(Продолжение табл. 7
50 OCT 92-1709-81
П
2 ЦЕ-4
|
Инв. № подл. |
Подп. и дат6 |
Взам. инв. № |
Инв. № дубл. |
Подп. и дата |
|
943313 |
|
|
|
|
|
ё • |
Обозначение покрытия |
Характеристика покрытия |
|
S о W |
Покрытие - Аноцвет зеленый, прп. лак |
Пропитка лаком ЭП-54І изделия из магниевого спла- |
|
• |
ЭП-54І. 5/2-В2 по ОСТ 92-1709-81. На по- |
ва с анодно-окисным покрытием "Аноцвет зеленый" для |
|
со |
верхностях А, Б, В наличие лака не допус- |
эксплуатации в условиях 5/2 и В2 с указанием в КД |
|
о |
кается |
поверхностей, на которых не должно быть излишка лака |
|
ГО 1 о |
Покрытие - Аноцвет зеленый, прп. лак |
Покрытие эмалью ЭП-525‘"П" черной по IV классу |
|
о |
ЭП-541/Эмаль ЭП-525"П" черная. IY. 5/2-В5 по ОСТ 92-1709-81 Покрытие - Хм. Окс/Эмаль ЭП-275 черная. IY. 5/2-В2 по ОСТ 92-1709-81 Покротие - Ц9/Лак УР-23І. IY. В5 по ОСТ 92-1709-81 Покрытие - Лак АК-ПЗ. В4 по ОСТ 92-1709-81 Покрытие - Хим. Фос/ Грунтовка ЭП-0І56 по ОСТ 92-1709-81 |
отделки изделия из магниевого сплава с анодно-окисным покрытием "Аноцвет зеленый", пропитанным лаком ЭП-54І, для эксплуатации в условиях 5/2 и В5’ Покрытие эмалью ЭП-275 черной по I-V классу отделки по химическому окисному покрытию изделия из магниевого сплава для эксплуатации в условиях 5/2 и В2 Покрытие лаком УР-23І по ІУ классу отделки по цинковому покрытию толщиной 9 мкм для эксплуатации о в условиях В5 3 Покрытие лаком AK-1I3 мест паек для эксплуатации V3 в условиях В4 <1 <0 п Ь Покрытие грунтовкой ЭП-0І56 по химическому •“* фосфатному покрытию для защиты в процессе сборки о СП |
|
Подп^ и датал |
Взам. инв. № |
Инв. № дубя. |
Поди, и да? а |
|
|
|
|
|
Инв. № подл.
|
Обозначение покрытия |
Характеристика покрытия |
|
Покрытие - Эмаль ЭП-5287ПМ серая I. IV. 5/І-В5 по ОСТ 92-1709-81 |
Покрытие эмалью ЭП-5287 полуматовой серой I по ІУ классу отделки для условий эксплуатации в условиях 5/1 и В5 |
|
Покрытие - Эмаль ЭП-5287М черная (процент блеска не более 7 %). IV. 5/1-В5 по ОСТ 92-1709-81 |
Покрытие эмалью ЭП-5287 матовой черной по IV классу отделки для условий эксплуатации в условиях 5/1 и В5 изделий, поверхности которых требуют отсутствие световых бликов |
|
Покрытие - Эмаль ЭП-5287ПМ защитная. Ш. Поверхность А - эмаль ЭП-5287ПМ защитная "Шагрень". ПІ. В5 по ОСТ 92-1709-81 Покрытие - Эмаль Йа*Н58 шаровая. В2 по ОСТ 92-1700-81 МЙ‘5НЪ |
Покрытие эмалью ЭП-5287 полуматовой защитной по Ш классу отделки. Поверхность изделия А дополнительно покрыта эмалью ЭП-5287 полуматовой по Ш классу отделки с обеспечением рисунка для эксплуатации в условиях В5 Покрытие эмалью -МА-1158 шаровой изделий из магнитодиэлектрического материала для эксплуатации в условиях В2 t Покрытие изделия из ілагнйтопйэдектрйческого мате- |
|
ІЮКрЫТЙв ** мМоЛЬ МД "•A ШсірОВСІЯ* О/С * поверхности А. Жидкость ПЭС-5 - поверхности Б по ОСТ 92-1709-81 |
|
|
рИВЛа• ПОВбрхНОСТИ А ■■ ЭМ&ЛЪЮ JLOU Ш&рОВОЙ* ПОВЄр~ верхности Б - полиэтилсийоксановой жидкостью ПЭС-5 для условий эксплуатации в условиях В2 |
|
|
Покрытие - Лак ЛБС-І. В2 по ОСТ 92-1709-81 |
Покрытие лаком ЛБС-І изделия из магнитодиэлектрического материала для условий эксплуатации в условиях В2 . |
тЗам. изв. 194.012*00
Продолжение табл. 7
'I
52 ОСТ 92-1709-81
Инв. № подл. I Подл, и дата | Взам. инв. № | Инв. N4 дубл. | Подл, и дата
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Требования к поверхности, подлежащей покрытию
На поверхности изделий, подлежащей нанесению покрытия, не допускаются трещины, сколы, заусенцы, забоины, неровно обрезанные кромки, острые кромки в местах сопряжения и следы коррозии.
