Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные

Рисунок 1 - Образец-лопатка типа 1

Рисунок 2 - Образец-лопатка типа 2

3.4.2.4 Отклонение от ширины ножа на длине рабочего участка не должно быть более 0,025 мм.

Разность между максимальной и минимальной толщиной образца на рабочем участке не должна быть для образца-лопатки типа 1 более 0,2 мм, а для типа 2 - более 0,05 мм.

Рабочий участок отмечают параллельными метками, наносимыми штампом, схема которого дана в приложении В, или вручную.

Длина рабочего участка для образца-полоски (130±1) мм, для образца-лопатки типа 1 - (100±1) мм, а для образца-лопатки типа 2 - (25,0±0,5) мм.

3.4.2.5 Для обеспечения одинакового крепления образца в захватах разрывной машины наносят установочные метки, расстояние между которыми для образца-полоски и образца-лопатки типа 1 - (150±1) мм, для образца-лопатки типа 2 - (50±1) мм.

Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца.

3.4.2.6 Толщину образца-лопатки измеряют в трех точках на рабочем участке. За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

За ширину рабочего участка образца-лопатки принимают расстояние между режущими кромками ножа на его узкой части.

3.4.3 Порядок проведения испытания

3.4.3.1 Образец помещают в захваты разрывной машины по установочным меткам так, чтобы продольные оси захватов и продольная ось образца совпали между собой и с направлением движения подвижного захвата. Устанавливают скорость перемещения подвижного захвата, указанную в стандарте или технических условиях на продукцию конкретного вида.

3.4.3.2 Для определения разрывной силы, условной прочности, условного напряжения и относительного удлинения фиксируют силу и длину рабочего участка в момент разрыва или максимального значения силы . При наличии в машине шкалы деформации фиксируют удлинение образца. В случае разрыва образца вне рабочего участка или на его границе результаты испытаний не учитывают и проводят повторные испытания.

(Измененная редакция, поправка 1998 г.)

3.4.3.3 Для определения относительного остаточного удлинения части разорванного образца, освобожденные из захватов машины, помещают на горизонтальную поверхность и через (120±2) с после разрыва измеряют расстояние, ограничивающее рабочий участок двух сложенных вместе (без зазора) по месту разрыва частей образца .

3.4.4 Правила обработки результатов испытания

3.4.4.1 Условную прочность в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) образца-лопатки вычисляют по формуле

где - разрывная сила, Н (кгс);

- ширина образца-лопатки, м (см);

- среднее значение толщины образца-лопатки на рабочем участке, м (см).

Результат округляют до 0,1 МПа (1,0 кгс/см ).

(Измененная редакция, поправка 1998 г.)

3.4.4.2 Условное напряжение в мегапаскалях (килограммах-силы на квадратный сантиметр) образца-лопатки вычисляют по формуле

где - максимальная сила при испытании на растяжение, Н (кгс);

- ширина образца-лопатки, м (см);

- среднее значение толщины образца-лопатки на рабочем участке, м (см).

Результат округляют до 0,1 МПа (1,0 кгс/см ).

(Измененная редакция, поправка 1998 г.)

3.4.4.3 Относительное удлинение в процентах вычисляют по формуле

(3)

где l - длина рабочего участка образца до испытания, мм;

- длина рабочего участка образца в момент разрыва или максимального значения силы, мм.

Результат округляют до 1 %.

(Измененная редакция, поправка 1998 г.)

3.4.4.4 Относительное остаточное удлинение в процентах вычисляют по формуле

где - длина рабочего участка образца до испытания, мм;

- длина рабочего участка образца (двух сложенных вместе частей разорванного образца), мм;

Результат округляют до 1 %.

3.5 Определение сопротивления статическому продавливанию

3.5.1 Средства и вспомогательные устройства

Нагружающее устройство для испытания, принципиальная схема которого приведена на рисунке 3.

Устройство для испытания должно обеспечивать :

- плавное приложение нагрузки (100±10) Н или (250±10) Н;

- постоянство воздействия нагрузки в течение времени, необходимого для испытания;

- вертикальный ход индентора не менее 4 мм.

