Страница 5: НПАОП 35.3-1.29-68. Временные правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для компонентов жидких топлив ПТК-68/1-4000 (44311)

4.82. При оформлении приемки трубопроводов монтажная организация к приемо-сдаточному акту прилагает следующую техническую документацию:

а) ведомость передачи элементов трубопроводов в монтаж — форма № 1,

б) сертификаты или их копии на трубы;

в) паспорта на арматуру;

г) акты:

на скрытые работы,

готовности каналов и опорных конструкций к укладке трубопроводов — форма № 6,

проверка внутренней очистки труб — форма № 5,

испытания трубопроводов на прочность и плотность — форма №4,

приемки трубопровода после монтажа,

д) заключения:

проверки гнутых труб методом неразрушающего контроля или другими средствами;

очистки или продувки трубопроводов,

е) исполнительную схему трубопроводов с указанием на ней диаметров, толщин труб и длин, расположения опор, фланцевых соединений, сварных стыков с простановкой № личного клейма сварщика, арматуры, продувочных и дренажных устройств,

ж) документы на заземление трубопроводов и грозозащиту;

з) документы, удостоверяющие качество сварочных работ согласно ТУ на сварку;

и) паспорт трубопровода — форма № 7.

4.83. При передаче трубопровода в эксплуатацию, вся указанная документация, подшитая, пронумерованная, передается монтажной организацией заказчику при соответствующем акте.

4 84. Приемочная комиссия проверяет:

а) соответствие выполненного трубопровода проекту;

б) полноту и качество монтажа;

в) исполнительную техническую документацию.

4.85. Трубопровод допускается в эксплуатацию после оформления приемо-сдаточного акта комиссии, утвержденного главным инженером предприятия.

4.86. Принятый в эксплуатацию трубопровод должен быть, зарегистрирован в установленном на предприятии порядке.

V. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

5.1. На рабочих местах персонала, обслуживающего трубопроводы для компонентов жидких топлив, должны находиться схемы трубопроводов и утвержденные инструкции: по эксплуатации систем трубопроводов, по технике безопасности, промышленной санитарии, электробезопасности, аварийно-противопожарные и другие.

5.2. К обслуживанию трубопроводов допускаются лица, достигшие восемнадцатилетнего возраста, прошедшие медицинскую комиссию, сдавшие экзамены по специальной программе, прошедшие инструктаж по технике безопасности и противопожарной безопасности.

5.3. Руководство предприятия назначает приказом из числа ИТР аттестованных ответственных лиц:

а) за безопасную эксплуатацию трубопроводов;

б) за техническое состояние трубопроводов.

5.4. В обязанности лиц, ответственных за эксплуатацию    трубопроводов входит:

а) контроль за правильной эксплуатацией систем трубопроводов;

б) контроль за обучением персонала;

в) контроль за наличием защитных средств и спец. одежды;

г) контроль за работой вентиляционных установок;

д) контроль за обеспечением рабочих мест инструкциями.

5.5. Лицо, ответственное по техническому надзору за состоянием трубопроводов осуществляет:

а) постоянное наблюдение за техническим состоянием трубопроводов;

б) обеспечение своевременного ремонта и ревизии трубопроводов и арматуры;

в) проведение технического освидетельствования;

г) вносит записи в паспорт трубопровода о проведенных осмотрах, испытаниях, текущих и капитальных ремонтах.

5.6. При эксплуатации агрегатов пневмогидравлических систем необходимо производить учет наработки агрегата.

Учет наработки агрегата производится по счетчикам или по количеству испытаний за цикл подготовки и проведения испытаний умноженному на количество испытаний.

Наработка агрегата должна ежемесячно регистрироваться в специальном журнале.

5.7. При отправке агрегата на профилактику или переборку в формулярах должно быть указано количество срабатываний, наработанных агрегатом, дата демонтажа и причина снятия с системы.

5.8. Профилактические работы, переборку и ремонт агрегатов стендовой автоматики следует производить только в арматурных мастерских.

5.9. Проверка и обслуживание манометров должны соответствовать требованиям инструкции и правил Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.

5.10. Планово-предупредительные ремонты трубопроводов рекомендуется производить в соответствии с отраслевым стандартом ОС-92-0010—67.

5.11. Технические освидетельствования трубопроводов включают:

а) внешний осмотр;

б) испытания на прочность.

5.12. Технические освидетельствования трубопроводов производятся в сроки, установленные администрацией предприятия, но не реже:

а) внешний осмотр — 1 раз в 12 месяцев;

б) испытания на прочность — 1 раз в 4 года.

Форма № 2

Ведомость индивидуальной проверки труб, передаваемых в монтаж

Указания по заполнению:

1. Эта ведомость составляется при проверке механических  свойств и химического состава труб.

