Страница 10: ВСН 115-75. Технические указания по приготовлению и применению дорожных эмульсий (46641)

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ПЕСКОВ В ВЕРХНЕМ СЛОЕ ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА

5.117. При строительстве дорог в районах песчаных пустынь IV и V дорожно-климатических зон возможность проезда построечного транспорта по земляному полотну из мелких одномерных песков обеспечивается закреплением их в верхнем слое эмульсией.

5.118. Для закрепления используют медленнораспадающиеся анионные эмульсии. Непосредственно перед началом работ эмульсию разбавляют водой или раствором эмульгатора до 30 %-ной концентрации битума. Возможность разбавления эмульсии водой необходимо проверять каждый раз при смене источника водоснабжения. Эмульсию разливают по земляному полотну автогудронатором в количестве 1 - 1,5 л/м2.

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ПОДВИЖНЫХ ПЕСКОВ

5.119. В районах песчаных пустынь IV и V дорожно-климатических зон во избежание заноса автомобильных дорог песком необходимо закреплять подвижные формы рельефа в пределах защитной полосы. Закрепление включает следующие операции: посев семян пустынных трав, боронование засеянной площади для заглубления семян до 2 - 5 см и розлив эмульсии.

Эмульсия, проникая в песок на глубину от 5 до 20 мм, создает защитный слой, предохраняющий в течение 2 - 3 лет поверхность песков от эрозионного действия ветропесчаного потока и не препятствует прорастанию семян.

5.120. Пески закрепляют медленнораспадающимися анионными эмульсиями, приготовленными на битуме марок БНД-200/300 или БНД-130/200. Непосредственно перед началом работ эмульсию разбавляют 2 - 6 частями воды, пригодность которой проверяют каждый раз при смене источника водоснабжения путем пробного разбавления небольшого объема эмульсии.

Комплект машин для розлива эмульсии состоит из тягача, разбрызгивателя и емкости для эмульсии. В качестве тягача используют гусеничный трактор ДТ-75, в качестве разбрызгивателя - дождевальные аппараты, мотопомпы или пожарные автомобили. Емкость для эмульсии объемом 10 - 15 м3 устанавливают на пневмоколесную тележку, находящуюся в сцепе с трактором.

Техническая характеристика пескозакрепительного агрегата на основе дождевального аппарата:

Площадь розлива с одной стоянки............................................................... 3 га

Расход эмульсии............................................................................................. до 30 л/с

Дальность подачи эмульсии по шлангам..................................................... 200 - 250 м

Производительность в смену........................................................................ 3 - 6 га

ПОДГРУНТОВКА

5.121. Для подгрунтовки основания под асфальтобетонные покрытия применяют все виды прямых, эмульсий. В прохладную и влажную погоду эмульсии целесообразно подогревать до 50-60°С Эмульсии разливают автогудронатором. Норма розлива 0,5-0,6 л/м2. После испарения воды на поверхности остается равномерная тонкая пленка битума, исключающая явление сдвига при уплотнении уложенного по ней слоя асфальтобетонной смеси и обеспечивающая хорошее сцепление между слоями дорожной одежды.

ОБЕСПЫЛИВАНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ НЕУКРЕПЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.122. Для обеспыливания покрытия, находящегося в эксплуатации, очищают слой пыли, выравнивают профиль, планируют и увлажняют поверхность, затем разливают эмульсию из расчета 0,8 - 1,2 л/м2, рассыпают песок в количестве 5 - 10 кг/м2 и уплотняют слой за несколько проходов легкого катка.

5.123. Для обеспыливания применяют анионные медленнораспадающиеся эмульсии, приготовленные из битумов марок БНД-200/300, МГ-130/200 и МГ-70/130. Перед началом работ эмульсию разбавляют водой или раствором эмульгатора до 30 %-ной концентрации битума. Возможность разбавления эмульсии водой необходимо проверять каждый раз при смене источника водоснабжения.

РЕМОНТ ПОКРЫТИЙ

5.124. Применение эмульсий взамен горячего битума упрощает технологию ремонта, позволяет проводить работы ранней весной, используя заранее приготовленную смесь, и использовать важные каменные материалы. Наиболее целесообразно применять для ремонта катионные битумные эмульсии особенно во влажное время года, так как они обеспечивают быстрое формирование и хорошее качество работ.