Стальной шарик диаметром (10,0±0,1) мм.

Подложки из бетона марки 200 или пенополистирола с объемной массой 25 кг/м размерами (150x150x20)± 1 мм.

3.5.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.5.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами (150х150)±1 мм.

3.5.2.2 На подъемный столик укладывают подложку, материал которой должен быть указан в НД на продукцию конкретного вида. На нее лицевой стороной вверх укладывают образец. В центр образца помещают шарик и перемещают подъемный столик так, чтобы шарик касался индентора. Момент касания определяют по отсчетному устройству.

1 - гайка-маховик; 2 - подъемный столик; 3 - индентор; 4 - призма рычага основной нагрузки; 5 - шпиндель с грузом основной нагрузки; 6 - отсчетное устройство; 7 - рукоятка приложения и снятия основной нагрузки; 8 - грузы для основной нагрузки; 9 - корпус

Рисунок 3

3.5.3 Порядок проведения испытания

Задают нагрузку, указанную в НД на продукцию конкретного вида, и плавно прикладывают ее к образцу. Образец выдерживают в таком положении в течение (24,0±0,2) ч, затем снимают нагрузку, возвращая индентор в исходное положение, опускают подъемный столик, удаляют шарик и подвергают испытанию на водонепроницаемость по 3.11.

3.5.4 Правила обработки результатов испытания

Образец считают выдержавшим испытание, если при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см ) в течение не менее 24 ч на его поверхности не появится вода.

3.6 Определение сопротивления динамическому продавливанию

3.6.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Устройство, схема которого приведена на рисунке 4, или иное устройство, обеспечивающее удар с энергией (9±0,1) Дж при массе бойка с индентором, равной (2,00±0,03) кг, расстояние между бойком и ограничителем должно составлять (45,9±0,1) см.

Подложка из бетона марка 200 или пенополистирола, плотностью 25 кг/м , размерами (150х150х20)±1 мм.

Уровень.

1 - ограничитель; 2 - стальные направляющие; 3 - свинцовый боек;

4 - индентор из стали Ст3 с радиусом закругления (25,0±0,3) мм; 5 - испытуемый образец; 6 - подложка

Рисунок 4

3.6.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.6.2.1 Испытания проводят на трех образцах размерами (150х150)±1 мм.

3.6.2.2 Подложку, материал которой должен быть указан в НД на продукцию конкретного вида, устанавливают на столе горизонтально по уровню и сверху укладывают образец лицевой поверхностью вверх. В центр образца устанавливают устройство, обеспечивая плавное касание поверхности индентором.

3.6.3 Порядок проведения испытания

Боек вручную поднимают до касания ограничителя и отпускают. Удаляют устройство и снимают образец. Образец подвергают испытанию на водонепроницаемость по п. 3.11.

3.6.4 Правила обработки результатов испытания

Образец считают выдержавшим испытание, если при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см ) в течение не менее 24 ч на его поверхности не появится вода.

3.7 Определение сопротивления раздиру

Сопротивление раздиру полимерных материалов определяют по ГОСТ 262.

3.8 Определение твердости по Шору А

3.8.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Твердомер по ГОСТ 263.

Толщиномер индикаторный ручной с пределом измерения до 10 мм и ценой деления 0,01мм по ГОСТ 11358 или другой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерений.

Секундомер.

Уровень.

3.8.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.8.2.1 Испытание проводят на образце размерами (55х55)±1 мм и толщиной не менее 6 мм.

3.8.2.2 Образцы размерами (55х55)±1 мм укладывают в несколько слоев лицевой стороной вверх, при этом общая толщина испытуемого образца должна быть не менее 6 мм.

Количество слоев, обеспечивающее достижение такой толщины, должно быть указано в НД на продукцию конкретного вида.

3.8.2.3 Измеряют толщину образца в трех точках, расстояние между которыми должно быть не менее 5 мм, а расстояние от точки измерения до края образца не менее 15 мм. Разность максимального и минимального значений не должна превышать допусков на толщину испытуемого материала.

