2.3.11. Результаты испытаний защитного устройства оформляяют актом (приложение 8).
2.3.12. Испытательные стенды, оснастка и защитные устройства (вновь изготовленные или реконструируемые) перед пуском в работу должны быть приняты в эксплуатацию цехом-потребителем в установленном на предприятии порядке или комиссией, назначенной руководством предприятия (приложение 4).
2.3.13. На двери защитного устройства должны бьть указаны энергоемкость (Р*V)max и давление Рmax
2.3.14. Сопроводительная документация на каждый испытательный стенд должна содержать:
- паспорт испытательного стекла {приложение 2)
- чертежи общего вида стенда и защитных устройств
- блок-схемы систем стенда (при необходимости)
- принципиальные в монтажные схемы;
- технологическую планировку на размещение стенда и его элементов;
- технические условия и паспорта на системы, оборудование, агрегаты и др.;
- технические условия на эксплуатацию и испытание стенда;
- инструкцию по охране труда;
- инструкцию по эксплуатации и техническое описание стенда;
- акт изготовления стенда (приложение 3);
- акт приемки в эксплуатацию (приложение 4);
- акт испытания на прочность (приложение 5);
- акт испытания на герметичность (приложение6);
- акт на испытание защитного устройства (приложение 8)
- акт изготовления защитного устройства (приложение 7).
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТЕНДОВ
3.1. Содержание и ремонт испытательных стендов
3.1.1, Опасные места испытательных участков, испытательного оборудования должны быть снабжены предупреждаю-щими надписями, знаками безопасности, окрашены в сигналь-ные цвета, а границы испытательных участков ограждены или обозначены.
3.1.2. Испытательные стенды должны проходить планово-предупредительный ремонт по утвержденным на предприятии программам, техническим картам, графикам и инструкциям. 3.1.3. Ремонт и наладка систем, оборудования, средств измерения и контроля должны проводиться специально обученным в проинструктированным персоналом.
3.1.4. Перед ремонтом или осмотром оборудования и систем необходимо их полностью отключить от энергоисточ-ников и принять меры против случайного, ошибочного вклю-чения систем питания, а также убедиться в отсутствии дав-ления в полостях и системах.
3.1.5. Все сведения о выполненных ремонтных работах, замене агрегатов пневмогидросистем (ПГС), контрольно-измерительных приборов (КИП); оборудования должны фиксироваться в паспорте испытательного стенда, а сведения о поверке КИП - в паспортах (аттестатах) на них.
3.1.6. Для надзора за исправным состоянием и безопас-ной эксплуатацией испытательных стендов распоряжением по подразделению из числа мастеров или инженерно-технических работников, имеющих в своем подчинении обслуживаю-щий персонал, должны быть назначены:
- ответственный за безопасную эксплуатацию испытатель-ного стенда (стендов);
- ответственный за исправное состояние испытательного стенда.
Примечание: допускается возложение ответственности на одно лицо.
3.1.7. В обязанности лица, ответственного за безопасную эксплуатацию испытательного стенда, входит контроль за правильной эксплуатацией оборудования и систем стенда;
- своевременным проведением инструктажа и проверки знаний обслуживающего персонала;
- наличие средств индивидуальной защиты и спецодежды и правильностью их применения;
- соблюдением работающими правил безопасности при подготовке и проведении испытаний.
3.1.8. В обязанности лица, ответственного за исправное состояние испытательного стенда, входят:
- контроль за техническим состоянием стенда;
- обеспечение своевременного выполнения графиков планово-предупредительного ремонта оборудования и систем;
- проведение технического освидетельствования;
- внесение в паспорт испытательного стенда и в паспорта (аттестаты) КИП сведений о проведенных осмотрах, испыта-ниях, поверках, ремонтах, замене агрегатов и других работах.
3.1.9. Техническое освидетельствование испытательных стендов должно проводиться по установленному на предприятии порядку. Техническое освидетельствование проводится под руководством лица, ответственного за исправное состоя-ние испытательного стенда.
