Страница 11: ВСН 27-76. Технические указания по применению битумных шламов для устройства защитных слоев на автомобильных дорогах (45829)

После приготовления пробного замеса и уточнения Вш по консистенции смеси принимаем для всех трех составов содержание воды в смеси Вш = 25 %. Тогда сумма всех компонентов жидкой смеси составит 125 % (100 % сухая смесь и 25 % вода).

9. Пересчитываем состав жидкой смеси так, чтобы сумма всех компонентов составила 100 %. Для состава 1:

Бш1 = Бш ?? 100 : 125 = 10 ?? 100 : 125 = 8 %;

МП1 = МП ?? 100/125 = 10  100/125 = 8 %;

П1 = П ?? 100/125 = 80  100/125 = 64 %;

Вш1 = Вш ?? 100/125 = 25  100/125 = 20 %.

10. Аналогично пересчитываем составы 2 и 3 и получаем следующие три состава жидкой смеси:

1-й состав: Бш1 = 8,0 %; МП1 = 8,0 %; П1 = 64,0 %; Вш1 = 20,0 %;

2-й    »      : Бш1 = 8,5 %; МП1 = 7,2 %; П1 = 64,3 %; Вш1 = 20,0 %;

3-й    »      : Бш1 = 8,9 %; МП1 = 6,5 %; П1 = 64,6 %; Вш1 = 20,0 %.

Расчет состава жидкой смеси для двухстадийного раздельного способа приготовления (при подборе состава)

11. При приготовлении смеси по двустадийному раздельному способу рассчитываем прежде всего состав пасты для смеси состава 3 (с максимальным значением Кбп = 1,4). Содержание компонентов (в % по массе в 100 % пасты) определяем по формулам (13) - (15) при Квп = 1 из табл. 4 настоящих Указаний.

Бп = МПпКбп = 29,5 ?? 1,4 = 41,0 %;

Вп = МПпКвп = 29,5 ?? 1,0 = 29,5 %.

Итого 100 %.

12. Рассчитываем содержание воды в тесте Bт для 100 % пасты по формуле (12)

13. Рассчитываем содержание дополнительной воды Впд в 100 % пасты:

Впд = Вп - Вт = 29,5 - 14,8 = 14,7 %.

14. Рассчитываем содержание пасты Пш в 100 % жидкой смеси по формуле (16)

15. Рассчитываем содержание воды пасты Впш в 100 % жидкой смеси по формуле (17)

Впш = ВпПш/100 = 29,5 ?? 21,9/100 = 6,5 %.

16. Рассчитываем содержание дополнительной воды Вшд в 100 % жидкой смеси по формуле (18)

Вшд = Вш1 - Впш = 20 - 6,5 = 13,5 %.

17. Получаем следующие составы пасты и жидкой смеси для приготовления смеси по двустадийному раздельному способу.

Состав пасты: МПп = 29,5 %; Бп = 41,0 %; Вп = 29,5 %. Состав жидкой смеси на пасте: Пш = 21,9 %; П1 = 64,6 %; Вшд = 13,5 %. Итого 100 %.

18. Для приготовления шламов трех составов в соответствии с п. 4.2.16 настоящих Указаний используем одну и ту же пасту. Для того чтобы перейти к составам 1 и 2 рассчитываем дополнительно содержание в 100 % жидкой смеси следующих компонентов:

пасты Пш с максимальным значением Кбп = 1,4 по формуле (16);

воды пасты Впш и дополнительное количество воды Вшд по формулам (17) и (18);

минерального порошка в пасте шлама (МПпш) и его добавку (МП) в 100 % жидкой смеси по формулам (19) и (20).

Впш = ВпПш/100 = 29,5  19,5/100 = 5,8 %;

Вшд = Вш1 - Впш = 20 - 5,8 = 14,2 %;

МПпш = Бш1 : Кбп = 8 : 1,4 = 5,7 %;

??МП = МП1 - МПпш = 8 - 5,7 = 2,3 %.

Аналогично для состава 2 получим: Пш = 20,7 %; Впш = 6,1 %; Вшд = 13,9 %; МПпш = 6,1 %; ??МП = 1,1 %.

19. Таким образом получим следующие три состава жидкой смеси:

1-й состав: Пш = 19,5 %; МП = 2,3 %; Вшд = 14,2 %; П1 = 64,0 %;

2-й     »    : Пш = 20,7 %; МП = 1,1 %; Вшд = 13,9 %; П1 = 64,3 %;

3-й     »    : Пш = 21,9 %; МП = 0 %; Вшд = 13,5 %; П1 = 64,6 %.

