На основу пленок Микрат-Н и Микрат-ВН толщиной 0,140 мм должен быть нанесен зеленый противоореольный лаковый слой и восковое покрытие. Оптическая плотность зеленого слоя с основой должна быть не менее 0,7.
На основу пленок Микрат-Н и Микрат-ВН толщиной 0,120 мм и пленки Микрат-МФН должен быть нанесен темно-зеленый противоореольный противоскручивающий контрслой. Оптическая плотность темно-зеленого контрслоя с основой должна быть не менее 0,7.
Противоореольный слой и контрслой должны полностью обесцвечиваться, а восковое покрытие должно смываться в процессе химико-фотографической обработки пленок.
На эмульсионную сторону пленок должен быть нанесен защитный слой.
Пленки по фотографическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Галогенидосеребряные пленки . по физико-механическим свойствам должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Колебания оптической плотности пленок в начале и конце рулона не должны быть более ±5% (при плотности в пределах 0,8—1.7).
Пленки должны иметь ровный полив эмульсионных и других слоев и не должны иметь дефектов в виде точек, пятен, царапин, перфорационной пыли, следов электроразрядов, фрикционных повреждений, следов воскового покрытия и других дефектов, обнаруживаемых на пленке после химико-фотографической обработки, влияющих на качество изображения, информации.
Норма для марки
0,4
|
Наименование показателя |
Мик- рат- 200 |
Мик- рат- 300 |
Микрат- позитив П и к |
Мик- рат- н, Мик- рат- ВН |
Мик- рат- ВЭ |
Микрат- МФН, Микрат МФП |
Усадка, %, не более
Линейная деформация (усадка) в результате химико-фотографической обработки в продольном и поперечном направлениях, %, не более
Прочность на разрыв при растяжении, Н/мм2, не менее
Удлинение при растяжении, %, не менее
Ударная прочность, Н-см/см3, не менее
Температура деформации набухшего эмульсионного слоя, °С, не менее
Скручиваемость, мм, не более
Прочность набухшего эмульсионного и контрслоев до обработки, Н, не менее
Влагоемкость, г/см2, не более
0,4
90
20
900
45
6
0,4
90
20
900
70
6
90
20
900
70
6
Примечания:
Скручиваемость указана для рулонных пленок шириной 35 мм.
Норма прочности набухшего эмульсионного и контрслоев пленок Мик- рат-МФН и Микрат-МФП до обработки является факультативной до 01.01.89.
Эмульсионный и противоскручивающий слои пленок не должны отставать друг от друга и от основы при химико-фотографической обработке.
Линия обреза кромки и контуры вырубки перфорационных отверстий пленок должны быть чистыми и ровными, без надрывов и надсечек, видимых невооруженным глазом.
В рулонах пленки длиной 30, 60 и 120 м склейки не допускаются, в рулонах пленки длиной 300 м допускается наматывать не более двух кусков пленки (без склеивания), один из них длиной не менее 30 м.
Листовая пленка должна иметь угловую насечку для определения эмульсионной стороны пленки. Насечка должна находиться в правом верхнем углу при вертикальном расположении большей стороны листа, обращенного эмульсионной стороной к зрителю.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Приемка пленки должна проводиться партиями. Партией считают одновременно предъявленное к приемке количество пленки, изготовленной из эмульсии одного номера и оформленной одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наименование пленки;
номер партии;
наименование и марку основы;
номера поливов, входящих в партию;
размер и количество пленки в погонных метрах;
время проявления;
светочувствительность;
коэффициент контрастности;
минимальную оптическую плотность;
разрешающую способность;
температуру деформации;
содержание металлического серебра в граммах на 1000 м пленки шириной 35 мм;~"
дату выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
Для проверки соответствия пленки требованиям, установленным в настоящем стандарте, должны проводиться испытания следующих видов:
приемо-сдаточные испытания;
периодические испытания;
испытания на сохраняемость.
Приемо-сдаточные испытания
Каждая партия пленки должна подвергаться приемосдаточным испытаниям в последовательности, указанной в табл. 5.
Для проведения приемо-сдаточных испытаний от партии отбирают 10%, но не менее трех коробок или банок от разных поливов. Приемо-сдаточные испытания проводят не позднее двух суток после предъявления готовой продукции отделу технического контроля.
