4.4. При программе производства, указанной в задании на проектирование в стоимостном выражении, выпуск цеха в весовом выражении определяется по табл. 2.
Таблица 2
|
Цехи |
Показатели по цехам при годовой программе, тыс. р. |
|||||||
|
|
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
5000 |
|
Общей годовой выпуск цеха, т |
||||||||
|
Специального технологического оборудования |
51 |
85 |
137 |
223 |
357 |
569 |
926 |
- |
|
Нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки |
116 |
196 |
326 |
545 |
918 |
1513 |
2421 |
3200 |
|
Средств механизации и автоматизации |
106 |
179 |
293 |
498 |
843 |
1385 |
2322 |
- |
|
Комплексные |
91 |
153 |
219 |
352 |
589 |
940 |
1544 |
1950 |
4.5. Цехи с выпуском менее 630 тыс. р. проектируются при соответствующем обосновании.
5. ТРУДОЕМКОСТЬ
5.1. Данные для укрупненных расчетов годовой трудоемкости приводятся в табл. 3.
Таблица 3
|
Цехи |
Показатели по цехам при приведенном количестве оборудования обслуживаемых предприятий |
|||||||
|
|
до 1000 |
1600 |
2000 |
4000 |
6300 |
10000 |
16000 |
25000 |
|
Технологическая трудоемкость на единицу оборудования обслуживаемых предприятий и на 1 т. выпуска, чел.ч. |
||||||||
|
Специального технологического оборудования |
26 565 |
28 528 |
30 500 |
32 478 |
34 459 |
36 444 |
38 432 |
40 421 |
|
Нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки |
45 450 |
42 408 |
39 368 |
36 330 |
33 295 |
30 261 |
27 221 |
24 198 |
|
Средств механизации и автоматизации |
41 759 |
39 684 |
32 617 |
35 556 |
33 500 |
31 449 |
29 403 |
27 360 |
|
Комплексные |
112 560 |
109 512 |
106 469 |
103 431 |
100 397 |
97 366 |
94 338 |
91 313 |
5.2. Технологическая трудоемкость на 1000 р. и на 1 т. товарного выпуска цеха приведена в табл. 4.
Таблица 4
|
Цехи |
Показатели по цехам при годовой программе тыс. р. |
|||||||
|
|
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
5000 |
|
Технологическая трудоемкость на 1000 р. на 1 т. годового выпуска цеха, чел.ч. |
||||||||
|
Специального технологического оборудования |
116 565 |
112 528 |
109 499 |
107 477 |
105 468 |
103 452 |
101 438 |
- |
|
Нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки |
209 450 |
200 408 |
190 368 |
180 330 |
169 295 |
158 261 |
146 241 |
140 222 |
|
Средств механизации и автоматизации |
300 714 |
289 645 |
276 594 |
258 519 |
249 469 |
237 427 |
233 384 |
- |
|
Комплексные |
194 534 |
183 481 |
173 497 |
162 460 |
153 416 |
145 384 |
136 353 |
133 341 |
|
Технологическая трудоемкость годового выпуска продукции цеха, тыс. чел.ч. |
||||||||
|
Специального технологического оборудования |
28,9 |
44,8 |
68,6 |
106,6 |
167,3 |
257,1 |
405,3 |
- |
|
Нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки |
52,3 |
80,0 |
119,9 |
180,0 |
270,4 |
394,7 |
583,7 |
694,5 |
|
Средств механизации и автоматизации |
75,4 |
115,5 |
173,9 |
258,3 |
398,3 |
591,6 |
892,3 |
- |
|
Комплексные |
48,6 |
73,2 |
108,7 |
162,0 |
245,0 |
361,4 |
544,9 |
659,1 |
5.3. Приведенные в табл. 3 и 4 данные по технологической трудоемкости показаны без учета применения оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ).
Если при проектировании цехов применяются (с учетом их экономической целесообразности) станки с ЧПУ, то технологическая трудоемкость должна быть снижена согласно следующему расчету:
В соответствии с п. 7.3. настоящих норм уменьшается количество оборудования на П единиц и применяется М станков с ЧПУ.
В соответствии с нормами обслуживания один рабочий обслуживает 2 - 3 станка с ЧПУ в смену.
Снижение трудоемкости определяется по формуле
(1)
где М - количество станков с ЧПУ;
П - количество станков, заменяемых станками с ЧПУ;
Фэ - эффективный фонд времени работы рабочих;
Ксм - количество смен;
Ноб1 - норма обслуживания обычных станков;
Ноб2 - норма обслуживания станков с ЧПУ.
5.4. Примерное соотношение технологической трудоемкости по видам работ приводится в табл. 5.
Таблица 5
|
Виды работ |
Примерное распределение трудоемкости по видам работ относительно итога по цехам, % |
|||
|
|
Специального технологического оборудования |
Нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки |
Средств механизации и автоматизации |
Комплексным |
|
Станочные |
45 - 55 |
23 - 27 |
40 - 45 |
35 - 40 |
|
Прессово-заготовительные |
2 - 3 |
5 - 6 |
2 - 3 |
4 - 5 |
|
Трубопроводно-жестяницкие |
3 - 5 |
13 - 17 |
- |
8 - 10 |
|
Слесарные |
3 - 5 |
4 - 6 |
5 - 8 |
5 - 7 |
|
Сборочные монтажные |
12 - 18 |
8 - 10 |
30 - 32 |
12 - 18 |
|
Электро и радиомонтажные |
4 - 5 |
4 - 5 |
5 - 7 |
3 - 5 |
|
Газо- и электросварочные |
15 - 17 |
16 - 18 |
3 - 5 |
10 - 15 |
|
Испытательно-регулировочные |
10 - 12*) |
7 - 8*) |
10 - 12*) |
8 - 10*) |
|
Упаковочные |
1 - 2*) |
1 - 2*) |
1 - 2*) |
1 - 2*) |
|
Окрасочные |
1 - 2*) |
1 - 2*) |
1 - 2*) |
1 - 2*) |
|
Прочие |
1 - 2*) |
2 - 3*) |
1 - 2*) |
1 - 3*) |
|
ИТОГО |
100 |
100 |
100 |
100 |
*) При отсутствии указанных работ трудоемкости по видам подлежат перераспределению.
