Перед випробуванням зразки кондиціонують протягом не менше 2 год згідно з ГОСТ 12423.
При випробуваннях заміряють навантаження в момент досягнення текучості і подовження зразка у момент зруйнування. Значення межі текучості при розтягуванні брт , виражене в МПа, обчислюють за формулою
де Fpr - розтягуюче навантаження при досягненні межі текучості, Н;
Ао - початковий поперечний переріз зразка, мм .
Значення відносного подовження при розриві Eр , у відсотках обчислюють за формулою:
ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.19
де А І op - зміна розрахованої довжини зразка в момент розриву, мм;
l o - початкова довжина зразка.
За результат випробувань приймають нижню межу довірчого інтервалу за статистичною обробкою даних п'яти випробувань.
8.7 Модуль пружності при розтягуванні визначають за ГОСТ 9550 на зразках за 8.6 даного стандарту. Із однієї проби, відібраної за 7.2, вирізають не менше трьох зразків.
8.8 Опір удару при двохопорному вигині визначають на маятниковому копрі за ГОСТ 4647.
Випробування проводять на зразках у вигляді брусків розміром (50+ -1) мм х (6+ - 0,2) мм x (4+ -0,2) мм (без надрізу), які відбирають із розрахунку по 2 зразки із кожної проби за 7.2. Кількість зразків повинна бути не менше 10. Відстань між опорами маятникового копра - (40+ - 0,5) мм.
Зразок із ПП-100 тип 1 перед ударом видержують при температурі (23±2)°С протягом не менше 1 год. Температура в момент удару (23±2)°С.
Зразки із ПП-80 тип 2 і ПП-80 тип 3 перед ударом кондиціонують при температурі 0-2°С протягом не менше 1 год. Виміри опору удару проводять протягом 10 хв після закінчення кондиціонування при температурі (23±2)°С.
За результат випробувань приймається частка зруйнованих зразків у відсотках.
8.9 Визначення стійкості при постійному внутрішньому тиску проводять за ГОСТ 24157 при температурах, указаних у таблиці 6, не менше ніж на 3-х зразках. Із однієї проби продукції, відібраної за 7.2, виготовляють по одному зразку.
Довжину зразків установлюють з таким розрахунком, щоб довжина L між заглушками випробувального стенда в залежності від максимального середнього зовнішнього діаметра труби d ern maxвідповідала значенням таблиці 12.
Таблиця 12
|
d em max , мм
|
L, мм
|
|
< = 200
|
3 dвт + 250
|
|
225-400
|
1000
|
|
450-710
|
1250
|
|
800-1200
|
1500
|
|
1400-1600
|
2000
|
Розрахунок випробувального тиску проводять за формулою
де бo - початкове напруження в стінці труб за 5.3 (таблиця 6), МПа;
d em. - максимальний середній зовнішній діаметр зразків, мм;
е y min - мінімальна товщина стінки трубного зразка, мм.
Розрахунок випробувального тиску проводять з похибкою не більше 0,01 МПа.
Тиск у зразку повинен підтримуватись з похибкою не більше 2 %.
Результати випробувань вважаються позитивними, якщо:
- всі зразки, що випробовуються, не зруйнувалися до закінчення контрольного часу випробування;
у ході випробувань зруйнувався один зразок, але при повторних випробуваннях жоден зі зразків, що
випробовувались, не зруйнувався.
Примітка. Зразки, де руйнування виникло на відстані <, = від заглушки, в рахунок не приймаються. Зразок замінюють іншим і випробовують знову.
8.10 Визначення показника текучості розплаву вихідної сировини виконують згідно з ГОСТ 11645 не менше ніж на 3-х пробах розплаву.
Випробування проводять на приладах типу НИРТ-М або інших приладах, що забезпечують точність виміру за наступним режимом: температура нагрівання камери - 230°С, маса вантажу - .
Відбір проб розплаву виконується через 600 с. ПТР обчислюється, г., за 10 хв за формулою
ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.20
де ms - середня маса екструдованих відрізків, г;
ч - проміжок часу між послідовним відсіканням відрізків, с.
8.11 Відносне подовження при розриві для вихідної сировини визначають згідно з ГОСТ 11262 і 8.6 даного стандарту на зразках, одержаних за ГОСТ 26996 пресуванням гранул вихідної сировини при температурі (225±5)°С або литтям під тиском. Кількість зразків, що випробовують, - не менше п'яти.
9 Транспортування і зберігання
9.1 Труби в прямих відрізках та бухтах не відносять до категорії небезпечних вантажів згідно з ГОСТ 19433 і транспортують будь-яким видом транспорту згідно з правилами перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.
При перевезеннях залізницею труби в прямих відрізках завдовжки до 5,5м транспортують у критих вагонах, труби в прямих відрізках завдовжки понад транспортують у відкритому рухомому составі за ГОСT 22235, а також на спеціалізованих платформах вантажовідправника.
