---

2.4.2 Резьбовые соединения трубопроводов

2.4.2.1 Накидные гайки соединений трубопроводов при сборке на изделиях затягивают ключами по ГОСТ 2839 или ГОСТ 2841, накидные гайки для ответственных соединений - тарировочными ключами.

2.4.2.2 Применяемые трубные резьбы - по ГОСТ 6357, ГОСТ 6211 и таблице 1.

2.4.3 Фланцы

Присоединительные фланцы устройства контроля пламени должны соответствовать ГОСТ 12815 для номинального (условного) давления PN 0,6 (6,0) или PN 1,6 (16,0) МПа (кгс/см²).

Допускают фланцы другой конструкции, других исполнений уплотнительных поверхностей с обязательным соблюдением присоединительных размеров.

2.5 Уплотнения

Набивки сальника, используемые для герметизации движущихся частей устройства контроля пламени, должны быть изготовлены и отрегулированы только изготовителем устройства контроля пламени.

2.6 Штуцеры для измерения давления газа

Наружный диаметр штуцера должен быть 9_-0,5, длина штуцера - 10 мм.

Диаметр внутреннего отверстия должен быть не более 1 мм.

2.7 Розжиг

В зависимости от конструкции устройство контроля пламени в положении розжига должно обеспечивать выполнение следующих требований:

1) для однопроводного устройства контроля пламени проход газа к основной горелке должен быть открыт;

2) для двухпроводного устройства контроля пламени проход газа к основной горелке должен быть закрыт, а к запальной открыт.

Типы (I, II, III) термоэлектрических устройств контроля пламени в закрытом, открытом положениях и в положении розжига приведены на рисунках А.1 и А.2.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 Общие положения

Выполнение требований 3.1.2, 3.2 - 3.9 проверяют в условиях испытаний по разделу 4.

3.1.1 Установка, использование и ввод в эксплуатацию устройства контроля пламени - в соответствии с руководством по эксплуатации изготовителя и [1], [2].

3.1.2 Температура окружающей среды

Устройство контроля пламени должно надежно работать при температуре окружающей среды, указанной в инструкции по эксплуатации. При этом максимальная температура окружающей среды должна быть не ниже 60 °С, а минимальная - не выше 0 °С.

3.2 Герметичность

Устройство контроля пламени считают герметичным, если при проведении испытаний по 4.2.2 и 4.2.3 максимально допустимые утечки не превышают значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

При демонтировании деталей устройства контроля пламени во время текущего обслуживания (2.2.5) герметичность устройства контроля пламени не должна быть нарушена.

3.3 Номинальный расход газа (1.3.2.5)

Расход газа по 4.3 должен составлять от 95 % до 140 % номинального расхода газа.

3.4 Крутящий момент и усилие нажатия ручки управления

3.4.1 Крутящий момент ручки управления

Крутящий момент ручки управления устройством контроля пламени (при ее наличии) не должен превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Если ручка управления имеет цилиндрическую форму, крутящий момент ручки не должен превышать 0,017 Н·м на миллиметр диаметра кнопки.

3.4.2 Усилие нажатия на кнопку

Если устройство контроля пламени управляется кнопкой, усилие нажатия на кнопку для открытия и (или) поддержания в открытом состоянии рукоятки управления (кнопки) не должно превышать 30 Н - для номинального (условного) диаметра устройства контроля пламени до DN 10 включительно и 45 Н - для номинального диаметра более DN 10 (или 0,5 Н на квадратный миллиметр площади кнопки).

3.5 Блокировки

3.5.1 Блокировка розжига

Двухпроводное устройство контроля пламени должно быть оборудовано блокиратором розжига, предотвращающим розжиг при открытом проходе газа к основной горелке.

3.5.2 Блокировка повторного розжига

Устройство контроля пламени должно быть оборудовано блокиратором повторного розжига, предотвращающим повторное открытие клапана, управляющего основной горелкой или основной и запальной горелками, пока не произойдет размыкания магнитной пробки электромагнитного клапана с электромагнитом.

3.6 Сила тока размыкания магнитной пробки

Размыкание магнитной пробки (закрытие электромагнитного клапана) должно происходить при силе тока не более 200 и не менее 40 мА.

Силу тока размыкания магнитной пробки определяют по 4.6.

3.7 Кручение и изгиб

3.7.1 Кручение

Устройство контроля пламени групп 1 и 2 испытывают по 4.7.2 крутящим моментом, указанным в таблице 4. После испытания и снятия нагрузки утечка не должна превышать значения утечки перед испытанием.

Таблица 4

3.7.2 Изгиб

Устройства контроля пламени групп 1 и 2 испытывают по 4.7.3.1 изгибающим моментом, указанным в таблице 4. После испытания и снятия нагрузки значение утечки не должно превышать значения утечки перед испытанием. Для устройств группы 1 проводят дополнительное испытание по 4.7.3.2.

3.8 Надежность

3.8.1 Неметаллические материалы

3.8.1.1 Уплотнительные прокладки и диафрагмы, используемые в устройстве контроля пламени, не должны иметь пористостей, посторонних включений, частиц абразива, пузырьков и поверхностных повреждений, видимых невооруженным глазом.