Проверку показателей температуры деформации и прочности набухших слоев проводят не ранее, чем через пять суток после полива пленки.
Результаты приемо-сдаточных испытаний считают удовлетворительными при соответствии показателей пленки требованиям, указанным в табл. 5.
|
При обнаружении несоответствия пленок требованиям настоящего стандарта следует проводить повторную проверку удвоенного количества пленки, взятой от той же партии и тех же поливов.1. Маркировка первичной |
5.8 |
4.17 |
|
упаковки |
2.8, 5.2, 5.3 |
|
|
2. Качество упаковки и количество пленки |
4.17 |
|
|
3. Качество резки |
2.7, 2.9 |
4.17 |
|
4. Размеры пленки |
1.2 |
4.1 |
|
5. Фотографические показа- |
2.2 (пп. 1—9 |
4.4, 4.5, 4.6 |
|
тели |
табл. 3) |
4.2, 4.3 |
|
6. Плотность основы и оптическая плотность противо- ореольных слоев |
2.1 |
|
|
7. Физико-механические по- |
2.3 (пп. 1, 2, |
4.7, 4.8, 4.12—4.14 |
|
казатели |
6—9 табл. 4) |
|
|
8. Колебание оптической плотности |
2.4 |
4.15 |
|
9. Чистота слоев |
2.5, 2.6 |
4.16 |
|
10. Светомаркировка |
5.7 |
4.17 |
I[аименования показателей, проверяемых при приемо-сдаточных испытаниях
Помер пункта настоящего стандарта
Технические требования Методы контроля
Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.
Периодические испытания
В периодические испытания входит проверка соответствия пленок требованиям настоящего стандарта с целью проверки стабильности показателей качества продукции.
Периодическим испытаниям подвергают пленку, прошедшую приемо-сдаточные испытания и принятую ОТК-
Проверку на соответствие требованиям разд. 1, 2 и 5 проводят раз в год.
Проверке на соответствие требованиям пп. 5.4—5.11, 5.15 подвергают 5% ящиков, но не менее одного.
Проверку на соответствие требованиям разд. 1 и 2 проводят в объеме и последовательности, предусмотренных пп. 3.3.1 и 3.3.2.
При обнаружении несоответствия пленок требованиям настоящего стандарта партию бракуют.
Результаты периодических испытаний оформляют протоколом установленной формы.
Ипытания на сохраняемость
Испытаниям на сохраняемость подвергают каждую партию (эмульсию) пленок, принятую техническим контролем предприятия-изготовителя по пп. 1, 2, 4, 5 табл. 3.
Первые испытания проводят через месяц после выпуска, а затем через каждые три месяца в течение гарантийного срока хранения.
Для испытаний на сохраняемость от партии (эмульсии) отбирают не менее двух коробок или банок с пленкой.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Размеры пленок шириной 16, 35 и 70 мм проверяют по ГОСТ 20904—82, ГОСТ 4896—80 и ГОСТ 11272—78. Размеры пленки шириной 105 мм проверяют при помощи контактных или оптических измерительных приборов с точностью 0,002 мм. Длину рулонных пленок проверяют метромером по ГОСТ 8910—75.
Размеры и расположение перфорации 35-мм пленки проверяют по ГОСТ 4896—80.
Оптическую плотность основы определяют денситометром, отвечающим требованиям ГОСТ 2817—50.
Оптическую плотность противоореольного слоя определяют на денситометре, отвечающем требованиям ГОСТ 9160—82, на образцах пленок без эмульсионного слоя:
зеленого слоя — за красным светофильтром;
красного слоя — за зеленым светофильтром.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.
Определение сенситометрических показателей (пп. 1—7 табл. 3)
Отбор образцов
Отбор образцов проводят по СТ СЭВ 2359—80 со следующими уточнениями:
отбор образцов пленок Микрат-200, Микрат-позитив П и К, Микрат-МФП и Микрат-ВЭ проводят при темно-красном свете, пленок Микрат-300, Микрат-Н, Микрат-ВН и Микрат-МФН в полной темноте.