При транспортуванні труб у відкритих вагонах маса пакета в прямих відрізках і бухтах повинна бути не більше 1,25 т.
Допускається відвантаження труб засобами вантажовідправника (одержувача) проводити без формування пакета.
Труби у бухтах можуть транспортуватися вертикально або у горизонтальному положенні. Під труби у бухтах необхідно підкласти будь-який полімерний матеріал завтовшки не менше І мм. При транспортуванні труб у бухтах у горизонтальному положенні висота штабеля повинна бути не більше для SDR 17,6 і не більше для SDR 11.
9.2 Труби зберігають за ГОСТ 15150, розділ, 10, в умовах 5 (ОЖ 4). Допускається зберігання труб в умовах 8 (ОЖ 3) терміном не більше 3 міс. з моменту виготовлення.
Висота штабеля труб у прямих відрізках при зберіганні понад 2 міс. не повинна перебільшувати . При менших термінах зберігання висота штабеля повинна бути не більше для SDR 17,6 і не більше для SDR 11.
Труби в бухтах допускається зберігати в вертикальному або в горизонтальному положенні.
Труби в бухтах необхідно установлювати на дерев'яні стелажі. При зберіганні труб у бухтах у горизонтальному положенні, висота штабеля повинна бути не більше для SDR 17,6 і не більше для SDR 11.
10 Рекомендації щодо використання
Порядок використання труб із поліпропілену ПП-100 тип 1 і сополімерів пропілену ПП-80 тип 2 і ПП-80 тип 3 в мережах холодного і гарячого водопостачання повинен відповідати таблиці 13.
Таблиця 13
|
Вихідна сировина |
Рекомендації щодо використання |
Обмеження |
|
1. ПП-100 тип 1
|
Трубопроводи гарячої води 1)
|
У зв'язку з низькою ударною в'язкістю (крихкістю) матеріалу при понижених температурах (від 5 до 10°С) його використання обмежено за умов транспортування, зберігання, монтажу і експлуатації (додатки Г і Ж) |
|
Вихідна сировина |
Рекомендації щодо використання |
Обмеження |
|
2. ПП-80 тил 2 |
Трубопроводи холодної води 2' |
Обмежено використання для гарячого водопостачання у зв'язку зі значним погіршенням фізико-механічних параметрів при підвищених температурах (додаток Д) |
ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.21
Продовження таблиці 13
|
Вихідна сировина |
Рекомендації щодо використання |
Обмеження |
|
3. ПП-80 тип 3 |
Трубопроводи холодної, гарячої води і трубопроводи вторинних мереж опалення 3' |
Відсутні
|
|
1) Температура води в трубопроводах від 50 до 75°С, допустимі (розрахункові) тиски води за додатком А і за зміною №2 СНІП 2.04.01. |
|
|
(розрахункові) тиски води за додатком Б і за зміною №2 СНІП 2.04.01. |
|
|
(розрахункові) тиски води за додатком В і за зміною №2 СНІП 2.04.01. |
|
|
11 Гарантії виготовлювача
11.1 Виготовлювач повинен гарантувати відповідність труб вимогам даного стандарту при дотриманні умов транспортування і зберігання.
11.2 Гарантійний термін зберігання - два роки з дати виготовлення.
ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.22
Додаток А
(обов'язковий)
Допустимі (розрахункові) тиски проточної води для труб