В лаборатории приготавливаем пасту с Кбп = 1,4, три смеси на ее основе и образцы из смесей.

20. Для повышения дисперсности битума в пасте, износостойкости и коррозионной стойкости замыкающего слоя заменяем в 100 % сухой смеси 1 % минерального порошка на 1 % извести, (МПас = 1 %), что составит в 100 % жидкой смеси:

Рассчитываем содержание извести МПап в 100 % пасты:

где Пш - 21,9 % (для состава смеси 3 с максимальным содержанием битума).

Тогда состав пасты будет следующим: МПп = 29,5 - 3,7 = 25,8 %; МПап = 3,7 %; Бп = 41,0 %; Вп = 29,5 %.

Итого 100 %.

21. Определяем свойства пасты, смесей и образцов из них. В соответствии с п. 4.3 настоящих Указаний выбираем производственный состав смеси.

В нашем примере оптимальным оказался состав 2.

Расчет состава смеси для производственной мешалки

22. Имеется мешалка емкостью 600 л с коэффициентом выхода смеси 0,85. Объем одного замеса составит 600  0,85 = 510 л. Принимаем объем замеса 500 л.

Объемная масса пасты оп = 1,1 г/см3; объемная масса шлама ош = 1,7 г/см3. Масса одного замеса пасты Рп в мешалке составит 1,1  500 = 550 кг; масса одного замеса смеси Рш в мешалке составит 1,7  500 = 850 кг.

23. При приготовлении смеси двустадийным раздельным способом для состава смеси 2 по аналогии с расчетом состава 3 (см. п. 11 - 20 настоящего приложения) получим следующее содержание компонентов -

а) пасты:

Битум.................................................. Бп = 37,5 %          (207 кг)

Минеральный порошок.................... МПп = 27,5 %      (151  » )

Известь............................................... МПап = 3,7 %       (20    » )

Вода теста.......................................... Вт = 15,6 %           (86    » )

Дополнительная вода....................... Впд = 15,7 %         (86    » )

100 %            (550 кг)

б) жидкой смеси на пасте:

Паста................................................... Пш = 22,7 %         (193 кг)

Дробленый песок.............................. П1 = 64,3 %          (546  » )

Дополнительная вода....................... Вшд = 13,0 %        (111  » )

100 %            (850 кг)

24. При приготовлении смеси двустадийным совмещенным способом рассчитываем содержание воды теста Вт (в % по массе в 100 % жидкой смеси) по формуле (12) для смеси состава 2:

Рассчитываем содержание дополнительной воды Вшд в 100 % жидкого шлама:

Вшд = Вш1 - Вт = 20,0 - 3,6 = 16,4 %.

Для состава 2 смеси получим следующее содержание компонентов:

Битум.................................................. Бш1 = 8,5 %                    (72 кг)

Минеральный порошок.................... МП1 - МПаш = 6,4 %     (54  » )

Известь............................................... МПаш = 0,8 %                (7    » )

Дробленый песок.............................. П1 = 64,3 %                   (546 » )

Вода теста.......................................... Вт = 3,6 %                      (31  » )

Дополнительная вода....................... Вшд = 16,4 %                  (140 » )

100 %                     (850 кг)

25. При приготовлении смеси одностадийным способом для расчета содержания воды в тесте шлама экспериментально определяем насыпную объемную массу минеральной части смеси (0 = 1,7 г/см3) и рассчитываем плотность минеральной смеси (у):

Рассчитываем содержание воды в тесте шлама в 100 % жидкого шлама по формуле (11)

Рассчитываем содержание дополнительной воды в шламе:

Вшд = Вш - Вт = 20 - 15,0 = 5 %.

Для состава смеси 2 получим следующее содержание компонентов:

Битум.................................................. Бш1 = 8,5 %                    (72 кг)

Минеральный порошок.................... МП1 - МПаш = 6,4 %     (54  » )

Известь............................................... МПаш = 0,8 %                (7    » )

Дробленый песок.............................. П1 = 64,3 %                  (547  » )

Вода теста.......................................... Вт = 15,0 %                   (127  » )

Дополнительная вода....................... Вшд = 5,3 %                    (43  » )

100 %                     (850 кг)

Приложение 5

Оборудование и механизмы

1. Оборудование и схемы баз для приготовления битумных шламов и паст

Схема стационарной базы с использованием смесителя Д-597А асфальтобетонного завода

1.1. База (рис. 1) обеспечивает приготовление битумных паст и шламов: пастовых - одностадийным и двустадийным способами; анионных - двустадийным раздельным способом.

