7.1.6. Випробування трубопроводів та ємнісних споруд необхідно проводити згідно СНІП 3.05.0485 "Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации".

При гідравлічному випробуванні на міцність при відсутності в проекті величини випробувального тиску останнє потрібно приймати по робочому тиску з коефіцієнтом перевищення відносно робочого в залежності від матеріалу труб в розмірі :

  • стальні труби на зварюванні 1.25, але не менше 1.0 МПа, з перевищенням над робочим 0.5 МПа,;
  • чавунні труби з чеканними з’єднаннями робочий тиск плюс 0.5 МПа, не менше 1.0 МПа;
  • чавунні труби зі стиковими з'єднаннями на гумових манжетах не менше 1.5 МПа;
  • азбестоцементні, залізобетонні та пластмасові труби 1.3 МПа.

За робочий тиск потрібно приймати тиск в самій низькій точці дільниці трубопроводу, що випробовується.

7.1.7. Довжини ділянок трубопроводів, що випробовуються повинні бути :

  • для чавунних і азбестоцементних труб 0.5...1 км;
  • для поліетиленових труб не менше 0.5 км;
  • для стальних труб дозволяється більше 1 км.

Витікання з різних трубопроводів не повинне перевищувати допустимих величин, вказаних в табл. 7.1.

7.1.8. При попередньому випробуванні трубопроводи повинні витримуватись під випробувальним тиском не менше 10 хв. (поліетиленові не менше 30 хв.), після чого тиск повинен бути знижений до робочого і проведений огляд трубопроводу.

Трубопровід вважається таким, що витримав попереднє випробування, якщо в ньому під дією випробувального тиску не відбудеться розриву труб, а також порушення зашпарування стикових з'єднань, а під дією робочого тиску не буде відбуватись протікання води.

7.1.9. Проведення залишкового гідравлічного випробування трубопроводу необхідно проводити не раніше, ніж через 24 години після за сипання траншей землею і заповнення трубопроводу водою.

Ділянка трубопроводу вважається такою, що витримала остаточне гідравлічне випробування, якщо не виявлено порушення цілісності трубопроводу, а фактичне витікання з нього не перевищує допустимого.

7.1.10. При підготовці до пневматичного випробування необхідно виконати наступне :

  • перевірити наявність упорів;
  • присипати трубопровід землею вище шелюги не менше ніж на 25 см (азбестоцементні на 30...50 см);
  • внутрішню поверхню трубопроводу очистити від землі, окалини та інших забруднень продуванням або іншим способом;
  • закріпити попереджувальними знаками (червоними прапорцями) зону охорони при пневматичному випробуванні трубопроводів (табл.7.2.)

Таблиця 7.1.

Допустима величина витікання на ділянці довжиною 1 км, л/хв

Умовний прохід,

мм

Трубопроводи

стальні

чавунні

Азбестоцементні

Залізобетонні

100

0.28

0.70

1.40

125

0.35

0.90

1.56

150

0.42

1.05

1.72

200

0.56

1.40

1.98

2.0

250

0.70

1.55

2.22

2.2

300

0.85

1.70

2.42

2.4

350

0.90

1.80

2.62

2.6

400

1.00

1.95

2.80

2.8

450

1.05

2.10

2.96

3.0

500

1.10

2.20

3.14

3.2

600

1.20

2.40

3.4

700

1.30

2.55

3.7

800

1.35

2.70

3.9

900

1.45

2.90

4.2

1000

1.50

3.00

4.4

1100

1.55

4.6

1200

1.65

4.8

1400

1.75

5.0

1600

1.85

5.2

1800

1.95

6.2

2000

2.10

6.9

Таблиця 7.2.

Зона охорони при пневматичних випробуваннях трубопроводів

Матеріал труб

Випробувальний тиск, кгс/см2

Умовний прохід,

мм

Відстань від бровки траншеї і торців трубопроводів до межі зони охорони (не менше), м

Сталь

1.15Рроб

до 300

7

300...1000

10

більше 1000

20

Чавун

6

до 500

15

більше 500

25

Азбестоцемент

Рраб+2

до 500

20

більше 500

25

Залізобетон

6

до 500

10

більше 500

25

Поліетилен

При 10 кгс/см2

При 6 кгс/см2

при 2.5 кгс/см2

10

6

2.5

70...300

70...300

70...300

7

7

7

7.1.11. При попередньому пневматичному випробуванні необхідно перевірити міцність трубопроводу внутрішнім тиском, величину якого потрібно встановлювати в залежності від величини розрахункового робочого тиску трубопроводу і матеріалу труб, провести зовнішній огляд трубопроводу з фіксацією величини дефектів.

Нещільності та інші дефекти на ділянці трубопроводу, що випробовується, потрібно виявляти по :

  • звуку повітря, що виходить;
  • бульбашками, що утворюються в місцях виходу повітря з трубопроводу при покритті стикових з’єднань мильною емульсією.
  1. При остаточному випробуванні по приборах необхідно визначити величину падіння тиску за визначений проміжок часу (табл.7.3).

Tаблиця 7.3.

Допустимі величини зниження тиску при пневматичному випробуванні трубопроводів довжиною до 1 км

Умовний

прохід

мм

Трубопроводи

стальні

чавунні

Азбестоцементні

тривалість випробування, ч-хв

падіння тиску за час випробування, мм,вод,ст

тривалість випробування, ч-хв

падіння тиску за час випробування, м,вод,ст

тривалість випробування, ч-хв

падіння тиску за час випробування, мм,вод,ст

100

0-30

55

0-15

65

0-15

130

125

0-30

45

0-15

55

0-15

110

150

1-00

75

0-15

50

0-30

100

200

1-00

55

0-30

65

0-30

130

250

1-00

45

0-30

50

1-00

100

300

2-00

75

1-00

70

1-00

140

350

2-00

55

1-00

55

2-00

110

400

2-00

45

1-00

50

2-00

100

450

4-00

80

2-00

80

3-00

160

500

4-00

75

2-00

70

3-00

140

600

4-00

50

2-00

55

4-00

110

700

6-00

60

3-00

65

4-00

130

750

3-00

50

5-00

100

800

6-00

50

3-00

45

5-00

90

900

6-00

40

4-00

55

6-00

110

1000

12-00

70

4-00

50

6-00

100

7.1.13. Оглядати трубопроводи і відмічати дефектні місця дозволяється тільки після зниження тиску в трубопроводі до 1 кг/см2, а ліквідовувати дефекти потрібно при атмосферному тиску.

7.1.14. При остаточному прийманні зовнішніх трубопроводів в експлуатацію приймальній комісії необхідно представити наступну документацію :

  • робочі креслення проекту з внесеними в них змінами в процесі будівництва;
  • акти приймання прихованих робіт і споруд;
  • виконавчі креслення в 3х екземплярах. (в тому числі 1 на кальці);
  • перелік проектних організацій, що приймали участь в проектуванні об'єкта;
  • перелік організацій, що приймали участь в виконанні будівельно-монтажних робіт з наведенням видів виконаних ними робіт;
  • сертифікати заводів-постачальників на труби, зварювальні матеріали, фасонні частини і арматуру;
  • журнал виконання робіт і висновки по перевірці зварних швів фізичними методами контролю;
  • акти випробування трубопроводів на міцність і герметичність;
  • акти на промивку і дезінфекцію трубопроводів;
  • відомість недоробок з наведенням терміну їх усунення;
  • відомість інвентарної вартості споруд, що передаються;
  • гарантійний паспорт з адресою будівельної організації, яка на протязі року повинна усунути недоліки, виявлені під час експлуатації.

7.1.15. Виконавчі креслення повинні входити в комплект документів, що прикладаються до акта здачі-приймання водопроводу. Виконавчі креслення потрібно складати на основі інструментальних виконавчих зйомок, що виконуються в процесі будівництва до засипання траншей і котлованів.

До складу виконавчих креслень повинні входити плани і профілі водоводів і мереж.

7.1.16. На плані виконавчого креслення, що виконується в масштабі робочих креслень (1:500), повинні бути нанесені володіння, які обслуговуються водопроводом, що здається, з наведенням їх поверховості і призначення; траса і контури водопровідних споруд (колодязі, камери і т.ін.); схеми вузлів обладнання, що розташовується в колодязях, з наведенням арматури; прив'язка колодязів, камер і кутів повороту до постійних орієнтирів; довжина дільниці і діаметри трубопроводів між колодязями або кутами поворотів.

Крім того на плані повинні бути наведені номер і місце розташування репера, від якого виконане нівелювання; назва організації, що розробила проект, номер і дата випуску проекту, номер і дата погодження проекту.

7.1.17. На профілі виконавчого креслення, виконаного в горизонтальному масштабі 1:500 і вертикальному 1:50, необхідно вказати відмітки люків і дна колодязів; відмітки поверхні землі (дорожнього покриття) біля колодязів і переломів профілю; відмітки верха труб, каналів, камер і товщину їх стінок; характеристику грунту, що використаний для засипання траншей; тип кріплень, якщо вони по технічним причинам залишені в землі, і відмітку їх закладання; комунікації і споруди, які пересікаються, їх відмітки; матеріал і діаметри труб.

7.1.18. Організація, що приймає водовід або мережу в експлуатацію, зобов'язана перевірити дані натурних обмірів і нівелювання, їх відповідність виконавчим кресленням і, у випадку необхідності, внести потрібні корективи.

7.1.19. Відповідальність за правильність складання і вчасність надання виконавчих креслень, а також за наслідки, які можуть бути в результаті невірних даних, несуть керівники будівельних організацій і особи, відповідальні за виконання робіт.