9.1. Все опасные и вредные производственные факторы, имеющие место в производстве деталей методом порошковой металлургии, подвергать контролю.
9.2. Перечень опасных и вредных производственных факторов, подвергающихся контролю, сроки и методы проведения анализов и замеров устанавливаются администрацией предприятия по согласованию с территориальными органами санитарного надзора.
9.3. Результаты анализов, размеров величин уровней и концентрацией опасных и вредных производственных факторов должны быть оформлены протоколами по ОСТ ІІ 091.413-85.
9.4. При любых изменениях в технологических процессах (смена оборудования, изменение режимов работы оборудования, применение новых компонентов и т.п.) проводить внеочередные анализы и замеры величин уровней и концентраций опасных и вредных производственных факторов.
9.5. При превышениях предельно допустимых уровней и концентраций опасных и вредных производственных факторов принимать меры по защите работающих и устранению причин их превышения.
9.6. Контроль состояния воздушной среды производственных помещений (температура, влажность, скорость движения воздуха, содержание вредных веществ и пыли) по ГОСТ 12.1.007-76, «Санитарным нормам микроклимата производственных помещений» № 4088-86 и «Методическим указаниям по контролю содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны» № 3936-85.
9.7. Температура поверхности оборудования и изделий должна измеряться контактной температурой с измерительным прибором по ГОСТ 9736-80.
9.8. Проверка уровней: ультразвука – по ГОСТ 12.4.077-79, шума – по ГОСТ 12.1.050-86, вибрации – по ГОСТ 12.1.034-81, ГОСТ 12.1.042-84, ГОСТ 12.1.043-84 и по «Методическим указаниям по проведению измерений и гигиенической оценке производственных вибраций» № 3926-85, утвержденным Минздравом СССР.
9.9. Контроль уровней электрических и электромагнитных полей – по ГОСТ 12.1.002-84, ГОСТ 12.1.006-84.
9.10. Контроль за уровнем лучистой энергии должен быть организован по «Методическим рекомендациям по проведению лабораторного контроля за источниками электромагнитных полей неионизирующей части спектра при осуществлении Госсаннадзора» № 2159-80, утвержденным Минздравом СССР.
9.11. Контроль выполнения требований электробезопасности – по ГОСТ 12.1.019-79.
9.12. Контроль выполнения требований пожаро- и взрывобезопасности – по ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76.
9.13. Контроль за эффективность работы вентиляции должен осуществляться по «Инструкции по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений» № 1893-78, утвержденной Минздравом СССР.
9.14. Контроль за уровнями освещенности – по ГОСТ 24940-81, СНиП ІІ-4-79, «Методическим указаниям по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях» № 1322-75, утвержденным Минздравом СССР.
9.15. Средства измерений, предназначенные для контроля параметров опасных и вредных производственных факторов, должны подвергаться государственной поверке в сроки, установленные Госстандартом СССР.
Приложение 1
Рекомендуемое
СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ
К ПРИМЕНЕНИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ
ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
|
№ п/п |
Технологические операции |
Средства механизации и автоматизации |
|
1 |
2 |
3 |
|
1 2 3 4 5 |
Приготовление шихты: передача исходных материалов на распаковку исходных материалов (металлических банок и бумажных мешков) удаление пустой тары хранение исходных материалов и шихты транспортировка исходных материалов и шихты дозировка исходных материалов в смесители Формирование: подача шихты засыпка порошка в пресс-форму Удаление заготовок из пресса межоперационная транспортировка изделий в другие отделения сборка и отладка пресс-блоков Спекание, термообработка, нагрев под штамповку, параметрическое оксидирование: загрузка печи разгрузка печи Калибрование: загрузка заготовок в пресс-форму, ориентация заготовки удаление заготовок из пресса Штамповка: подача заготовки в штамп пресса, ориентация ее в штампе удаление отштампованных заготовок |