В табл. 1 приводится перечень технологического оборудования, используемого при дополнительном оборудовании асфальтобетонного завода Д-597А для приготовления битумных шламов и паст.

Таблица 1

Рекомендуемый перечень дополнительного технологического оборудования к асфальтобетонному заводу Д-597А

Примечание. Применение базы с использованием смесителя Д-597А асфальтобетонного завода целесообразно только при отсутствии в хозяйствах другого смесительного и технологического оборудования.

Рис. 1. Схема базы по приготовлению битумных шламов и паст на основе смесителя Д-597А:

1 - мешалка; 2 - дозатор битума; 3 - битумный насос; 4 - битумный котел; 5 - трубопровод; 6 - емкость для воды; 7 - водяной насос; 8 - дозатор воды; 9 - оборудование для транспортировки битумных шламов; 10 - дозатор минеральных материалов; 11 - склад порошкообразного эмульгатора; 12 - шнековый транспортер; 13 - склад минерального порошка; 14 - ковшовый элеватор

Схема полустационарной базы, располагаемой на территории АБЗ, с использованием бетонорастворосмесителя принудительного действия

1.2. База (рис. 2) обеспечивает приготовление битумных паст и шламов, как пастовых (одностадийным или двустадийным способами в зависимости от скорости вращения лопастей бетонорастворосмесителя), так и анионных, независимо от выпуска асфальтобетона.

По данной схеме битумные шламы готовят в отдельном смесителе, смонтированном на эстакаде и снабженном системами накопления, дозирования и подачи в мешалку воды, пасты, природного и дробленого песка, минерального порошка. Схема позволяет использовать склады минеральных материалов, транспортное и погрузочное оборудование, битумное и силовое хозяйство действующих асфальтобетонных заводов.

При приготовлении паст не используется технологическая линия подачи и дозирования природного и дробленого песка, а также автопогрузчик.

В табл. 2 приводится перечень технологического оборудования, используемого при создании базы по рассматриваемой схеме.

Таблица 2

Рекомендуемый перечень технологического оборудования базы с использованием бетонорастворосмесителя

1.3. Как вариант при создании полустационарной базы на территории АБЗ, возможно использование двух бетонорастворосмесителей, где один может быть объемом 250 л с принудительным перемешиванием для приготовления пасты, а другой 500 л со свободным перемешиванием для приготовления шламов на основе готовых паст.

Рис. 2. Схема базы, расположенной на территории АБЗ, с использованием бетонорастворосмесителя принудительного действия:

1 - цистерна с водой; 2 - водяной насос; 3 - дозатор воды; 4 - дозатор каменных материалов; 5 - ленточные конвейеры; 6 - мешалка; 7 - пасторастворовоз; 8 - растворонасос; 9 - накопительная емкость для пасты; 10 - дозатор минерального порошка; 11 - шнековый питатель; 12 - передвижной склад для хранения минерального порошка и порошкообразного эмульгатора; 13 - сборно-разборные подмости; 14 - дозатор битума; 15 - битумный насос; 16 - погрузчик; 17 - склады природного и дробленого песка

Схема автономной базы с использованием глиномялки ГМЗ или бетонорастворосмесителя турбулентного действия СБ-81

1.4. База (рис. 3) предназначена для приготовления битумных паст и шламов как пастовых, так и анионных теми же способами, что и по п. 1.2 настоящего приложения.

В табл. 3 приводится перечень технологического оборудования, используемого при создании автономной базы.

Таблица 3

Рекомендуемый перечень технологического оборудования базы с использованием глиномялки или бетонорастворосмесителя турбулентного действия

Рис. 3. Схема автономной базы приготовления битумных наст и шламов с использованием глиномялки ГМЗ или бетонорастворосмесителя СБ-81:

1 - цистерна для воды; 2 - водяной насос; 3 - дозатор воды; 4 - бетонорастворосмеситель; 5 - битумный дозатор; 6 - битумный насос; 7 - битумный котел; 8 - передвижные склады цемента; 9 - дозатор минерального порошка и порошкообразного эмульгатора; 10 - ленточный конвейер; 11 - весовой дозатор песка; 12 - погрузчик; 13- склады песка

Схема передвижной погрузочной базы для приготовления битумных шламов