3.8.1.2 Маслостойкость

Устойчивость неметаллических материалов к воздействию масел проверяют погружением в масло в соответствии с 4.8.1.2. Изменение массы материалов после испытания должно быть в пределах ± 10 %.

3.8.1.3 Газостойкость

Стойкость неметаллических материалов к воздействию углеводородных газов проверяют погружением в пентан в соответствии с 4.8.1.3. Изменение массы после испытания должно быть от минус 15 % до плюс 5 %.

3.8.2 Усталость (термостойкость и цикличность)

После испытаний на усталость по 4.8.2 устройство контроля пламени должно соответствовать требованиям 3.2, 3.4 и 3.5.

Сила тока размыкания магнитной пробки после испытаний на усталость должна быть:

1) от 60 % до 400 % начального значения, если до испытаний на усталость значение силы тока размыкания магнитной пробки находилось в пределах от 40 до 100 мА;

2) от 50 % до 300 % начального значения, если до испытаний на усталость значение силы тока размыкания магнитной пробки находилось в пределах от 100 до 200 мА.

3.8.3 Прочность лакокрасочного покрытия

Поверхности деталей, защищенные покрытием, после испытаний по 4.8.3 должны остаться стойкими и прочными.

3.8.4 Влагостойкость

Материалы и покрытия деталей и узлов устройства контроля пламени после испытания на влагостойкость по 4.8.4 не должны иметь признаков коррозии, пузырей и других, видимых невооруженным глазом, поверхностных повреждений.

3.9 Сила уплотнения клапана

Сила уплотнения клапана устройства контроля пламени должна быть такой, чтобы при проведении испытания по 4.9 открытие клапана происходило при давлении воздуха не ниже 0,1 кПа.

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Общие положения

4.1.1 Условия испытаний

Все испытания проводят воздухом температурой (20 ± 5) °С при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С.

Все измеренные величины должны быть приведены к стандартным условиям: температура окружающей среды 15 °С, атмосферное давление 101,3 кПа.

Если устройства контроля пламени при переходе на другой газ должны быть переоборудованы с заменой элементов, проводят дополнительные испытания в соответствии с требованиями раздела 4 настоящего стандарта с замененными элементами.

4.1.2 Требования к установке

Условия установки и использования при испытаниях устройств контроля пламени - по инструкции изготовителя. Если возможно несколько рабочих положений установки устройства контроля пламени, испытания проводят в наименее благоприятном рабочем положении.

4.1.3 Последовательность проведения испытаний

Последовательность испытаний - по таблице 5.

Таблица 5

4.2 Герметичность

4.2.1 Общие положения

Герметичность проверяют одним из двух методов:

- объемным методом с использованием устройства, схема которого приведена на рисунке 1, - для испытательного давления до 15 кПа включительно;

Рисунок 1 - Устройство для проверки герметичности газового тракта объемным методом

L - расстояние между уровнем воды в сосуде и концом измерительного сосуда 4
1 - сжатый воздух; 2 - градуированная шкала; 3 - патрубок для присоединения испытуемого образца; 4 - измерительный сосуд

- методом падения давления с использованием устройства, схема которого приведена на рисунке 2, - для испытательного давления свыше 15 кПа.

Рисунок 2 - Устройство для проверки герметичности газового тракта методом падения давления

1 - миллиметровая шкала; 2 - термически изолированный сосуд под давлением; 3 - трехходовый кран; 4 - кран; 5 - патрубок для присоединения испытуемого образца; 6 - компрессор; 7 - воздух объемом 1 дм³; 8 - вода; 9 - теплоизоляция

Пределы допустимых погрешностей устройства для проверки герметичности не должны превышать 1 см³ (объемный метод) или 10 Па (метод падения давления).

Допускается использовать другие методы определения герметичности, обеспечивающие необходимую точность измерения.

При испытании на герметичность одно из устройств по 4.2.1 присоединяют к выходному соединению устройства контроля пламени.

Точность измерения устройства для проверки герметичности должка быть в пределах 5 см³/ч.

Воздух подают на входное соединение устройства контроля пламени.

Испытания проводят вначале испытательным давлением 0,6 кПа, а затем полуторократным максимальным рабочим давлением, но не ниже 15 кПа.

Испытательное давление для устройств контроля пламени, предназначенных для газов третьего семейства с номинальным давлением 11,2 или 14,8 кПа, должно быть не менее 22,0 кПа.

Значение утечки воздуха q_L, см³/ч, по значению падения (Р' - Р") вычисляют по формуле

₍₁₎

где V_g - суммарный внутренний объем испытываемого устройства контроля пламени и испытательного стенда, см³;

Р' - абсолютное давление воздуха в начале испытания, кПа;

Р" - абсолютное давление воздуха в конце испытания, кПа.

Падение давления измеряют в течение 5 мин.

4.2.2 Герметичность газового тракта

Перед испытанием съемные детали клапана, которые могут быть демонтированы во время текущего обслуживания, пятикратно демонтируют и вновь монтируют в соответствии с инструкцией изготовителя.

Для проверки герметичности газового тракта проводят следующие испытания:

а) при открытом положении клапана (клапанов) устройства контроля пламени (для открытия клапана применяют любой источник постоянного тока) на входное соединение подают воздух под давлением по 4.2.1, при этом выходное соединение устройства контроля пламени герметизируют;