Радиус скругления острых кромок должен быть не менее 0,3 мм.
Сопряжения должны иметь плавные переходы.
' 4.1.2. Поверхность сортового материала (листы, полосы и т.п.)
должна соответствовать требованиям НТД на материал.
Поверхность литьевого материала должна соответствовать НТД на материал. Формовочная земля, окалина, ржавчина, окислы, пригары, шлаки, остатки флюсов не допускаются.
Поверхности сварных и паяных швов должны соответствовать требованиям OCT 92-ІІІ4 и ОСТ 92-1190.
Не допускаются заусенцы, острые кромки и сварочные брызги, прожоги, остатки флюса.
Наружные поверхности сварных и паяных швов должны быть зачищены механическим способом, о чем должно быть указано в КД и (или) в технологической документации (ТД).
Поверхности изделий, содержащих различные металлы, заклепки, винты, втулки, лепестки, клеевые швы, должны быть зачищены механическим способом заподлицо.
Параметр шероховатости поверхности должен соответствовать требованиям табл. 6 и пп. 2.17, 2.18.
Поверхности, подготовленные к окрашиванию, должны быть сухими и обеспыленными, без загрязнений маслами и смазками, налетов вторичной коррозии (появление, которой возможно в процессе обработк
и
поверхности), металлической стружки и отвечать первой степени обезжиривания по ГОСТ 9.402.
Степень очистки поверхности изделий из черных металлов от окалины и продуктов коррозии должна быть не более 2 по ГОСТ 9.402. На изделиях из цветных металлов коррозия не допускается.
На поверхности изделий после обработки абразивными материалами не должно быть травильного шлама, шлака, окалины, налетов ржавчины, забоин и инородных включений.
Поверхности с металлическими и ническими покрытиями должны соответствовать ОСТ 92-4924/(Книга I),
Т
неметаллическими требованиям ГОСТ
неорга-
9.301 и
Инв. № подл. І Подп. и дата | Взам. инв. № j Инв. № дубл. | Подп. и дата
ребовани-я к,загрунтованной и зашпатлеванной поверхностямПокрытие грунтовкой должно быть сплошным, равномерным, без пузырей, потеков, сетки трещин, ’’муара", шелушения. Высохший слой грунтовки должен легко шлифоваться шкурками и иметь хорошую адгезию к поверхности изделия.
На загрунтованной поверхности допускается просматривание фактуры окрашиваемого материала через слой фосфатирующей, грунтовки (ВЛ-02) или акриловой грунтовки (АК-070).
Зашпатлеванная поверхность должна быть ровной, без трещин, посторонних включений, грубых штрихов от зачистки и закраин.
С уммарная толщина шпатлевочного слоя должна быть не более 0,5 мм.
В случаях, приведенных в п. 2.17, наличие шпатлевки на изделии не допускается.
Требования к покрытию
Покрытие по внешнему виду в зависимости от принятого в КД класса покрытия должно соответствовать показателям, приведенным в табл. 5.
Цвет покрытия должен соответствовать эталону» приведенному в НГД на данный материал. -
Волнистость и степень блеска покрытия не нормируются, если нет указаний в КД.
Рисунчатое покрытие ("шагрень") должно иметь четкий, сплошной рисунок.
На покрытии не допускаются разнооттеночность на наружных поверхностях, неоднородность рисунка, потеки, кратеры, оспины, поры,
сморщивание, пузыри, шелушение, сколы, трещины, отслаивание.