2 В графе 6 представляется индивидуальный номер, присвоенный трубе после заполнения граф 4, 8, 9, 10, 11 и в графе 15 отмечается «Годен на резьбу», если их результаты промера обеспечивают нарезку полной резьбы или указывается «годен только под сварку»

3. В графе 12 дается общая оценка трубы по результатам наружного осмотра «Годна»

4 В графе 7 указываются результаты химического анализа и механических свойств от каждой плавки стали поставленных труб.

Форма № 4

Акт испытания трубопроводов на прочность и плотность

"___«______________19__г.

Предприятие      ____________________________________(наименование)

Цех (объект)   _________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представители заказчика    ____________(должность, фамилия, и. о.)

_____________________________________________(должность, фамилия, и. о )

и представитель монтирующей организации __________________(наименование, должность, фамилия, и. о )

составили настоящий акт в том, что произведено испытание __________(вид испытания)

трубопроводов _______________________________________(наименование линий и их границ)

Рабочее давление трубопровода _________________________ кгс/см2

Испытание произведено в соответствии с техническими условиями:

на прочность давлением _____________________ кгс/см2 (избыточных)

на плотность давлением _____________________кгс/см2 (избыточных)

Во время испытания никаких дефектов или течи в трубопроводах не обнаружено.

Трубопроводы, перечисленные в настоящем акте, считать выдержавшими испытание.

ПРЕДСТАВИТЕЛИ:

Заказчика (ОТК. и ОТБ) _______________________(подпись)

Монтирующей организации _______________________

Форма № 5

Акт проверки внутренней очистки трубопроводов для компонентов жидких топлив

"___"__________________19__г.

Предприятия _______________________________________________________

Цех (объект)  ________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся    _______________________________(наименование монтирующей организации)

в лице      ________________________________________(должность, фамилия, и. о )

составили настоящий акт в том, что произведен осмотр и проверка   внутренней очистки узлов и качества пассивации и секций трубопроводов перед монтажом.

Проверены: _______(наименование линии, марки узлов, № прямых участков и пр. )

Результаты проверки

Разрешается производить монтаж указанных в настоящем акте узлов и секций трубопроводов.

ПРЕДСТАВИТЕЛИ:

Монтирующей организации _______________________(подпись)

Технадзора _______________________________(подпись)

Форма № 6

Акт готовности каналов и опорных конструкций к укладке трубопроводов

,___"_______________19__г.

Предприятие __________________________________________

Цех (объект) _______________________________________________

Мы, нижеподписавшиеся    _____________________________(наименование строительной организации)

в лице     _____________________________________________ (наименование монтирующей организации)

составили настоящий акт в том, что произведен осмотр законченных сооружением каналов, опорных конструкций для укладки трубопроводов    на участках:

Указанные каналы, опорные конструкции выполнены по чертежам ___________(номера чертежей) ___________________(наименование проектной организации)

и в соответствии с ТУ    ___________________________________

Разрешается укладка трубопроводов в каналах, на опорных конструкциях,

перечисленных в настоящем акте.

Прилагаются:

1. Исполнительные схемы каналов, опорных конструкций.

2. Ведомость постоянных реперов.

ПРЕДСТАВИТЕЛИ:

Строительной организации ______________________(подпись)

Монтирующей организации __________________________

Технадзора Заказчика _______________________(подпись)

Форма № 7

(Страница 1—3)

ПАСПОРТ ТРУБОПРОВОДА

Регистрационный №

Наименование и адрес владельца трубопровода     __________________

Назначение трубопровода__________________________________

Рабочая среда _________________________________________

Рабочие параметры среды _______ давление _______________температура _____

Перечень документов, прилагаемых к паспорту      ___________________ Подпись: Главный инженер предприятия (владельца трубопроводов)

(Страница 4)

Лицо, ответственное за безопасное действие трубопровода

(Стр 5—12)

Свидетельство

о монтаже трубопровода__________________________________(указать назначение)

произведенном .______________________________________(указать наименование предприятия, на котором установлен трубопровод)

Рабочие параметры    __________________________________________

Среда     _______________________________________________________

Температура _______________________________________

Давление      _________________________________________

1.Данные о монтаже

Трубопровод смонтирован в полном соответствии с проектом, разработанным _____________________(наименование проектной организации)

по рабочим чертежам _________________________________(номера чертежей) и изготовлен ___________________________________________(наименование изготовителей)

2. Законченность монтажа

Все опоры и подвески установлены и отрегулированы в соответствии с указанием в проекте трубопровода

3  Сведения о сварке

Способ сварки, применявшийся при монтаже трубопровода   Данные о присадочном материале   ______________________________(указать тип   марку   № ГОСТа или ТУ)

Сварка трубопроводов произведена в соответствии с требованиями ТУ чертежей и Правил     ——————————————————————————(шифр)

4. Сведения о материалах, из которых изготавливается трубопровод:

а) Сведения о трубах и листовом материале

б) Сведения об основной арматуре и фасонных частях

в) Сведения о фланцах и крепежных деталях