Приборы
Сенситометр, денситометр и проявительное устройство, отвечающие требованиям ГОСТ 2817—50, СТ СЭВ 2358—80 и СТ СЭВ 2988—81.
Подготовка и проведение испытания
Условия экспонирования должны соответствовать ГОСТ 2817—50 и СТ СЭВ 2358—80 со следующими уточнениями:
пленки Микрат-200, Микрат-300, Микрат-Н, Микрат-ВН и Микрат-МФН экспонируют в сенситометре при цветной температуре источника света 2850 К в течение 0,05 с;
пленки Микрат-позитив П и К и Микрат-МФП экспонируют в сенситометре при цветовой температуре источника света 2850 К за серым светофильтром плотностью 0,9 в течение 13 с;
пленку Микрат-ВЭ экспонируют в сенситометре при цветовой температуре источника света 5500 К в течение 0,05 с.
Для определения эффективной светочувствительности пленку экспонируют за светофильтрами ЖС-18, КС-15 и ОС-14 по ГОСТ 9411—81 в течение 0,05 с.
Общие условия химико-фотографической обработки должны соответствовать СТ СЭВ 2988—81.
Химико-фотографическую обработку пленок Микрат-200 должны проводить в проявителе № 1 по ГОСТ 2817—50; Микрат-300 и Микрат-позитив П и К — в метолгидрохиноновом проявителе УП-2, Микрат-Н, Микрат-ВН, Микрат-ВЭ, Микрат-МФН и Мик- рат-МФП — в фенидонгидрохиноновом проявителе УП-2МФ. Составы проявителей должны соответствовать указанным в табл. 6.
|
Таблица 6 |
||||
|
|
Масса, г, в проявителе |
|||
|
Наименование вещества |
№ 1 по ГОСТ 2817—50 при |
УП-2 |
УП-2МФ |
|
|
|
при pH |
10,2±0,1 |
||
|
pH 10,3±0,1 |
||||
|
Метол (4-метиламинофенол сульфат) по ГОСТ 25664—83 |
1 |
5 |
||
|
1-фенилпиразолидон-З (фенидон) Гидрохинон (парадиоксибензол) по |
— |
— |
0,6 |
|
|
ГОСТ 19627—74 |
5 |
6 |
6 |
|
|
Сульфит натрия безводный по ГОСТ 5644—75 |
26 |
40 |
40 |
|
|
Натрий углекислый по ГОСТ 83—79 |
20 |
31 |
31 |
|
|
Калий бромистый по ГОСТ 4160—74 Вода дистиллированная по ГОСТ |
1 |
4 |
4 |
|
|
6709—72 |
|
До 1000 м; |
|
|
Пленки фиксируют в растворе с pH 4,0—4,5, состав которого должен соответствовать указанному в табл. 7.
Таблица 7
Н
Масса, г
250
30
До 1000 мл
аименование веществаНатрия тиосульфат кристаллический по ГОСТ 244—76 или натрий сернистокислый (тиосульфат натрия) по СТ СЭВ 223—75,
Калий сернокислый пиро по ГОСТ 5713—75
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72
Примечания:
Исходный состав растворов указан из расчета 100%-ного содержания основного вещества.
Предельные отклонения массы химических веществ при фасовании не должны превышать ±5% от массы навесок.
Для составления растворов проявителей и фиксажа допускается применять обессоленную воду, получаемую на предприятиях-изготовителях при условии соответствия ее требованиям ГОСТ 6709—72.
Допускается применять питьевую воду по ГОСТ 2874—82, при этом в обрабатывающий раствор вводят соль динатриевую этилендиамин тетрауксус- ной кислоты, 2-водную (трилои Б) по ГОСТ 10652—73 в количестве 2 г на 1 л раствора.
Режим химико-фотографической обработки пленок должен соответствовать указанному в табл. 8.
Таблица 8
|
Вид и последовательность обработки |
Продолжительность, мин |
Температура, °С |
|
Проявление |
4-8 |
20,0±0,5 |
|
Ополаскивание |
0,1 |
15±5 |
|
Фиксирование |
5-15 |
20 ±2 |
|
Промывка в проточной воде |
5-10 |
15±5 |
|
Сушка в потоке воздуха с относительной влажностью 50—70% |
До полного высыхания |
25 ±5 |
