Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 92-1709-81
/ 10

(Продолжение табл. 7


50 OCT 92-1709-81



П

2 ЦЕ-4

Инв. № подл.

Подп. и дат6

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

943313

родолжение табл. 7

ё

•

Обозначение покрытия

Характеристика покрытия

S о W

Покрытие - Аноцвет зеленый, прп. лак

Пропитка лаком ЭП-54І изделия из магниевого спла-

•

ЭП-54І. 5/2-В2 по ОСТ 92-1709-81. На по-

ва с анодно-окисным покрытием "Аноцвет зеленый" для

со

верхностях А, Б, В наличие лака не допус-

эксплуатации в условиях 5/2 и В2 с указанием в КД

о

кается

поверхностей, на которых не должно быть излишка лака

ГО 1 о

Покрытие - Аноцвет зеленый, прп. лак

Покрытие эмалью ЭП-525‘"П" черной по IV классу

о

ЭП-541/Эмаль ЭП-525"П" черная. IY. 5/2-В5 по ОСТ 92-1709-81

Покрытие - Хм. Окс/Эмаль ЭП-275 черная. IY. 5/2-В2 по ОСТ 92-1709-81

Покротие - Ц9/Лак УР-23І. IY. В5 по

ОСТ 92-1709-81

Покрытие - Лак АК-ПЗ. В4 по

ОСТ 92-1709-81

Покрытие - Хим. Фос/ Грунтовка ЭП-0І56 по ОСТ 92-1709-81

отделки изделия из магниевого сплава с анодно-окис­ным покрытием "Аноцвет зеленый", пропитанным лаком ЭП-54І, для эксплуатации в условиях 5/2 и В5’

Покрытие эмалью ЭП-275 черной по I-V классу отделки по химическому окисному покрытию изделия из магниевого сплава для эксплуатации в условиях 5/2 и В2

Покрытие лаком УР-23І по ІУ классу отделки по цинковому покрытию толщиной 9 мкм для эксплуатации о

в условиях В5 3

Покрытие лаком AK-1I3 мест паек для эксплуатации V3

в условиях В4 <1

<0

п Ь

Покрытие грунтовкой ЭП-0І56 по химическому •“*

фосфатному покрытию для защиты в процессе сборки о

СП

Подп^ и датал

Взам. инв. №

Инв. № дубя.

Поди, и да? а

Инв. № подл.



Обозначение покрытия

Характеристика покрытия

Покрытие - Эмаль ЭП-5287ПМ серая I. IV. 5/І-В5 по ОСТ 92-1709-81

Покрытие эмалью ЭП-5287 полуматовой серой I по ІУ классу отделки для условий эксплуатации в условиях 5/1 и В5

Покрытие - Эмаль ЭП-5287М черная (про­цент блеска не более 7 %). IV. 5/1-В5 по ОСТ 92-1709-81

Покрытие эмалью ЭП-5287 матовой черной по IV клас­су отделки для условий эксплуатации в условиях 5/1 и В5 изделий, поверхности которых требуют отсутствие световых бликов

Покрытие - Эмаль ЭП-5287ПМ защитная. Ш.

Поверхность А - эмаль ЭП-5287ПМ защит­ная "Шагрень". ПІ. В5 по ОСТ 92-1709-81

Покрытие - Эмаль Йа*Н58 шаровая. В2 по ОСТ 92-1700-81

МЙ‘5НЪ

Покрытие эмалью ЭП-5287 полуматовой защитной по Ш классу отделки. Поверхность изделия А дополнительно покрыта эмалью ЭП-5287 полуматовой по Ш классу отдел­ки с обеспечением рисунка для эксплуатации в усло­виях В5

Покрытие эмалью -МА-1158 шаровой изделий из магни­тодиэлектрического материала для эксплуатации в ус­ловиях В2 t

Покрытие изделия из ілагнйтопйэдектрйческого мате-

ІЮКрЫТЙв ** мМоЛЬ МД "•A ШсірОВСІЯ* О/С *

поверхности А. Жидкость ПЭС-5 - поверхности Б по ОСТ 92-1709-81

рИВЛа• ПОВбрхНОСТИ А ■■ ЭМ&ЛЪЮ JLOU Ш&рОВОЙ* ПОВЄр~

верхности Б - полиэтилсийоксановой жидкостью ПЭС-5 для условий эксплуатации в условиях В2

Покрытие - Лак ЛБС-І. В2 по ОСТ 92-1709-81

Покрытие лаком ЛБС-І изделия из магнитодиэлектри­ческого материала для условий эксплуатации в усло­виях В2 .