5.125. Ремонт выполняют в соответствии с «Техническими правилами содержания и ремонта автомобильных дорог» (ВСН 22-63) с учетом некоторых особенностей эмульсий как вяжущего материала.

5.126. Ремонт выполняют способом поверхностной обработки, способом пропитки или эмульсионно-минеральной смесью, приготовляемой непосредственно в период ремонта или заготовляемой заранее и хранившейся в штабеле на базе. При приготовлении смесей соблюдают требования, изложенные в настоящих Технических указаниях.

5.127 Выбоины глубиной менее 2 см ремонтируют способом поверхностной обработки, применяя каменный материал, обработанный или не обработанный эмульсией Расход каменного материала составляет около 20 кг/м2 на каждый сантиметр глубины выбоины.

Ремонтируемую поверхность очищают от пыли и грязи, обрабатывают эмульсией и рассыпают каменный материал в количестве около 30 % от общего расхода. Затем разливают эмульсию из расчета 1,5 л/м2 при необработанном каменном материале или 0,8 - 1 л/м2 при обработанном и рассыпают оставшуюся часть материала.

5.128. Выбоины, просадки и проломы глубже 2 см ремонтируют способом пропитки или смесью, обработанной эмульсией. При неблагоприятной погоде применяют смесь, предварительно обработанную эмульсией и выдержанную на складе не менее 3 - 5 сут.

При благоприятной погоде можно применять смесь, обработанную эмульсией непосредственно на месте работ в передвижной смесительной установке или на заводе.

Неровности глубиной 2 - 4 см ремонтируют в один прием, а более глубокие в два - три приема в зависимости от размера применяемого щебня. Расход каменных материалов при ремонте способом пропитки составляет около 20 кг/м2 и с применением смеси около 25 кг/м2 на каждый сантиметр глубины выемки. При ремонте выбоин способом пропитки расход эмульсии составляет 1,4 - 1,8 л/м2 на каждый сантиметр глубины выемки.

5.129. Выемку заполняют с учетом коэффициента уплотнения, равного для холодных смесей 1,3 - 1,4, для щебня 1,25 - 1,3.

5.130. После уплотнения легким катком или трамбовкой отремонтированный участок посыпают песком, чтобы исключить налипание частиц смеси на колеса автомобилей. Окончательное уплотнение отремонтированных участков происходит под движением транспортных средств.

6. ПОДБОР СОСТАВОВ, ИСПЫТАНИЕ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЭМУЛЬСИОННО-МИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

ПОДБОР СОСТАВА ЩЕБЕНОЧНЫХ И ГРАВИЙНЫХ СМЕСЕЙ, ОБРАБОТАННЫХ ЭМУЛЬСИЕЙ

6.1. При подборе состава эмульсионно-минеральных смесей назначают состав минеральной части смеси, устанавливают оптимальное количество битума (эмульсии) и влажность смеси, определяют свойства образцов из смеси подобранного состава.

6.2. Минеральная часть смесей подбирается в соответствии с рис. 3 - 5.

6.3. Оптимальное количество вяжущего подбирают в два этапа. Сначала подбирают оптимальное количество битума так, как это рекомендуется для горячих смесей, т.е. приготовляют смеси принятого зернового состава с различным содержанием битума. Битум применяют тот же, что и для приготовления эмульсий. Из каждой смеси изготовляют десять образцов и определяют их физико-механические свойства в соответствии с ГОСТ 12801-71 «Смеси асфальтобетонные дорожные аэродромные и асфальтобетон. Методы испытания». За оптимальное принимают то количество битума Б0, при котором показатели физико-механических свойств образцов отвечают требованиям пп. 3 - 7 табл.7 ГОСТ 9128-76. Затем рассчитывают оптимальное количество эмульсии:

,                                                        (19)

где К - рабочая концентрация эмульсии (см. пп. 5.24, 5.35, 5.45 Технических указаний).

6.4. Влажность минеральных материалов перед их смешением с эмульсией назначают в пределах 3 - 5 %. Эта влажность должна обеспечить равномерное распределение эмульгированного битума в смеси. Больший процент влажности назначают для смесей, содержащих большее количество частиц мельче 0,071 мм.

Приготовляют три эмульсионно-минеральные смеси с оптимальным количеством эмульсии и различным количеством воды (3, 4 и 5 %), соблюдая следующий порядок приготовления смесей. Равномерно перемешивают взятые в нужном соотношении щебень (гравий), песок и минеральный порошок, увлажняют и снова перемешивают, добавляют известь (1,5 - 2 %), если это требуется, и всю смесь тщательно, перемешивают; затем добавляют расчетное количество эмульсии и перемешивают до получения однородной массы. Для приготовления смесей рекомендуется использовать лабораторные мешалки. Допускается приготовлять смеси вручную.