Р аботы, подъемно-транспортные механизмы с захватами, рольганги Установка для вскрытия банок Установка для распаковки мешков Работы, подъемно-транспортные механизмы с захватами, рольганги Бункеры, кабели, стеллажи Механизированные и немеханизированные рельсовые тележки, безрельсовые машины, подвесные конвейеры, краны, электротельферы, ленточные конвейеры, транспортный штабелеукладчик, элеваторы, шнековые транспортеры, монорельсовый транспорт, в том числе с автоматическим адресованием Весовые автоматические дозаторы Подача бункера с шихтой к кассете-питателю пресса по монорельсу с автоматическим адресованием Бункер с автоматической подачей шихты с пола в кассету-питатель пресса Объемные дозаторы (кассеты) Механизмы, встроенные в пресс-блок (при конструктивной возможности), лотковые сбрасыватели, манипуляторы, роботы Подвесные и напольные конвейеры, рельсовые и безрельсовые машины, подъемно-транспортные механизмы, монорельсовый транспорт, в том числе с автоматическим адресованием Имитаторы настройки пресс-блоков вне пресса Вибробункеры, кассеты, толкатели, бункерные питатели, вертикальные конвейеры, щелевые и кареточные магазины, гравитационные укладчики, работы, манипуляторы Толкатели, подвесные разгрузочные приспособления, кантователи, безрельсовые разгрузочные машины, боковые выталкиватели, роботы, манипуляторы, конвейеры Вибробункеры, манипуляторы, ориентирующие устройства, работы Механизмы, встроенные в пресс-блок, сбрасыватели, роботы Механические руки, манипуляторы, ориентаторы, роботы Выталкиватели, механизмы, встроенные в пресс-блок, совковые и лотковые сбрасыватели, роботы |
Приложение 2
Справочное
ХИМИЧЕСКИЕЙ СОСТАВ ЗАЩИТНЫХ КОНТРОЛИРУЕМЫХ АТМОСФЕР,
ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ СПЕКАНИИ ИЗДЕЛИЙ
|
№ |
Газ |
Химический состав, % |
|||||||
|
Водо-род |
Кисло-род |
азот |
вода |
аммиак |
Угар-ный газ |
Углекис-лый газ |
метан |
||
|
1 2 3 4 5 6 7 |
Водород Диссоци-ированный аммиак Экзотер-мический Эндотер-мический Природный Азот Генерато-рный |
99,8 75 15-16 38-40 75-76 - 10-12 |
-0,2 - - - - - 0,2 |
- 24 73,5 38-42 0-1 95 48 |
- 0,01 - - 1-15 - 4-5 |
- 0,02 - - - - - |
- - 8,5 14-16 16-18 - 20-24 |
- - 0,5 1,0 1-2 - 4-8 |
- - 1,5 1,0 0,5 - 3,0 |
Примечание: Остальное – примеси кислорода, воды и др.
Приложение 3
Справочное
КЛАССИФИКАЦИЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПО ВЗРЫВНОЙ ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ И КЛАССЫ ЗОН ПОМЕЩЕНИЙ ПО ВЗРЫВООПАСНОСТИ И ПОЖАРООПАСНОСТИ
|
Производственные отделения, участки, процессы |
Вещества и материалы, обращающиеся в |
Категории производств по взрывной взрывопожарной и пожарной опасности (СНиП ІІ-90-81) |
Класс зон помещений взрыво-опасности и пожаро-опасности (по ПУЭ-86) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Склад шихтовых материалов: Хранение порошков в металлических банках, бумажных и пластмассовых мешках Хранение горючих порошков и связующих материалов Хранение легковоспламеняющихся и горючих веществ Смесеприготовительное отделение: Восстановление, отжиг порошков Дробление и рассев материалов Приготовление лигатура Приготовление смеси без использования ЛВЖ Приготовление смеси с использованием ЛВЖ Прессование Подготовка и приготовление защитных газовых сред Подготовка восстановительной (защитной) среды Спекание в электрических печах в защитной газовой среде Оксидирование Калибрование Маслопропитка Помещение вакуумных насосов Склад готовой продукции |
Порошки: железа, меди, никеля, храма, графита и т.п. Сера молотая, стеарат цинка и т.п. Бензин авиационный, спирт этиловый Водород, конвертированный газ, металлические порошки Бракованные детали, металлические порошки Сера молотая, стеарат цинка, металлические порошки Металлические порошки, графит, лигатура на основе порошков железа с содержанием стеарата цинка, серы молотой или их смеси не более 3%; лигатура на основе порошков меди с содержанием стеарата цинка не более 10%. Металлические порошки, графит, лигатура не основе порошков железа с содержанием стеарата цинка, серы или их смеси более 3% лигатура на основе порошков меди с содержанием цинка стеарата более 10% Бензин, спирт этиловый, металлические порошки, лигатура Смеси Природный газ, диссоциированный, эндогаз Экзогаз Водород Водород, эндогаз, диссоциированный аммиак, порошковые изделия, экзогаз Азот, аргон, порошковые изделия Порошковые изделия Порошковые изделия Порошковые изделия, масло индустриальное Масло индустриальное Порошковые изделия, тара сгораемая |
В Б А АХ В Б В Б АХ В АХ БХ ЕХ ГХХХ Г Г Д В В В |
П-П В-Па В-Іа Невзрыво- и непожароопасная ХХ П-П В-Па П-П В-Па В-ІаХ П-П Невзрыво- непожароопасная ХХ -''- В-ІаХ Невзрыво- и непожароопасная ХХ -''- Невзрыво- и непожароопасная -''- П-І П-І П-Па |
х – Категория производства и класс зон помещений даны, исходя из условий, что объем взрывоопасной смеси, образуемой в аварийной ситуации наиболее активным из обращающихся в производстве веществом или материалом, превышает 5% свободного объема помещения. Если же объем образуемой взрывоопасной смеси равен или меньше 5% свободного объема помещения, категория производства и класс зон помещения определяются опасностью других веществ и материалов;
хх – Невзрыво – и непожароопасной принимается зона в пределах до 5м по горизонтали и вертикали от технологического аппарата. За пределами 5-метровой невзрыво- и непожароопасной зоны класс среды принимается;
