КОПИРОВАЛ
ФОРМА I A A
|
ЛЗЦЦЮЩ- іюіпкь я ии китшв.я яке чпп мина к ми оме, к кп imt-к ОС7 7&//3 fa/- &■*’К ЯЯШІЇ., ■- Наименование материала |
Способ сварки |
Обозначение стандарта |
|
Титановые сплавы |
Дуговая сварка в защитных газах (в контролируемой атмосфере) |
ОСТ 92-1021 |
|
Контактная сварка |
ГОСТ 15878 ОСТ 92-1144 |
|
|
Электронно-лучевая сварка |
ОСТ 92-1021 |
|
|
Молибденовые сплавы |
Дуговая сварка в защитных газах (в контролируемой атмосфере) |
ОСТ 92-1021 |
|
Электронно-лучевая сварка |
ОСТ 92-1021 |
|
|
Контактная сварка |
ОСТ 92-1144 |
|
|
Ниобиевые сплавы |
Дуговая сварка в защитных газах (в контролируемой атмосфере) |
ОСТ 92-1021 |
|
Лазерная сварка |
ОСТ 92-1741 |
|
|
Танталовые сплавы, вольфрамовые сплавы |
Лазерная сварка |
ОСТ 92-1741 |
Окончание таблицы I
10
OCT 92- П45
Выбор метода, вида и способа сварки
Технологичность, прочность и экономичность сварных конструкций зависит от рационального выбора способа и вида сварки.
Выбор способа сварки определяют следующие факторы: - марка свариваемого материала, толщина, вид полуфабриката;
требуемые свойства сварного соединения;
конструкция сборочной единицы или изделия, габаритные размеры, требуемая точность изготовления.
Предпочтительными являются способы сварки, обеспечивающие получение качественного сварного соединения при высокой производительности:
автоматическая и механизированная сварка в защитном газе;
контактная сварка;
автоматическая сварка под флюсом;
электронно-лучевая сварка.
В соответствии с выбранным методом, видом и способом сварки, а также свариваемым материалом выбираются сварочные материалы.
Тип электрода или марку электродной и присадочной проволоки выбирают в соответствии с действующими нормативными документами по стандартизации (НДС):
для дуговой сварки в защитных газах - ГОСТ 2246, ОСТ 92-1146, ОСТ 92-1186;
для контактной сварки - OCT 92-III5;
OCT 92 П45 -Ў5"
для автоматической и механизированной сварки сталей под флюсом - ОСТ 92-1180; ГОСТ 2246.
для ручной дуговой сварки - ГОСТ 7871, ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 10052, ОСТ 92-1177,
3,5 Оценка и критерии технологичности сварных конструкций
Качественную оценку технологичности сварной конструкции изделия на этапе эскизного проекта рекомендуется производить по следующим критериям:
свариваемость материала конструкции (свойство металла образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия) и его освоенность в отрасли;
условия сварки (предварительный и сопутствующий подогрев, состояние окружающей среды, сварка в вакууме или в контролируемой атмосфере и т.д.);
необходимость термообработки после сварки;
доступность выполнения сварного соединения (доступные, труднодоступные);
положение сварки (нижнее, на подъем, вертикальное, горизонтальное, потолочное);
конфигурация ива (прямолинейный, кольцевой, круговой, сложной конфигурации);
использование типовых конструкторских и технологических решений и средств технологического оснащения (не требуется специального сварочного оборудования, требуется);
возможность механизации процессов сварки;
необходимость применения кантующих средств для выполнения процессов сварки (беа применения, с применением универсальных, с применением специальны^ спедств);
12
Ин в. .У- подл. I Подо, и дата | Взамен инв.Ц Инв. Мдубл. I Подп, и дата
- унификация и сокращение номенклатуры применяемых марок свариваемых материалов, электродов, присадочной проволоки, типов сварных соединений;
исключение концентраторов напряжений;
возможность и целесообразность замены сварных конструкций на литые, штампованные! а также применение в них, по возможности, рациональных серийных профилей (коробчатых, трубчатых и др.).