3.1.10. При техническом освидетельствовании должны быть проверены:
- состояние испытательного стенда путем наружного осмотра и проверки функционирования его систем;
- соблюдение сроков поверки КИП и проверки агрегатов ПГС;
- правильность ведения технической документации на стенд;
- своевременность обучения, инструктажа в переаттестации обслуживающего персонала;
- наличие инструкций по охране труда, пожарной безопас-ности, а также инструкции по эксплуатации.
Результаты технического освидетельствования должны быть отражены в паспорте на испытательный стенд.
3.1.11. Внеочередное техническое освидетельствование должно быть проведено:
- после аварийного или запланированного разрушения изделия;
- после ремонтных работ, связанных с заменой агрегатов узлов или систем стенда.
по требованию лица, ответственного за исправное сос-тояние испытательного стенда, отдела охраны труда и техники безопасности и других контролирующих органов.
3.2. Размещение испытательных стендов
3.2.1. Производственные здания, в которых размещаются испытательные стенды для испытаний изделий на прочность и герметичность, должны соответствовать требованиям настоящих правил, санитарных норм СН 245-71, строительных норм и правил.
3.2.2. Испытательные стенды и другое технологическое оборудование, связанное с подготовкой и проведением испытаний, размещается в производственных зданиях на специально выделенных участках в соответствии с проектной документацией на строительство или технологическими планировками, разработанными и утвержденными в установленном на предприятии порядке.
3.2.3. Типы защитных устройств при размещении испытательных стендов в производственных зданиях (помещениях) следует выбирать по таблицам 1 и 2.
3.2.4. Допускается размещение в производственных корпусах испытательных стендов без защитных устройств для испытаний на герметичность монтажных стыков сборок и агрегатов давлением нетоксичных пожаровзрывобезопасных газов при следующих условиях;
-сборочные единицы прошли испытания на прочность и герметичность;
- величины испытательных давлений не превышают соответствующих минимальных давлений, которыми испытаны сборочные единицы;
- устранены дефекты в подлежащих испытание сварных или паяных стыках при сплошном контроле неразрушающими методами;
- характеристики сборочных единиц не превышают значений, указанных в табл. 1, гр. 6;
- приняты меры, исключающие превышение давления в изделии, установленного технологической документацией на процесс испытания;
- технологический процесс испытаний разработан с учетом требований безопасности;
- организован контроль за соблюдением технологического процесса испытаний.
3.2.5.Испытательные стенды для пневматических испы-таний изделий групп 7, 8 (табл. 1) и гидравлических испытаний изделий группы 6 (табл. 2) должны размещаться в изолированных помещениях с автономной аварийной вентиляцией, исключающей натекание газов в смежные производственные помещения.
3.2.6. Испытательные стенды для пневматических испытаний изделий групп 2-5 размешают в производственных корпусах в соответствии с проектной документацией на строительство, разработанной специализированными проектными организациями или технологическими планировками предприятий, согласованными со специализированными проект ными организациями.
3.2.7. Испытательные стенды для пневматических и гидравлических испытаний изделий внешним давлением нетоксич-ных, пожаровзрывобезопасных жидкостей и газов, в также испытаний на герметичность в вакуумных камерах размещаются в производственных корпусах без применения дополнительных защитных устройств при условии, что камеры дав-ления и вакуумные камеры рассчитаны и испытаны на дей-ствие опасных факторов, которые возникают при разрушения изделия.
3.2.8. Вакуумные камеры, не рассчитанные на действие опасных факторов, связанных с разрушением изделия, допускается размещать в производственных помещениях без защитных устройств при условии обеспечения требований безопасности, изложенных в п. 3.2.4. настоящих правил, или при условии, что сборочные единицы изделия испытаны на прочность давлением РИП не менее чем на 30% превышающим испытательное давление на герметичность РИГ.
3.2.9. Испытательные стенды для испытания изделий, характеристики которых не соответствуют требованиям, указанным в табл. 1 в 2, размешают в специальных испыта-тельных корпусах или на специальных испытательных пло-щадках.