6.5. Из каждой смеси на гидравлическом прессе изготовляют по 12 образцов. Формы отличаются от аналогичных форм для изготовления образцов из горячих смесей несколько большим зазором между полым цилиндром и вкладышем для обеспечения оттока воды при формировании образца. Нагрузку на образец постепенно доводят до 400 кгс/см2 и выдерживают в течение 3 мин.

6.6. Образцы испытывают через 14 сут хранения на воздухе в комнатных условиях при температуре 18 - 22°С. Из трех смесей выбирают ту, свойства образцов из которой соответствуют требованиям табл. 17

Таблица 17

Требования к свойствам образцов из эмульсионно-минеральных смесей.

Примечания 1. К гравийным смесям требования снижаются на 15 %. 2. Требования к свойствам образцов из смесей, приготовляемых смешением на дороге, снижаются на 20 %. 3. Перед испытанием на сжатие образцы термостатируют в воздушной среде в течение 2 ч при температуре 20°С. 4 Водонасыщение определяют после 30 мин выдерживания образцов в вакуумприборе при остаточном давлении 10 - 15 мм.рт.ст. и 30 мин. в том же сосуде при нормальном давлении 5. Длительному водонасыщению (15 сут.) подвергают образцы на 14-е сут. после их изготовления с предварительным насыщением водой в вакууме в течение 30 мин. 6. Коэффициент водоустойчивости для смесей на обратных эмульсиях должен быть не менее 0,9; набухание - не более 0,8 7 Требования к грунтам, укрепленным битумными эмульсиями, см. СН 25-74

ПОДБОР СОСТАВА ГРАВИЙНЫХ, ГРАВИЙНО-ПЕСЧАНЫХ И ПЕСЧАНЫХ СМЕСЕЙ, ОБРАБОТАННЫХ ЭМУЛЬСИЕЙ И ЦЕМЕНТОМ

6.7. При подборе составов смесей, обрабатываемых двумя вяжущими, определяют количество битума (эмульсии), содержание воды и цемента.

6.8. Оптимальное количество битума определяют по максимальной прочности образцов из смесей, приготовленных горячим способом. Для этого приготовляют несколько смесей выбранного зернового состава, содержащих различное количество битума (в пределах, рекомендуемых п. 5.46). Битум применяют тот же, что и для приготовления эмульсии. Из горячих смесей на гидравлическом прессе изготовляют по три образца под на грузкой 400 кгс/см2.

Температуру нагрева минеральных материалов и битума при приготовлении смеси, а также температуру смеси для образцов следует принимать в соответствии с табл. 1 ГОСТ 12801-71. На следующие сутки определяют прочность образцов при сжатии при температуре 20°С. За оптимальное принимают то содержание битума в смеси, которому соответствует максимальная прочность образцов.

6.9. Оптимальное количество эмульсии рассчитывают по формуле (19). Рабочую концентрацию эмульсии принимают по пп. 5.45 и 5.63.

6.10. Для определения содержания цемента и воды приготовляют две - три смеси с оптимальным количеством эмульсии и различным содержанием цемента (пп. 5.48 и 5.64) и воды. Соблюдают следующий порядок приготовления смеси. Взвешивают воздушно-сухие минеральные материалы, увлажняют их 3 - 5 % воды (большее количество воды для смесей с большим содержанием мелких частиц), добавляют необходимое количество цемента и перемешивают. Затем тщательно перемешивают с оптимальным количеством эмульсии. Для приготовления смесей рекомендуется использовать лабораторные мешалки.

6.11. Из свежеприготовленной смеси на гидравлическом прессе формуют 12 образцов под нагрузкой 400 кгс/см2 из плотных смесей и под нагрузкой 200 кгс/см2 из смесей, предназначаемых для устройства оснований. Образцы хранят в плотно закрывающейся эмалированной кастрюле или ведре, под крышку которых подкладывают влажную ткань. Показатели физико-механических свойств образцов на 28-е сут. должны отвечать требованиям табл. 18.

Таблица 18

Требования к свойствам образцов из смесей, обработанных двумя вяжущими - битумной эмульсией и цементом1