3.8.3 Порядок проведения испытания

3.8.3.1 Образец укладывают по уровню на гладкую горизонтальную поверхность. Твердомер устанавливают на образец без толчков и ударов в перпендикулярном положении так, чтобы опорная поверхность площадки прибора соприкасалась с поверхностью образца.

Твердомер нагружают вручную.

3.8.3.2 Отчет твердости производят по истечении 3-4 с с момента прижатия твердомера к образцу.

3.8.3.3 Твердость измеряют в трех точках (в границах участка измерения толщины) образца, расстояние между которыми должно быть не менее 10 мм.

3.8.4 Правила обработки результатов испытания

За твердость по Шору А в условных единицах для материала в рулоне принимают среднее арифметическое результатов трех измерений, округленное до целого числа.

3.9 Определение гибкости

3.9.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Камера морозильная, обеспечивающая создание заданной температуры.

Брус испытательный (рисунок 5), изготовленный из твердой древесины, пластмассы или другого материала низкой теплопроводности, имеющий с одной стороны закругление радиусом . Радиус должен быть указан в НД на продукцию конкретного вида.

Рисунок 5

Секундомер.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Смесь охлаждающая.

Сосуд для воды.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

3.9.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.9.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами (150х20)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.

3.9.2.2 Перед испытанием при положительной температуре образцы помещают в сосуд с водой, температура которой должна соответствовать установленной в НД на продукцию конкретного вида, и выдерживают в нем (10±0,5) мин. При проведении испытания при 0°С образцы помещают в воду со льдом, а при отрицательных температурах - в морозильную камеру или охлаждающую смесь и выдерживают (20,0±0,5) мин. Состав охлаждающей смеси, время охлаждения и температуру указывают в НД на продукцию конкретного вида.

3.9.3 Порядок проведения испытания

3.9.3.1 По истечении заданного времени образец извлекают из испытательной среды и прикладывают к ровной поверхности бруса нижней стороной таким образом, чтобы к нему прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца изгибают в течение (5±1) с вокруг закругленной части бруса до достижения другой ровной поверхности (образец принимает U-образную форму).

3.9.3.2 Поверхность изогнутого образца осушают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой и производят контроль внешнего вида. Время с момента извлечения образца из испытательной среды и до конца испытания не должно превышать 15 с.

3.9.4 Правила обработки результатов испытания

Образец считают выдержавшим испытание, если на его лицевой стороне (для фольгоизола - на слое вяжущего) не появятся трещины (разрывы слоя вяжущего) и отслаивание вяжущего или посыпки.

3.10 Определение водопоглощения

3.10.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.

Электроплита с закрытой спиралью по ГОСТ 14919.

Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет по ГОСТ 21241.

Щетка.

Пригруз массой (1,0±0,1) кг.

Секундомер.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Битум по ГОСТ 9548.

Сосуд для воды.

Емкость металлическая размерами не менее 120х250 мм.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

3.10.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.10.2.1 Испытание материалов с пылевидной посыпкой проводят на трех образцах, а материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой - на шести образцах размерами (100х100)±1 мм.

3.10.2.2 Пылевидную посыпку с образца материала счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой, прокладочный материал (пленку, бумагу и т.п.) перед испытанием удаляют с образца.

3.10.2.3 Для материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой готовят сдвоенные образцы.

Для этого каждый из двух образцов берут пинцетом или щипцами лицевой стороной (крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой) вниз и подогревают над электроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной к плитке, не появились пузыри. Затем оба образца складывают друг с другом подплавленными поверхностями так, чтобы края обоих образцов совпадали между собой, и устанавливают на (30±1) мин пригруз.

3.10.2.4 Для устранения влияния капиллярного подсоса торцы образца материала на картонной и асбестовой основах погружают на 3-5 мм в битум, разогретый до температуры 160-180°С, а затем охлаждают.