тЗам. изв. 194.012*00


Продолжение табл. 7


'I


52 ОСТ 92-1709-81



Инв. № подл. I Подл, и дата | Взам. инв. № | Инв. N4 дубл. | Подл, и дата


  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Требования к поверхности, под­лежащей покрытию

      1. На поверхности изделий, подлежащей нанесению покрытия, не допускаются трещины, сколы, заусенцы, забоины, неровно обрезан­ные кромки, острые кромки в местах сопряжения и следы коррозии.

Радиус скругления острых кромок должен быть не менее 0,3 мм.

Сопряжения должны иметь плавные переходы.

' 4.1.2. Поверхность сортового материала (листы, полосы и т.п.)

должна соответствовать требованиям НТД на материал.

  1. Поверхность литьевого материала должна соответствовать НТД на материал. Формовочная земля, окалина, ржавчина, окислы, при­гары, шлаки, остатки флюсов не допускаются.

  2. Поверхности сварных и паяных швов должны соответство­вать требованиям OCT 92-ІІІ4 и ОСТ 92-1190.

Не допускаются заусенцы, острые кромки и сварочные брызги, про­жоги, остатки флюса.

Наружные поверхности сварных и паяных швов должны быть зачище­ны механическим способом, о чем должно быть указано в КД и (или) в технологической документации (ТД).

  1. Поверхности изделий, содержащих различные металлы, зак­лепки, винты, втулки, лепестки, клеевые швы, должны быть зачищены механическим способом заподлицо.

  2. Параметр шероховатости поверхности должен соответство­вать требованиям табл. 6 и пп. 2.17, 2.18.

Поверхности, подготовленные к окрашиванию, должны быть сухими и обеспыленными, без загрязнений маслами и смазками, налетов вторичной коррозии (появление, которой возможно в процессе обработк

и

    1. поверхности), металлической стружки и отвечать первой степени обез­жиривания по ГОСТ 9.402.

    2. Степень очистки поверхности изделий из черных металлов от окалины и продуктов коррозии должна быть не более 2 по ГОСТ 9.402. На изделиях из цветных металлов коррозия не допускается.

    3. На поверхности изделий после обработки абразивными ма­териалами не должно быть травильного шлама, шлака, окалины, налетов ржавчины, забоин и инородных включений.

    4. Поверхности с металлическими и ническими покрытиями должны соответствовать ОСТ 92-4924/(Книга I),

  2. Т

    неметаллическими требованиям ГОСТ

    неорга-

    9.301 и

    Инв. № подл. І Подп. и дата | Взам. инв. № j Инв. № дубл. | Подп. и дата

    ребовани-я к,загрунтованной и зашпатлеванной поверхностям

  1. Покрытие грунтовкой должно быть сплошным, равномерным, без пузырей, потеков, сетки трещин, ’’муара", шелушения. Высохший слой грунтовки должен легко шлифоваться шкурками и иметь хорошую адгезию к поверхности изделия.

На загрунтованной поверхности допускается просматривание фак­туры окрашиваемого материала через слой фосфатирующей, грунтовки (ВЛ-02) или акриловой грунтовки (АК-070).

  1. Зашпатлеванная поверхность должна быть ровной, без тре­щин, посторонних включений, грубых штрихов от зачистки и закраин.

С уммарная толщина шпатлевочного слоя должна быть не более 0,5 мм.

    1. В случаях, приведенных в п. 2.17, наличие шпатлевки на изделии не допускается.

  2. Требования к покрытию

    1. Покрытие по внешнему виду в зависимости от принятого в КД класса покрытия должно соответствовать показателям, приведен­ным в табл. 5.

Цвет покрытия должен соответствовать эталону» приведенному в НГД на данный материал. -

Волнистость и степень блеска покрытия не нормируются, если нет указаний в КД.

Рисунчатое покрытие ("шагрень") должно иметь четкий, сплошной рисунок.

На покрытии не допускаются разнооттеночность на наружных по­верхностях, неоднородность рисунка, потеки, кратеры, оспины, поры,

сморщивание, пузыри, шелушение, сколы, трещины, отслаивание.

