Страница 4: Методические рекомендации по применению шлакоминеральных и цементоминеральных материалов в основаниях дорожных одежд (46170)

напряжения в монолитных слоях одежды не должны превосходить допустимых из условия сохранения структуры материала;

растягивающие напряжения и прогибы не должны превышать допустимых из условия сохранения сплошного слоя с учетом повторности нагрузок;

толщина отдельных слоев должна быть достаточной для того, чтобы обеспечивалось надлежащее формирование слоя и надежная его работа.

8.9. В расчетах учитывают как деформативные (модули упругости), так и прочностные (сопротивление сдвигу, растяжению) характеристики материалов и грунтов, что существенно повышает надежность конструкций.

8.10. Для расчета толщины дорожной одежды, в том числе для расчета толщины каждого конструктивного слоя основания, принимают расчетные параметры, приведенные в настоящих «Методических рекомендациях».

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Выход и переработка доменных шлаков по заводам СССР

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Выход и переработка сталеплавильных шлаков по заводам СССР

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Химический состав доменных шлаков

Примечание. Вид выплавляемого чугуна - передельный и литейный.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Группировка сталеплавильных шлаков по химическому составу

Примечание. Для шлаков типов II, IV - VII над чертой приведены данные для смачиваемого или первичного шлака, под чертой - для конечного.

Приложение 5

Активность шлакового вяжущего без добавок активатора

Рис. 1. Влияние тонкости измельчения шлака на его активность:

1 - удельная поверхность 3000 см2/г; 2 - 2000 см2/г; 3 - 1700 см2/г; 4 - 1200 см2/г; 5 - 300 см2/г; 6 - 100 см2/г (неизмельченный шлак)

Рис. 2. Изменение активности шлаков разных заводов (S = 3000 см2/г) во времени:

1 - константиновского; 2 - череповецкого; 3 - завода «Азовсталь»; 4 - магнитогорского; 5 - косогорского; 6 - макеевского; 7 - новотульского; 8 - нижнетагильского; 9 - нижнесалдинского

Рис. 3. Корреляционные зависимости между активностью образцов шлакового вяжущего:

а - в 28-суточном возрасте и пропаренных в течение 3 час; б - в 28-суточном и 7-суточном возрастах

Рис. 4. Корреляционные зависимости между активностью шлака в 28-суточном возрасте и прочностью в возрасте:

а - 80 суток; б - 180 суток

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Активность шлакового вяжущего с добавкой цемента

Рис. 1. Влияние содержания цемента на активность шлакового вяжущего с различной удельной поверхностью:

1 - 3000 см2/г; 2 - 1200 см2/г; 3 - 300 см2/г; 4 - 100 см2/г

Рис. 2. Изменение активности шлакового вяжущего с различной удельной поверхностью во времени:

1 - 3000 см2/г; 2 - 1700 см2/г; 3 - 1200 см2/г; 4 - 300 см2/г; 5 - 100 см2/г

Рис. 3. Корреляционные зависимости между активностью образцов шлака:

а - в 28-суточном возрасте и пропаренных в течение 3 час; б - в 28-суточном и 7-суточном возрастах

Рис. 4. Корреляционные зависимости между активностью шлакового вяжущего в 28-суточном возрасте и прочностью в возрасте:

а - 80 суток; б - 360 суток

Приложение 7

Активность шлакового вяжущего с добавкой извести

Рис. 1. Влияние содержания извести на активность шлакового вяжущего с различной удельной поверхностью:

1 - 2000 см2/г; 2 - 1200 см2/г; 3 - 300 см2/г; 4 - 100 см2/г (недробленый шлак)

Рис. 2. Изменение активности шлакового вяжущего с различной удельной поверхностью во времени:

1 - 3000 см2/г; 2 - 1200 см2/г; 3 - 100 см2/г (недробленый шлак)

Рис. 3. Корреляционные зависимости между активностью образцов шлакового вяжущего:

а - в 28-суточном возрасте и пропаренных в течение 3 час; б - в 28-суточном и 7-суточном возрастах

Рис. 4. Корреляционные зависимости между активностью шлакового вяжущего в 28-суточном возрасте и прочностью в возрасте:

а - 80 суток; б - 360 суток

Приложение 8

Рис. 1. Влияние крупности (I), природы (II) и формы зерен (III) заполнителя на прочность обработанных смесей с активатором цементом:

а - составы c недробленым шлаком (S = 100 см2/г); б - составы с измельченным шлаком (S = 1200 см2/г):

1 - известь; 2 - гранит; 3 - шлак; 4 - гравий; 5 - щебень

Рис. 2. Зависимость прочности обработанных смесей от загрязненности (I), прочности (II) заполнителя и соотношения между крупным и мелким заполнителем (III)

Приложение 9

Влияние на предел прочности при сжатии обработанных смесей процентного содержания шлака, цемента и тонкости измельчения шлака

Рис. 1. Изменение предела прочности при сжатии смесей с различной удельной поверхностью шлакового вяжущего во времени:

1 - 3000 см2/г; 2 - 1700 см2/г; 3 = 1200 см2/г; 4 - 300 см2/г; 5 - 100 см2/г

Рис. 2. Зависимость предела прочности при сжатии смесей с различным содержанием шлакового вяжущего (а) и цемента (б) от тонкости его измельчения:

1 - 20 % шлака + 2 % цемента; 2 - 10 % шлака + 2 % цемента; 3 - 5 % шлака + 2 % цемента; 4 - 3 % цемента; 5 - 2 % цемента; 6 - 1 % цемента; 7 - 0 % цемента

Рис. 3. Корреляционные зависимости между пределом прочности при сжатии обработанных смесей в возрасте 28 суток (а) и 90 суток (б) и содержанием вяжущего различных марок:

1 - 100; 2 - 200; 3 - 300

Рис. 4. Корреляционные зависимости между пределами прочности при сжатии обработанных смесей в возрасте:

а - 7 и 28 суток; б - 28 и 90 суток

Приложение 10

Корреляционные зависимости между пределом прочности при сжатии и расколе в возрасте 28 суток (а), в возрасте 90 суток (б), между пределом прочности при сжатии и изгибе (в):

1 - по ВСН 184-75; 2 - по ГОСТ 8424-72

Приложение 11

Корреляционные зависимости между пределом прочности при сжатии обработанных смесей и пределом прочности при сжатии после 25 циклов попеременного замораживания-оттаивания для смесей с дробленым шлаком и цементом в возрасте 28 суток (а), то же в возрасте 60 суток (б), с недробленым шлаком и цементом в возрасте 60 суток (в)

Приложение 12

Рис. 1. Технологическая схема приготовления шлакового вяжущего

Рис. 2. Зависимость производительности вибромельницы (1) и шаровой мельницы (2) от тонкости измельчения шлака

Приложение 13

Примерная схема приготовления обработанной смеси:

1 - склад материалов; 2 - автопогрузчик; 3 - расходные бункеры с дозаторами; 4 - склад вяжущих; 5, 6 - транспортер; 7 - бак для воды; 8 - смеситель; 9 - поливомоечная машина; 10 - накопительный бункер; 11 - автосамосвал; 12 - цементовоз

Приложение 14

Примерная технологическая схема устройства основания из обработанных смесей автогрейдером с обеспечением требуемой ровности асфальтоукладчиком Д-699 со следящей системой

Приложение 15