5.4.1. К прочим работам могут быть отнесены: намоточно-пропиточные, изоляционные работы, изготовление микросхем, печатных плат, герметизация, изготовление оригинальных деталей из неметаллических материалов (резины, пластмассы, дерева и других), изготовление оригинальных радио- и электроэлементов, а также - технический контроль.
5.4.2. Распределение трудоемкости по видам работ может уточняться при конкретном проектировании.
5.5. Примерное соотношение трудоемкости станочных и сварочных работ приведено в табл. 6.
Таблица 6
|
Виды работ |
Соотношение трудоемкости по видам работ относительно итога по цехам, % |
|||
|
|
Специального технологического оборудования |
Нестандартизированного оборудования и оргтехоснастки |
Средств механизации и автоматизации |
Комплексным |
|
Станочные работы: |
||||
|
токарные, револьверные, карусельные |
40 - 45 |
40 - 50 |
38 - 45 |
40 - 50 |
|
строгальные |
6 - 7 |
2 - 3 |
8 - 10 |
4 - 5 |
|
расточные и сверлильные (диаметр более 35 мм) |
6 - 7 |
4 - 5 |
4 - 5 |
4 - 5 |
|
фрезерно-вертикальные, горизонтальные, универсальные |
20 - 22 |
23 - 25 |
15 - 19 |
22 - 25 |
|
зубообрабатывающие |
3 - 4 |
- |
3 - 4 |
2 - 3 |
|
долбежные, протяжные |
1 - 2 |
1 - 2 |
1 - 2 |
1 - 2 |
|
шлифовальные |
10 - 12 |
12 - 14 |
12 - 13 |
12 - 13 |
|
электроэрозионные |
1 - 2 |
- |
1 - 2 |
1 - 2 |
|
Прочие |
3 - 5 |
2 - 3 |
3 - 5 |
3 - 5 |
|
ИТОГО |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
Сварочные работы: |
||||
|
дуговая электросварка |
45 - 50 |
60 - 70 |
35 - 50 |
45 - 55 |
|
газовая и газоэлектрическая сварка |
20 - 25 |
20 - 25 |
30 - 35 |
25 - 30 |
|
точечная сварка |
5 - 10 |
5 - 10 |
2 - 3 |
5 - 7 |
|
шовная сварка |
3 - 5 |
5 - 10 |
2 - 3 |
4 - 5 |
|
стыковая сварка |
3 - 5 |
1 - 2 |
3 - 5 |
2 - 3 |
|
прочие виды сварки (сварка алюминия, нержавеющей стали, сварка трением, в вакууме, лазерная и др.) |
5 - 10 |
5 - 10 |
5 - 10 |
5 - 10 |
|
ИТОГО |
100 |
100 |
100 |
100 |
6. НОРМЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ
6.1. Определение общей численности основных рабочих
Расчетная численность основных рабочих цеха (участка) по видам работ Рпр определяется по формуле (2):
(2)
где Тп - технологическая трудоемкость годового выпуска продукции (по табл. 4);
Фр - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч.;
М - доля данного вида работ в общей трудоемкости (по табл. 5),
6.2. Расчет основных рабочих по видам станочных и сварочных работ производится по формуле (2) и учета данных табл. 6.
6.3. Принятая численность основных рабочих цеха определяется суммированием расчетного количества основных рабочих по видам работ и округлением полученного результата до ближайшего целого числа.
6.4. Расчет численности вспомогательных рабочих
Состав и численность вспомогательных рабочих определяется согласно расчетным данным табл. 7.
Таблица 7
|
Профессии |
Методика определения численности и расчетные данные |
|
Рабочие, непосредственно обслуживающие технологический процесс |
|
|
1. Кладовщики ИРК |
По ОНТП механообрабатывающих и сборочных цехов |
|
2. Настройщики-регулировщики инструмента для станков с ЧПУ |
То же |
|
3. Смазчики |
Из расчета обслуживания одним рабочим 200 ... 300 единиц оборудования |
|
4. Уборщики производственных помещений у оборудования |
По ОНТП механообрабатывающих и сборочных цехов |
|
Транспортные и складские рабочие |
|
|
5. Машинисты кранов |
По ОНТП механообрабатывающих и сборочных цехов |
|
6. Стропальщики |
То же |
|
7. Водители электропогрузчиков, электротележек |
По числу колесных средств в смену |
|
8. Рабочие цеховых и корпусных складов |
1 чел. на 50 - 70 ед. оборудования |
|
Рабочие вспомогательных служб |
|
|
9. Станочники и слесари по ремонту оборудования в т.ч. дежурные слесари |
По ОНТП ремонтных цехов |
|
10. Станочники и слесари по ремонту приспособлений и оснастки |
По ОНТП цехов по производству инструмента и технологической оснастки |
|
11. Заточники режущего инструмента |
То же |
|
12. Слесари-электрики по ремонту электрооборудования, в т.ч. дежурные |
По ОНТП электроремонтных цехов |
|
13. Слесари по ремонту трубопроводов, сантехнических устройств и теплоэнергетического оборудования, в т.ч. дежурные |
По ОНТП цехов по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования |
