЙ
7.1. К работе на эмульсионных установках допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности, сдавшие техминимум по конструкции и безопасным методам работы на эмульсионных установках и имеющие удостоверение на право управления соответствующими машинами.
7.2. Эмульсионные установки должны быть обеспечены аптечкой с набором медикаментов и нейтрализующих веществ (сода, борная кислота, слабая уксусная кислота, спирт, лейкопластырь, вата, бинт и, пр.).
7.3. Для обслуживающего персонала устраивают душевые и умывальные с горячей и холодной водой, а также помещения для хранения личной одежды.
7.4. При приготовлении эмульсий и растворов эмульгаторов в закрытых помещениях необходимо устройство приточно-вытяжной вентиляции (с кратностью объема 15 - 20 раз).
7.5. Эмульгаторы, едкий натр и его растворы, а также жидкое стекло хранят в металлических емкостях с плотно закрывающимися крышками, триполифосфат натрия и минеральные эмульгаторы - в бумажных мешках. Соляную кислоту хранят в стеклянных бутылках с притертыми пробками или в другой кислотоупорной таре. Применение резиновых пробок недопустимо. Все перечисленные выше вещества хранят в закрытом помещении.
7.6. К работе со щелочными кислотами, а также с катионными эмульгаторами допускаются лица, обеспеченные хлопчатобумажными костюмами с кислотоупорной пропиткой, резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и резиновыми сапогами.
7.7. В местах растворения едкого натра и приготовления раствора соляной кислоты требуемой концентрации устанавливают ограждение, исключающее разбрызгивание образующегося раствора.
7.8. Бутыль с концентрированной соляной кислотой переносят к месту приготовления раствора вдвоем в плетеной корзине с двумя ручками. Наливают кислоту в мерный сосуд, придерживая бутыль одной рукой за горло, а другой приподнимая бутыль за дно корзины. Не следует низко наклоняться к бутыли, чтобы не вдыхать пары кислоты.
7.9. При приготовлении раствора соляной кислоты требуемой концентрации следует в воду приливать небольшими порциями кислоту.
7.10. Битумохранилище, битумоплавильную установку и все трансмиссии ограждают. Ограждения трансмиссий должны иметь сплошную облицовку. Люки котлов постоянно закрывают решетками с ячейками размером не более 25×25 см и снабжают крышками. Между котлами обеспечивают циркуляцию битума на случаи его вспенивания.
7.11. Во избежание ожогов все трубопроводы битума, пара, горячей воды и эмульгаторов изолируют, краны на них снабжают деревянными или пластмассовыми рукоятками, к ним обеспечивается свободный подход (не менее 0,5 м)
7.12. Оборудование для растворения едкого натра в воде состоит из двух резервуаров и центробежного насоса с электродвигателем. Стальная бочка с едким натром при помощи крана с захватами устанавливается открытым разгрузочным отверстием над горловиной одного из резервуаров и в отверстие через сопло подается струя пара. Растворенный едкий натр стекает в резервуар, где разбавляется водой до требуемой концентрации.
7.13. Перед воронкой диспергатора устанавливают защитное стекло, предупреждающее попадание брызг горячего битума и раствора эмульгатора на оператора.
7.14. Изменять рабочий зазор диспергатора во время его работы воспрещается.
7.15. Подогреваемые емкости заполняют растворами не более чем на 0,8 их объема. К указанным емкостям должна обеспечиваться подача холодной воды. В случае вспенивания раствора эмульгатора в емкость добавляют 20 - 50 л холодной воды и выключают подогрев емкости.
7.16. Битум или деготь, попавший на кожу, смывают соляровым маслом, бензином или керосином, а затем делают примочку из 96 или 72 %-ного этилового спирта. При попадании на кожу лица и рук капель растворов анионных эмульгаторов сначала обмывают эти места кожи большим количеством воды, а при попадании раствора щелочи обрабатывают еще слабым раствором борной или уксусной кислоты. Затем руки моют с мылом и смазывают вазелином
7.17. При работе с катионными эмульгаторами попавшие на кожу водорастворимые ПАВ (ATM) или их растворы следует смыть под сильной струёй воды с нейтральным мылом (не содержащим соду) Водонерастворимые эмульгаторы (диамин, БП-3) сначала снимают керосином или бензином, не втирая их в кожу, затем смывают водой с нейтральным мылом. Соляную кислоту смывают сильной струей воды и на пострадавший участок кожи накладывают примочку из 2 %-ного содового раствора.
7.18. При работе с негашеной известью необходимо надевать рукавицы, защитные очки и респиратор.
7.19. Во время нагревания вяжущих или водного раствора соляной кислоты и едкого натра и растворов эмульгатора рабочие должны находиться с наветренной стороны от места выделения вредных паров.