На покрытии допускаются:
н езначительная шагрень;
разнооттеночность на внутренних поверхностях;
незначительная разнооттеночность неодновременно окрашенных поверхностей изделий, в том числе отремонтированных участков;
пылевидный налет на внутренних поверхностях при нанесении различных лакокрасочных материалов, не влияющих на работу изделия;
пылевидный налет и наплывы в местах, труднодоступных для окрашивания, не затрудняющие сборку и не влияющие на работу изделия;
отсутствие рисунка на ребрах, в углах и в труднодоступных местах для покрытия с рисунком "шагрень”;
незначительное изменение цвета в местах нанесения краски на гравировку;
просматривание контура потайных головок винтов и заклепок без нарушения покрытия IV , V классов;
нечеткость и местное смещение границ покрытия до 2 мм из- за нанесения изоляционного материала на поверхность, не подлежащую окрашиванию.
@
Ф. 2 ЦЕ-4
Копиоо.ал
~77£лЇЛл
Jsi -6t ff) in
н
Инв. № подл. Подп. и дата Взам, инв. № Инв. № дубл. Подо. и дата 9433ІЗ I
епокрытые поры на литьевых материалах при выполнении покрытия по У классу;отдельные оспины на покрытии эпоксидными эмалями по ІУ классу больших поверхностей.
Степень высыхания покрытия должна быть не ниже 3 по ГОСТ 19007.
Наличие лаковой пленки после пропитки изделия не допускается на поверхностях с параметром шероховатости не более Еа а 2,5 мкм, выполненных по б-ll квалитетам, а также на поверхне с-, тях, указанных в КД.
На участках поверхности, не имеющих точных размеров, наличие лака после пропитки является обязательным. При этом допускаются:
неравномерность лакового покрытия и потеки лака до I мм;
ворсинки от протирочного материала, если деталь не подлежит дальнейшему нанесению лакокрасочного материала.
Толщина покрытия должна соответствовать требованиям КД.
При отсутствии таких указаний в КД толщина покрытия должна быть следующей:
от 60 до 100 мкм (грунт и эмаль) и не менее 50 мкм при покрытии лаком для гарантированных систем покрытия;
от 45 до 100 мкм для систем, не имеющих гарантийных сроков службы;
толщина декоративных покрытий может превышать 100 мкм.
Адгезия покрытия должна соответствовать требованиям КД. При отсутствии таких указаний адгезия покрытия должна быть не более 2 баллов (по методу решетчатого надреза по ГОСТ І5І40).
Жировые загрязнения, образующиеся при захвате руками, от сборочного инструмента и т.п. в процессе сборки и эксплуатации изделия, удаляют с лакокрасочного покрытия"нефрасом по ТУ 38.401-67-108, (/^)Зам. иэв. 194.012.00уайт-спиритом по ГОСТ 3134 или водным раствором, содержащим 10-20 % моющих средств типа "Прогресс’'.
Заг^язненьше^поверхности протирают хлопчатобумажными салфетками по ГОСТ 11606* или по ГОСТ 4644, смоченными в указанных раст
ворителях или в моющем растворе, и затем сухими хлопчатобумажными салфетками.
Инв. № подл. J Подц. и дата | Взам. инв. № | Инв. № дубл. | Подл, и дата
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Процесс контроля за качеством окраски изделия следует производить пооперационно, начиная с применяемых материалов, очистки и подготовки поверхности к окраске, технологии нанесения и сушки лакокрасочного покрытия. Каждый последующий этап контроля следует начинать только после приемки отделом технического контроля (ОГК) предыдущего этапа.
Схема контроля изделий до нанесения покрытия, технологических процессов получения покрытия и изделий с покрытием приведена на чертеже.
*
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подл, и дата 943313 I I
|
Контроль изделия до нане |
|
|
сения покрытия на соответст- вие требованиям |
|
|
пп. 4.1.I - 4. |
1.10 |
|
|
г |
Контроль технологического процесса получения покрытия на соответствие ОСТ 92-1710, пп. 1.2.1 - I.2.I4, пп. 1.3.I - 1.3.23, разделу 2, приложениям I, 2, 8
Контроль изделия после нанесения покрытия на соответствие требованиям пп 4.2.1 - 4.3.7
|
|
Состояние поверхности |
|
___, |
Степень обезжиривания и степень очистки от окислов |
|
|
|
|
|
Лакокрасочные материалы |
|
|
Параметры процессов |
|
|
|
|
|
Внешний вид, класс покрытия |
|
|
Степень высыхания |
|
|
Толщина покрытия |
|
|
Адгезия |
Физико-механические свойства покрытия (степень блеска, твердость, степень прочности при изгибе, степень механической прочности при ударе) приведены в приложении I для справок и контролю не подлежат.