  1. На покрытии допускаются:

  1. н езначительная шагрень;

  2. разнооттеночность на внутренних поверхностях;

  3. незначительная разнооттеночность неодновременно окрашенных поверхностей изделий, в том числе отремонтированных участков;

  4. пылевидный налет на внутренних поверхностях при нанесении различных лакокрасочных материалов, не влияющих на работу изделия;

  5. пылевидный налет и наплывы в местах, труднодоступных для окрашивания, не затрудняющие сборку и не влияющие на работу изделия;

  6. отсутствие рисунка на ребрах, в углах и в труднодоступных местах для покрытия с рисунком "шагрень”;

  7. незначительное изменение цвета в местах нанесения краски на гравировку;

  8. просматривание контура потайных головок винтов и заклепок без нарушения покрытия IV , V классов;

  9. нечеткость и местное смещение границ покрытия до 2 мм из- за нанесения изоляционного материала на поверхность, не подлежащую окрашиванию.

@

Ф. 2 ЦЕ-4


Копиоо.ал


~77£лЇЛл


Jsi -6t ff) in


Зам. изв. 194.012-00

  1. н

    Инв. № подл. Подп. и дата Взам, инв. № Инв. № дубл. Подо. и дата 9433ІЗ I

    епокрытые поры на литьевых материалах при выполнении пок­рытия по У классу;

  2. отдельные оспины на покрытии эпоксидными эмалями по ІУ классу больших поверхностей.

  1. Степень высыхания покрытия должна быть не ниже 3 по ГОСТ 19007.

  2. Наличие лаковой пленки после пропитки изделия не допус­кается на поверхностях с параметром шероховатости не более Еа а 2,5 мкм, выполненных по б-ll квалитетам, а также на поверхне с-, тях, указанных в КД.

  3. На участках поверхности, не имеющих точных размеров, на­личие лака после пропитки является обязательным. При этом допуска­ются:

  1. неравномерность лакового покрытия и потеки лака до I мм;

  2. ворсинки от протирочного материала, если деталь не подлежит дальнейшему нанесению лакокрасочного материала.

  1. Толщина покрытия должна соответствовать требованиям КД.

При отсутствии таких указаний в КД толщина покрытия должна быть следующей:

  1. от 60 до 100 мкм (грунт и эмаль) и не менее 50 мкм при пок­рытии лаком для гарантированных систем покрытия;

  2. от 45 до 100 мкм для систем, не имеющих гарантийных сроков службы;

  3. толщина декоративных покрытий может превышать 100 мкм.

  1. Адгезия покрытия должна соответствовать требованиям КД. При отсутствии таких указаний адгезия покрытия должна быть не более 2 баллов (по методу решетчатого надреза по ГОСТ І5І40).

Жировые загрязнения, образующиеся при захвате руками, от сборочного инструмента и т.п. в процессе сборки и эксплуатации изде­лия, удаляют с лакокрасочного покрытия"нефрасом по ТУ 38.401-67-108, (/^)Зам. иэв. 194.012.00уайт-спиритом по ГОСТ 3134 или водным раствором, содержащим 10-20 % моющих средств типа "Прогресс’'.

Заг^язненьше^поверхности протирают хлопчатобумажными салфет­ками по ГОСТ 11606* или по ГОСТ 4644, смоченными в указанных раст­

ворителях или в моющем растворе, и затем сухими хлопчатобумажными салфетками.

Инв. № подл. J Подц. и дата | Взам. инв. № | Инв. № дубл. | Подл, и дата



  1. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

    1. Процесс контроля за качеством окраски изделия следует про­изводить пооперационно, начиная с применяемых материалов, очистки и подготовки поверхности к окраске, технологии нанесения и сушки лако­красочного покрытия. Каждый последующий этап контроля следует начи­нать только после приемки отделом технического контроля (ОГК) преды­дущего этапа.

Схема контроля изделий до нанесения покрытия, технологических процессов получения покрытия и изделий с покрытием приведена на чер­теже.

*

Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подл, и дата 943313 I I


Контроль изделия до нане­

сения покрытия на соответст- вие требованиям

пп. 4.1.I - 4.

1.10

г

Контроль технологического процесса получения покрытия на соответствие ОСТ 92-1710, пп. 1.2.1 - I.2.I4, пп. 1.3.I - 1.3.23, разде­лу 2, приложениям I, 2, 8


Контроль изделия после нанесения покрытия на соот­ветствие требованиям пп 4.2.1 - 4.3.7


Состояние поверхнос­ти

___,

Степень обезжиривания и степень очистки от окислов

Лакокрасочные матери­алы

Параметры процессов

Внешний вид, класс покрытия

Степень высыхания

Толщина покрытия

Адгезия

Физико-механические свойства покрытия (степень блеска, твердость, степень прочности при изгибе, степень механической прочности при уда­ре) приведены в приложении I для справок и контролю не подлежат.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →