До початку сторінка 15 з 28
7.1.6. Випробування трубопроводів та ємнісних споруд необхідно проводити згідно СНІП 3.05.0485 "Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации".
При гідравлічному випробуванні на міцність при відсутності в проекті величини випробувального тиску останнє потрібно приймати по робочому тиску з коефіцієнтом перевищення відносно робочого в залежності від матеріалу труб в розмірі :
- стальні труби на зварюванні 1.25, але не менше 1.0 МПа, з перевищенням над робочим 0.5 МПа,;
- чавунні труби з чеканними з’єднаннями робочий тиск плюс 0.5 МПа, не менше 1.0 МПа;
- чавунні труби зі стиковими з'єднаннями на гумових манжетах не менше 1.5 МПа;
- азбестоцементні, залізобетонні та пластмасові труби 1.3 МПа.
За робочий тиск потрібно приймати тиск в самій низькій точці дільниці трубопроводу, що випробовується.
7.1.7. Довжини ділянок трубопроводів, що випробовуються повинні бути :
- для чавунних і азбестоцементних труб 0.5...1 км;
- для поліетиленових труб не менше 0.5 км;
- для стальних труб дозволяється більше 1 км.
Витікання з різних трубопроводів не повинне перевищувати допустимих величин, вказаних в табл. 7.1.
7.1.8. При попередньому випробуванні трубопроводи повинні витримуватись під випробувальним тиском не менше 10 хв. (поліетиленові не менше 30 хв.), після чого тиск повинен бути знижений до робочого і проведений огляд трубопроводу.
Трубопровід вважається таким, що витримав попереднє випробування, якщо в ньому під дією випробувального тиску не відбудеться розриву труб, а також порушення зашпарування стикових з'єднань, а під дією робочого тиску не буде відбуватись протікання води.
7.1.9. Проведення залишкового гідравлічного випробування трубопроводу необхідно проводити не раніше, ніж через 24 години після за сипання траншей землею і заповнення трубопроводу водою.
Ділянка трубопроводу вважається такою, що витримала остаточне гідравлічне випробування, якщо не виявлено порушення цілісності трубопроводу, а фактичне витікання з нього не перевищує допустимого.
7.1.10. При підготовці до пневматичного випробування необхідно виконати наступне :
- перевірити наявність упорів;
- присипати трубопровід землею вище шелюги не менше ніж на 25 см (азбестоцементні на 30...50 см);
- внутрішню поверхню трубопроводу очистити від землі, окалини та інших забруднень продуванням або іншим способом;
- закріпити попереджувальними знаками (червоними прапорцями) зону охорони при пневматичному випробуванні трубопроводів (табл.7.2.)
Таблиця 7.1.
Допустима величина витікання на ділянці довжиною 1 км, л/хв
|
Умовний прохід, мм |
Трубопроводи |
|||
|
стальні |
чавунні |
Азбестоцементні |
Залізобетонні |
|
|
100 |
0.28 |
0.70 |
1.40 |
|
|
125 |
0.35 |
0.90 |
1.56 |
|
|
150 |
0.42 |
1.05 |
1.72 |
|
|
200 |
0.56 |
1.40 |
1.98 |
2.0 |
|
250 |
0.70 |
1.55 |
2.22 |
2.2 |
|
300 |
0.85 |
1.70 |
2.42 |
2.4 |
|
350 |
0.90 |
1.80 |
2.62 |
2.6 |
|
400 |
1.00 |
1.95 |
2.80 |
2.8 |
|
450 |
1.05 |
2.10 |
2.96 |
3.0 |
|
500 |
1.10 |
2.20 |
3.14 |
3.2 |
|
600 |
1.20 |
2.40 |
3.4 |
|
|
700 |
1.30 |
2.55 |
3.7 |
|
|
800 |
1.35 |
2.70 |
3.9 |
|
|
900 |
1.45 |
2.90 |
4.2 |
|
|
1000 |
1.50 |
3.00 |
4.4 |
|
|
1100 |
1.55 |
4.6 |
||
|
1200 |
1.65 |
4.8 |
||
|
1400 |
1.75 |
5.0 |
||
|
1600 |
1.85 |
5.2 |
||
|
1800 |
1.95 |
6.2 |
||
|
2000 |
2.10 |
6.9 |
Таблиця 7.2.
|
Зона охорони при пневматичних випробуваннях трубопроводів |
|||
|
Матеріал труб |
Випробувальний тиск, кгс/см2 |
Умовний прохід, мм |
Відстань від бровки траншеї і торців трубопроводів до межі зони охорони (не менше), м |
|
Сталь |
1.15Рроб |
до 300 |
7 |
|
300...1000 |
10 |
||
|
більше 1000 |
20 |
||
|
Чавун |
6 |
до 500 |
15 |
|
більше 500 |
25 |
||
|
Азбестоцемент |
Рраб+2 |
до 500 |
20 |
|
більше 500 |
25 |
||
|
Залізобетон |
6 |
до 500 |
10 |
|
більше 500 |
25 |
||
|
Поліетилен При 10 кгс/см2 При 6 кгс/см2 при 2.5 кгс/см2 |
10 6 2.5 |
70...300 70...300 70...300 |
7 7 7 |
7.1.11. При попередньому пневматичному випробуванні необхідно перевірити міцність трубопроводу внутрішнім тиском, величину якого потрібно встановлювати в залежності від величини розрахункового робочого тиску трубопроводу і матеріалу труб, провести зовнішній огляд трубопроводу з фіксацією величини дефектів.
Нещільності та інші дефекти на ділянці трубопроводу, що випробовується, потрібно виявляти по :
- звуку повітря, що виходить;
- бульбашками, що утворюються в місцях виходу повітря з трубопроводу при покритті стикових з’єднань мильною емульсією.
- При остаточному випробуванні по приборах необхідно визначити величину падіння тиску за визначений проміжок часу (табл.7.3).
Tаблиця 7.3.
Допустимі величини зниження тиску при пневматичному випробуванні трубопроводів довжиною до 1 км
|
Умовний прохід мм |
Трубопроводи |
|||||
|
стальні |
чавунні |
Азбестоцементні |
||||
|
тривалість випробування, ч-хв |
падіння тиску за час випробування, мм,вод,ст |
тривалість випробування, ч-хв |
падіння тиску за час випробування, м,вод,ст |
тривалість випробування, ч-хв |
падіння тиску за час випробування, мм,вод,ст |
|
|
100 |
0-30 |
55 |
0-15 |
65 |
0-15 |
130 |
|
125 |
0-30 |
45 |
0-15 |
55 |
0-15 |
110 |
|
150 |
1-00 |
75 |
0-15 |
50 |
0-30 |
100 |
|
200 |
1-00 |
55 |
0-30 |
65 |
0-30 |
130 |
|
250 |
1-00 |
45 |
0-30 |
50 |
1-00 |
100 |
|
300 |
2-00 |
75 |
1-00 |
70 |
1-00 |
140 |
|
350 |
2-00 |
55 |
1-00 |
55 |
2-00 |
110 |
|
400 |
2-00 |
45 |
1-00 |
50 |
2-00 |
100 |
|
450 |
4-00 |
80 |
2-00 |
80 |
3-00 |
160 |
|
500 |
4-00 |
75 |
2-00 |
70 |
3-00 |
140 |
|
600 |
4-00 |
50 |
2-00 |
55 |
4-00 |
110 |
|
700 |
6-00 |
60 |
3-00 |
65 |
4-00 |
130 |
|
750 |
3-00 |
50 |
5-00 |
100 |
||
|
800 |
6-00 |
50 |
3-00 |
45 |
5-00 |
90 |
|
900 |
6-00 |
40 |
4-00 |
55 |
6-00 |
110 |
|
1000 |
12-00 |
70 |
4-00 |
50 |
6-00 |
100 |
7.1.13. Оглядати трубопроводи і відмічати дефектні місця дозволяється тільки після зниження тиску в трубопроводі до 1 кг/см2, а ліквідовувати дефекти потрібно при атмосферному тиску.
7.1.14. При остаточному прийманні зовнішніх трубопроводів в експлуатацію приймальній комісії необхідно представити наступну документацію :
- робочі креслення проекту з внесеними в них змінами в процесі будівництва;
- акти приймання прихованих робіт і споруд;
- виконавчі креслення в 3х екземплярах. (в тому числі 1 на кальці);
- перелік проектних організацій, що приймали участь в проектуванні об'єкта;
- перелік організацій, що приймали участь в виконанні будівельно-монтажних робіт з наведенням видів виконаних ними робіт;
- сертифікати заводів-постачальників на труби, зварювальні матеріали, фасонні частини і арматуру;
- журнал виконання робіт і висновки по перевірці зварних швів фізичними методами контролю;
- акти випробування трубопроводів на міцність і герметичність;
- акти на промивку і дезінфекцію трубопроводів;
- відомість недоробок з наведенням терміну їх усунення;
- відомість інвентарної вартості споруд, що передаються;
- гарантійний паспорт з адресою будівельної організації, яка на протязі року повинна усунути недоліки, виявлені під час експлуатації.
7.1.15. Виконавчі креслення повинні входити в комплект документів, що прикладаються до акта здачі-приймання водопроводу. Виконавчі креслення потрібно складати на основі інструментальних виконавчих зйомок, що виконуються в процесі будівництва до засипання траншей і котлованів.
До складу виконавчих креслень повинні входити плани і профілі водоводів і мереж.
7.1.16. На плані виконавчого креслення, що виконується в масштабі робочих креслень (1:500), повинні бути нанесені володіння, які обслуговуються водопроводом, що здається, з наведенням їх поверховості і призначення; траса і контури водопровідних споруд (колодязі, камери і т.ін.); схеми вузлів обладнання, що розташовується в колодязях, з наведенням арматури; прив'язка колодязів, камер і кутів повороту до постійних орієнтирів; довжина дільниці і діаметри трубопроводів між колодязями або кутами поворотів.
Крім того на плані повинні бути наведені номер і місце розташування репера, від якого виконане нівелювання; назва організації, що розробила проект, номер і дата випуску проекту, номер і дата погодження проекту.
7.1.17. На профілі виконавчого креслення, виконаного в горизонтальному масштабі 1:500 і вертикальному 1:50, необхідно вказати відмітки люків і дна колодязів; відмітки поверхні землі (дорожнього покриття) біля колодязів і переломів профілю; відмітки верха труб, каналів, камер і товщину їх стінок; характеристику грунту, що використаний для засипання траншей; тип кріплень, якщо вони по технічним причинам залишені в землі, і відмітку їх закладання; комунікації і споруди, які пересікаються, їх відмітки; матеріал і діаметри труб.
7.1.18. Організація, що приймає водовід або мережу в експлуатацію, зобов'язана перевірити дані натурних обмірів і нівелювання, їх відповідність виконавчим кресленням і, у випадку необхідності, внести потрібні корективи.
7.1.19. Відповідальність за правильність складання і вчасність надання виконавчих креслень, а також за наслідки, які можуть бути в результаті невірних даних, несуть керівники будівельних організацій і особи, відповідальні за виконання робіт.
Побачили розбіжність з офіційним текстом?