---

Контроль осуществляют при естественном или искусственном све­те в помещении с освещенностью не менее 300 лк.

Контроль сплошной.

Допускается применение других методов контроля степени обез­жиривания и очистки от окислов при условии их, сопоставимости с ме­тодами, приведенными в ГОСТ 9.402.

Контроль выборочный. Объем выборки 1-2 детали от каждых 10 де­талей и 10 % от партии, содержащей более 500 штук деталей.

Материалы с истекшим сроком хранения подлежат перепроверке.

При использовании многокомпонентных лакокрасочных материалов следует контролировать комплектность их поставки.

Состав многокомпонентных лакокрасочных материалов контролируют проверкой их приготовления на соответствие рецептуре по OCT 92-1710.

Контроль периодический, по мере поступления материалов.

Чистоту оборудования и состояние окрасочного участка контроли­руют не реже одного раза в неделю.

Перемешивание, фильтрование лакокрасочного материала непосред­ственно перед его использованием контролируют визуально постоянно.

Рабочую условную вязкость лакокрасочного материала контроли­руют перец и в процессе использования с помощью вискозиметра типа

ВЗ-246 (ВЗ-4) по ГОСТ 9070 с

ла

по

Жизнеспособность (время проверяют на соответствие записи в рабочем журнале,

диаметром сопла 4 мм.

использования) лакокрасочного материа- требованиям ОСТ 92-1710 (приложение I), паспорту, или ярлыку, прилагаемым к та-

ре

Т

с лакокрасочным материалом и т.п.

Контроль периодический, не менее 2-х раз в смену.

Качество сжатого воздуха, используемого для окрашивания пнев-

матическим распылением, контролируют перец началом работы. Контроль должен производиться после продувки воздухопровода сжатым воздухом не менее 5 мин.

5

<0 н со

Давление сжатого воздуха в воздухопроводе проверяют маномет­ром по ГОСТ 2405 с пределом измерения 1,0 МПа (^ІО кгс/см^).

Температуру сжатого воздуха в воздухопроводе определяют стек­лянным техническим термометром по ГОСТ 28498 с пределом измерения от минус 30 до +50 °С или от 0 до +100 °С.

Наличие в сжатом воздухе воды и минерального масла в жидком состоянии определяют направлением струи воздуха на поверхность зер­кала в течение 3 мин. Расстояние торца шланга до поверхности зерка-

ла

ОТ

устанавливают от 50 до 100 мм.

На зеркальной поверхности не допускаются матовый налет и пятна капель .влаги и масла.

Контроль визуальный периодический, не менее одного раза в смену.

о

емпературу сушильных устройств контролируют периодически с помощью комплекса приборов для измерения температуры, применяемых на предприятии.

Визуальный контроль при оптическом увеличении выполняют при соответствующем указании в ТД на изделие.

Допускается проводить контроль по эталону, изготовленному в

установленном порядке.

Контроль сплошной.

При наличии в партии изделий более 500 штук допускается прово­дить контроль 10 % изделий от партии.

Контроль периодический.

За результат измерения принимают минимальное и максимальное значения толщины, полученные в результате замеров на участках, выб­ранных технологом на каждой детали.

При внедрении нового технологического процесса толщину и адге-. зию покрытия контролируют по пп. 5.4.3, 5.4.7.

Инв. № подл, і Подл, и дата І Взам. инв. № | Инв. № дубл. I Подл, и дата

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

1. По степени блеска гладкие однотонные покрытия подразделяют­ся на глянцевые, полуглянцевые, полуматовые и матовые в соответст­вии с табл. 8

Таблица 8

2. П

   Ине. N2 подл. Подл, и дата Взам. ина. N2 Ина. N2 дубя. Подл, и дата 943313 I I

   о степени твердости покрытия подразделяются на твердые и средней твердости.в соответствии с табл. 9.

3. П

   Таблица 9

   Степень твердости	Значение твердости по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору
   Твердые Средней твердости	Не менее 0,5 От 0,2 до 0,5

   
   

   
   

   @ Зам. изв. 194.012-00

   
   о степени прочности при изгибе (эластичности) покрытия подразделяются на три группы в соответствии с табл. 10

Таблица 10

5. Адгезия покрытия может быть хорошей, удовлетворительной.и плохой в соответствии с табл. II.

П

Таблица II

Инв. № подл. I Подп. и дата | Взам. инв. № | Инв. № дубл. | Подп. и дата

Таблица 12

о механической прочности при ударе покрытия подразделяются на механически прочные и с пониженной прочностью в соответствии с табл. 12ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

СООТВЕТСТВИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ЦВЕТОВ ЭМАЛЕЙ
ЭП-525"П" и ЭП-5287

При необходимости замены эмали ЭП-525"П" на эмаль ЭП-5287 следует учитывать соответствие цветов данных эмалей, приведенное в табл. 13 Таблица 13

(у?) Нов. изв. 194.012-00

Адрес ссылки на НТД

4.1.10

Инв. № подл. I Подп. и дата j Взам. инв. № | Инв. № дубл. | Подп. и дата

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства от

22 января 1981 г. № 33

ГРл/'S /М.Я.

2. ЗАРЕГИСТРИРОВАН ВНИИСОТ за № ГР-6070 отг-30.00.03-

3. Проверен в 1989 г. Периодичность проверки стандарта каждые 5 лет.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ - июль 1992 г. с изменениями I-I2 по извещению

411.042-92.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на кото­рый дана ссылка

3.1

Табл. 4, примечание 2, табл. 5, 2.16, 3.1, табл. 8

Табл. 3, примечание 4

1.2

Табл. I

Вводная часть, табл. I, примечание 2 2.13 4.1.7, 4.1.8, 5.2.2

4.3.8

Табл. 8

Табл. 4

5.3.2

Табл. 6

4.3.8

4.3.8

Табл. 12

Табл. 4