iз поліпропілену ПП-100 тип 1
Таблиця А.1
|
|
Прогно-
|
Серійне число труби S/ номінальний тиск РN* 10-5 Па |
|||||||
|
Темпера- |
зований термін |
20/2.5
|
16/3,2
|
12.5/4
|
8,3/6
|
5/10
|
3,2/16
|
2,5/20
|
2/25
|
|
тура, °С
|
експлуа-
|
Стандартне відношення SDR |
|||||||
|
|
тації, в роках |
41 |
33 |
26
|
17,6 |
11 |
7,4 |
6 |
5 |
|
|
|
Допустимий тиск, 10-5 Па |
|||||||
|
10 |
1 |
4,3 |
5,4 |
6,8 |
10,2 |
17,0 |
27,0 |
34,0 |
42,7 |
|
|
5 |
3,9 |
4,9 |
6,2 |
9,4 |
15,6 |
24,7 |
31,1 |
39,2 |
|
|
10 |
3,8 |
4,8 |
6,0 |
9,0 |
15,0 |
23,8 |
30,0 |
37,7 |
|
|
25 |
З,6 |
4,5 |
5,7 |
8,6 |
14,3 |
22,7 |
28,6 |
36,0 |
|
|
50 |
3,4 |
4,2 |
5,5 |
8,3 |
13,7 |
21,8 |
27,4 |
34,5 |
|
|
100 |
3,3 |
4,3 |
5,3 |
8,0 |
13,3 |
21,0 |
26,5 |
33,3 |
|
20 |
1 |
3,7 |
4,6 |
5,8 |
8,8 |
14,7 |
23,3 |
29,3 |
36,9 |
|
|
5 |
3,4 |
4,2 |
5,3 |
8,0 |
13,4 |
21,2 |
26,7 |
33,6 |
|
|
10 |
3,2 |
4,1 |
5,1 |
7,8 |
12,9 |
20,5 |
25,8 |
32,4 |
|
|
25 |
3,1 |
3,9 |
4,9 |
7,3 |
12,2 |
19,3 |
24,4 |
30,7 |
|
|
50 |
2,9 |
3,7 |
4,7 |
7,1 |
11,7 |
18,6 |
23,4 |
29,5 |
|
|
100 |
2,8 |
3,6 |
4,5 |
6,8 |
11,3 |
17,9 |
22,5 |
28,3 |
|
30 |
1 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
7,6 |
12,6 |
19,9 |
25,1 |
31,5 |
|
|
5 |
2,9 |
3,6 |
4,5 |
6,8 |
11,4 |
18,0 |
22,7 |
28,6 |
|
|
10 |
2,7 |
3,5 |
4,3 |
6,6 |
10,9 |
17,3 |
21,8 |
27,4 |
|
|
25 |
2,6 |
3,3 |
4,1 |
6,2 |
10,3 |
16,4 |
20,6 |
25,9 |
|
|
50 |
2,5 |
3,1 |
3,9 |
5,9 |
9,9 |
15,6 |
19,7 |
24,8 |
|
|
100 |
2,4 |
3,0 |
3,8 |
5,7 |
9,5 |
15,1 |
19,0 |
23,9 |
|
40 |
1 |
2,7 |
3,4 |
4,3 |
6,4 |
10,7 |
16,9 |
21,3 |
26,8 |
|
|
5 |
2,4 |
3,0 |
3,8 |
5,8 |
9,6 |
15,3 |
19,2 |
24,2 |
|
|
10 |
2,3 |
2,9 |
3,6 |
5,5 |
9,2 |
14,5 |
18,3 |
23,0 |
|
|
25 |
2,2 |
2,7 |
3,5 |
5,2 |
8,7 |
13,8 |
17,3 |
21,8 |
|
|
50 |
2,1 |
2,6 |
3,3 |
4,9 |
8,2 |
13,0 |
16,4 |
20,6 |
|
|
100 |
2,0 |
2,5 |
3,1 |
4,7 |
7,9 |
12,5 |
15,7 |
19,8 |
|
50 |
1 |
2,2 |
2,8 |
3,6 |
5,4 |
8,9 |
14,1 |
17,8 |
22,4 |
|
|
5 |
2,0 |
2,5 |
3,2 |
4,8 |
8,0 |
12,6 |
15,9 |
20,0 |
|
|
10 |
1,9 |
2,4 |
3,0 |
4,6 |
7,6 |
12,1 |
15,2 |
19,2 |
|
|
25 |
1,8 |
2,3 |
2,9 |
4,3 |
7,2 |
11,3 |
14,3 |
18,0 |
|
|
50 |
1,7 |
2,2 |
2,7 |
4,1 |
6,8 |
10,8 |
13,6 |
17,1 |
|
|
100 |
1,6 |
2,0 |
2,6 |
3,9 |
6,5 |
10,2 |
12,9 |
16,2 |
|
60 |
1 |
1,9 |
2,3 |
2,9 |
4,3 |
7,4 |
11,7 |
14,8 |
18,6 |
|
|
5 |
1,7 |
2,1 |
2,6 |
4,0 |
6,6 |
10,4 |
13,1 |
16,5 |
|
|
10 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,8 |
6,3 |
10,0 |
12,6 |
15,9 |
|
|
25 |
1,5 |
1,9 |
2,3 |
3,5 |
5,9 |
9,3 |
11, 7 |
14,7 |
|
|
50 |
1,4 |
1,7 |
2,2 |
3,3 |
5,5 |
8,7 |
11,0 |
13,9 |
|
70 |
1 |
1,5 |
1,9 |
2,4 |
3,6 |
6,0 |
9,5 |
11,9 |
15,0 |
|
|
5 |
1,3 |
1,7 |
2,1 |
3,2 |
5,3 |
8,4 |
10,5 |
13,3 |
|
|
10 |
1,3 |
1,6 |
2,0 |
3,0 |
5,0 |
8,0 |
10,1 |
12,7 |
|
|
25 |
1,0 |
1,3 |
1,6 |
2,5 |
4,1 |
6,5 |
8,2 |
10,3 |
|
|
50 |
- |
1,1 |
1,4 |
2,1 |
3,5 |
5,6 |
7,0 |
8,8 |