Количественную оценку технологичности сварной конструкции изделия на этапе эскизного проекта рекомендуется производить по следующим критериям.
5.3.2.1 Приспособленность сварных конструкций к максимально возможной механизации сварки характеризуют коэффициентом механизации сварных швов Кмех>, вычисляемым по формуле
_L св.швов мех.
Mex-‘L Общ.
где L обЖв- общая длина сварных швов, м;
L св.швов мех. - длина сварных швов, выполняемых
механизированной сваркой, м.
3.3.2.2 Приспособленность сварных конструкций к контролю сварные швов неразрушающими методами характеризуют коэффициентом контроля вычисляемым по формуле
к
і св.швов контр. ( 2 )
КК • 1 общ.
Inn, Jr подл. Подо. и дата Взамен инв.Л Инв,,^дубл. Подо, и дата К7?&//? tV~r'
OCT 92 П45~#<
где L твпв КПИФП “ Д’«на свапных швовт приспособленных к неразрушающим методам контроля, м;
/ nrtm ~ общая длина сварных швов» подвергаемых контролю, м.
Дополнительное количество по номенклатуре и по- оечню необходимого сварочного оборудования (стандартного и нестандартного). а также перечни новых технологических процессов, которые необходимо освоить, и вопросов» решаемых в объеме научно-исследовательских работ.
Ремонтопригодность замыкающих (монтажных) и других основных сварных швов конструкций о заменой деталями сборочных единиц (ДСЕ) характеризуют коэффициентом ремонтопригодности Kp, вычисляемых по формуле
к .« ,4 св.авов рем, ( ъу L общ.
где L св.швов пем. * Джина ремонтопригодных сварных швов, м;
/, 06ц. - общая длина рассматривает!* сварных шьов, м.
Количество и наименование сварных шгов, для котс,чх устанавливается Кр, определяются І. этодом эксп этных оценоь
Допускается рассматривать ого для всех швов.
3.4 Требования к конструкции сборочных единиц и свариваемых деталей
Конструкция сварного соединения должна, по возможности. предусматривать выполнение его при помощи простейших сбо оочно-сварочных приспособлений.
1
4
OCT 92 1145 -УЗ'"
В сварных узлах следует избегать не обоснованного расчетом количества швов, их сечения и длины.
Во всех случаях, где возможно, предпочтительно применение соединений со стыковыми швами вместо соединений с угловыми ивами; соединений, выполняемых в нижнем положении, вместо соединений с вертикальными, либо потолочными швами.
Во всех случаях следует избегать соединений деталей различной толщины. В тех случаях, когда нельзя избежать соединения деталей различной толщины, должен быть сделан скос с одной иди двух сторон до толщины тонкой детали как указано на черт. I и 2.
Допускается в соответствии с ГОСТ 5264. ГОСТ І477І.
ГОСТ 16037 и ГОСТ 14806 выполнять сварные соединения деталей не одинаковой толщины без скоса при разнице толщин, не превышающей значений указанных в перечисленных стандартах.
Ч
Г77777»^\\\1
Черт.2
В тяжело нагруженных сварных единицах соединения с лобовыми швами следует проектировать с соотношением катетов 1:2 (при направлении большего катета вдоль усилия) - черт.З
Ч ерт.З
При контактной точечной сварке элементов профильного проката, гнутых и штампованных деталей с листом следует
15
.ФООМят АдОСТ 92 1145 5
применять следующие соотношения и размера (черт.4)
В = 2.5 С; 90° А > 15 мм
.V подл. І Подп. и дата I Взамен мнв.М Ии», .¥дубл, I Подп. и дата
16
Черт.4
При проектировании конструкций с замкнутими полостями необходимо предусматривать окна, через которые будет производиться сварка, иди применять в этит конструкциях электрозаклепочные соединения по ГОСТ 14776.
Для сварки плавлением, выполняемой вручную, минимальное расстояние между деталями В и вирину окна А следует устанавливать В зависимости от высоты стенки Н в соответствии а черт. 5 (В > 0.8Н; А^О.бН, но не мец-ое ІПО мм). Угол «< должен быть менее 30°. Разины В и А могут С ть меньше указанных при сварке ребер переменной высоты, а также ;■ ротких швов, которые можно выполнять с проходом со стороны торцов.