7.20. Готовые эмульсии прямого и обратного типов не относятся к вредным веществам и при обращении с ними специальных мер предосторожности не требуется. В случае попадания эмульсии на одежду, лицо и руки следует быстро смыть ее холодной водой, а остатки битума или дегтя снять керосином, соляровым маслом, бензином, а затем эти места промыть теплой водой с мылом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
СТАЦИОНАРНАЯ ЭМУЛЬСИОННАЯ УСТАНОВКА
В основу проекта эмульсионной установки положен наиболее сложный технологический вариант приготовления эмульсии с использованием в качестве эмульгатора госсиполовой смолы, отличающейся тем, что, кроме варки мыла, требуется часть эмульгатора вводить в битум. Производительность установки до 25 т/ч.
Основное оборудование эмульсионной установки размещено на площадке размером, 15×30 м в соответствии с технологическим процессом по узлам (см. рисунок).
Стационарная эмульсионная установка:
1 - насос для периодической перекачки госсиполовой смолы; 2 - емкости для хранения госсиполовой смолы; 3 - насос для постоянной подачи госсиполовой смолы в битум; 4 - бак для выпаривания и приготовления раствора едкого натра; 5 - котлы для варки мыла; 6 - котлы для приготовления водного раствора эмульгатора; 7 - испаритель для госсиполовой смолы; 8 - емкость для хранения эмульсии; 9 - котел для подготовки (смешение госсиполовой смолы с битумом); 10 - насос для подачи битума; 11 - битумохранилище; 12 - кабина управления; 13 - насос для откачки эмульсии; 14 - промежуточный бак; 15 - насос для перемешивания битума; 16 - насос для перемешивания водного раствора эмульгатора; 17 - насос для перемешивания мыла; 18 - насос для подачи раствора эмульгатора; 19 - диспергатор
Узел I - для приема и хранения госсиполовой смолы состоит из четырех заглубленных в землю металлических цистерн объемом по 25 м3 каждая. Они связаны между собой системой трубопроводов, к которым подключены два насоса: один - большей производительности, служит для периодической подачи госсиполовой смолы при варке мыла, другой - малой производительности, непрерывно подает госсиполовую смолу для растворения, в битуме. Цистерны оборудованы паровыми регистрами для разогрева госсиполовой смолы.
Узел II - для выпаривания едкого натра из тары и приготовления раствора необходимой концентрации включает два бака, смонтированные один над другим. В верхнем баке выпаривают едкий натр из металлических бочек и получают концентрированный раствор, в нижнем - приготовляют раствор рабочей концентрации.
Узел III - для варки мыла состоит из двух металлических цистерн (котлов), объемом по 10 м3 каждая, шестеренчатого насоса марки Д-171, системы трубопроводов и запорных вентилей. Котлы оборудованы эффективной системой пароподогрева, необходимого для варки мыла.
Узел IV - для приготовления водного раствора мыла рабочей концентрации состоит из трех металлических цистерн (объемом 10 м3 каждая), шестеренчатого насоса Д-171, системы трубопроводов и запорных вентилей. Цистерны оборудованы паровыми регистрами для подогрева водного раствора эмульгатора до рабочей температуры.
Узел V - для растворения госсиполовой смолы в битуме состоит из металлической цистерны объемом 10 м3, парового подогревателя госсиполовой смолы, шестеренчатого насоса, системы трубопроводов и запорных вентилей. Битум и госсиполовую смолу подают в цистерну непрерывно в требуемом соотношении автоматически с помощью контрольных приборов расхода.
Узел VI - для подготовки битума включает емкость битума и шестеренчатый насос, объединенные трубопроводы с запорными вентилями. Емкость снабжена паровым подогревом для поддержания заданной температуры битума.
Узел VII - для приготовления эмульсии имеет центробежный насос, промежуточный бак и шестеренчатый насос.
Узел VIII - для накопления, хранения и отгрузки готовой эмульсии состоит из металлической цистерны объемом 50 м3, которая трубопроводами с запорными вентилями связана с насосом узла VII. Эмульсию заливают в транспортные средства через стояк (вертикально установленный трубопровод), заканчивающийся гибким шлангом.
Узел IX - кабина управления, в которой смонтированы приборы пуска и защиты всех электродвигателей, пульт и щит управления с приборами автоматизации и дистанционного управления. Здесь же находится рабочее место старшего оператора.
Все цистерны узлов III, IV и V установлены на фундаментах.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПОЛУСТАЦИОНАРНЫЕ ЭМУЛЬСИОННЫЕ УСТАНОВКИ
I. Полустационарная эмульсионная установка (рис. 1) рассчитана на полную автономность работы без привязки технологического процесса к другим видам производства. Производительность установки равна 6 т/ч. Обслуживается двумя операторами. Электроэнергией обеспечивается от передвижной электростанции. Битумом снабжается с прирельсовых баз, водой - от ближайшего источника. Установка имеет четыре основных узла.
Узел I состоит из двух металлических емкостей объемом 26 м3 каждая для хранения готовой эмульсии. На эти емкости через промежуточную раму установлены три одинаковые цистерны объемом по 5,3 м3. Две из них служат для приготовления и хранения водного раствора эмульгатора, третья - для хранения смыленного эмульгатора (мыла). Все емкости связаны трубопроводами с соответствующими технологическими узлами.