3.2.10. Категории производственных помещений по взры-вопожарной и пожарной опасности, в которых размещаются испытательные стенды, устанавливайся по ОНТИ 24 - 86.
Таблица1
|
Предельные характеристики изделий и типы защитных устройств при пневматических и испытаниях
|
|||||
|
№ группы изделий |
Энергоемкость изделия Ри•V,МПа•л (кгс/см2 •л)не более |
Испытательное давление Ри •МПа (кгс/см2), не более |
Вид испытания |
Рабочая среда |
Тип защитного устройства (см.п. 2.2.2) |
|
1 |
2 |
. 3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
0,3•103{3•103) |
0,2•103 (2000) |
На прочность с разрушением |
Пожаровзрывобезопасные нетоксичные газы и газовые смеси
|
1;2б
|
|
2 |
0.3•105(3•105) |
|
На прочность, На герметич-ность
|
|
|
|
3 |
0.1• 106( 1•106) |
5,0 (50) |
|
|
|
|
4 |
0,1•106(1•106) |
0,6•102 (600) |
|
|
|
|
5 |
0,25•105(2,5•105) |
0,6•103(1000) |
|
|
|
|
6 |
0,25•106(2,5•106) |
0,1 (1) |
На герметичность |
|
2а; 3 |
|
7 |
0,25•106(1,5•106) |
2,0 (20) |
На герметичность |
Пожароопасные газы, взрывоопасные газовые смеси, токсичные газы в газовые смеси |
 1 |
|
8 |
0,1•104 (1•104) |
0,6•102 (600) |
|
|
|
Таблица 2
Предельные характеристики изделий в типы защитных устройств при гидравлических испытаниях
|
№ группы изделий |
Энергоемкость изделия Ри•V,МПа•л (кгс/см2 •л)не более |
Испытательное давление Ри •МПа (кгс/см2), не более |
Вид испытаний |
Рабочая среда |
Тип защитного устройства (см.п. 2.2.2) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
0,8•105(8•105) |
0,2•103 (2000) |
На прочность с разрушением |
Нетоксичные, пожаровзрыво- безопасные жидкости
|
1; 2б
|
|
2 |
0,8•10б{8•106) |
Не ограничивается
|
На прочность, герметичность |
|
|
|
3 |
0,1•106 {1•106) |
0,1•103 (1000) |
— " — |
|
2а; 3
|
|
4 |
Не ограничивается |
2,0 (20) |
— " — |
|
|
|
5 |
Не ограничивается |
0,2•.103 (2000) |
На герметичность |
|
1; 2б |
|
6 |
0,25•104 (2,5•104) |
0,1•103 (1000) |
На герметичность |
Токсичны, по-жароопасные жидкости |
1 |
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ
ИЗДЕЛИЙ НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
4.1. К работам, связанным с подготовкой и проведением испытаний на прочность и герметичность, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр (приказ Минздрава СССР № 555 от 29.09.1989 г.), обученные по специальным программам, сдавшие экзамены квалификационной комиссии, имеющие удостоверение на право производства работ, прошедшие, инструктаж, а также допущенные к этим работам на конкретных испытательных установках распоряжением по подразделению или приказом по предприятию. Обучение и инструктаж проводят в порядке, предусмот-ренном ОСТ 1.42159-83 "ССБТ. Инструктаж и обучение рабочих безопасности труда. Общие требования" и ОСТ 4.42221-84 "ССБТ. Инструктаж и обучение служащих охране труда. Общие требования".
4.2. Персонал на рабочих местах должен иметь инструкцию по безопасной эксплуатации испытательной установки, программу испытаний, разработанные с учетом требований настоящих правил.
4.3. Рабочие могут быть допущены к работе только в спецодежде, предусмотренной действующими 'Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальой зашиты".
4.4. На каждом производственном участке в смене долж-но быть не менее 2 человек. Состав смены устанавливает начальник цеха.