Для механизированных способов пі, оки минималь в расстояние между деталями и размеры окон след/от устанавлив ть в зависимости от конструкции и габаритов сварочных автоматов и полуавто
-
При проектировании сварных конструкций, имеющих замкнутый объем, для сварки замыкающего шва необходимо предусмат ривать дренажные отверстия диаметром 2-3 мм»
В тавровы* соединениях с двусторонним швом угол сопряжения свариваемых кромок должен обеспечивать свободный доступ сварочной горелки или электрода к свариваемому стыку.
Если угод сопряжения свариваемых кромок меньше требуемого, следует одну из кромок выполнить в соответствии с черт.6.
Р
азмер А назначается в зависимости от размеров деталей, определяющих подход к месту сварки, но не менее 10 мм, и способа сварки.
Для тавровых и нахлесточных соединений конструкций (черт.6) из алюминиевых и магниевых сплавов, подвергаемых контролю на герметичность высокочувствительными методами, отношение толщин 8 j/ 5 рекомендуется не менее 1,0.
Углы врезных элементов и вырезы для них рекомендуется закруглять радиусом не менее трех толщин в соответствии с черт. 7.
|
|
|
ОСТ 92 1145^5'
3*4.12 Детали» поивариваемые угловыми швами, не должны иметь острых углов* прилегающих к швам в соответствии с черт.8,а. Минимальная величина притупления должна быть больше катета шва К ио менее, чем на 2 мм в соответствии с черт. 8,6«
Листовые накладки шириной более ІОО мм и толщиной менее 6 мм в соответствии о черт, 9,а, рекомендуется приваривать не только по контуоу. но и по круглым или удлиненным отверстиям в соответствии о черт. 9.6 или применять электрозаклепочные
Подп. и дата | Взамен инв.^Ц Ин в. У-дубл. | Поди, и дата
Черт.9
Если детали или сборочные единицы вблизи свариваемых кромок имеют выступающие части ( черт.10), то их размеры должны соответствовать требованиям таблицы 2.
соединения.
ОСТ 92 1145 -9Ї
Таблица 2
В миллиметрах
|
Наименование материала |
5 |
L |
|
Сталь |
От 0,5 до 3,0 включ. С».3,0 н 10,0 " • 10.0 " 20.0 " |
Св. 10 " 20 и 50 |
|
Алюминиевые сплавы |
От ОЛ до 5,0 включ, С>.3,0 ■ 10,0 * • 10.0 * 20,0 ■ |
Св.15 " 20 * 40 |
Н
г подл, I Поди, и дата [ Взамен инв.^ /1нв. удубл. | Поди, и дата
е допускается варувать сварной шов путем вырезки лазое, окон и т.п. с перерезкой сварного шва, что может привести X появлению трещин сварного шва в зонах вырезки.В целях уменьшения подгоночных работ при сборке, а также для расширения допусков на изготовление деталей и сборочных единиц рекомендуется в сварных конструкциях применять компенсаторы,
Детали сварных трубопроводов (угольники, тройники, крестовины, фланпы и т.п.) из алюминиевых сплавов изготавливать преимущественно из штамповок.
При стыковой сварке Т-образных шпангоутов, профилей, панелей с ребрами жесткости и т.д. необходимо предусматривать технологическую прорезь, расположенную в верхней части ребра, под свариваемым стыком в соответствии с черт.II.
40...20
Ч
19
ерт.IIЗЛ.І9 В целях предупреждения увеличения внутренних напряжений и образования трещин при приварке фланцев рекомендуется назначать минимальные диаметры круговых швов в соответствии с таблицей 3.Диаметры круговых швов на конструкциях из алюминиевых сплавов рекомендуется назначать в соответствии с ОСТ 92-1129.
Таблица 3
В миллиметрах
|
Наименование свариваемых материалов |
Диаметр кругового шва |
|
Магниевые сплавы |
60-70 |
|
Титановые сплавы |
20-25 |
|
Нержавеющие сплавы |
20-30 |
20
К
