|
|
Значення показника для труб із |
Метод |
|
|
|
Параметр
|
ПП-100 тип 1 |
ПП-80 тип 2 |
ПП-80 тип 3 |
випробувань
|
|
4 Зміна довжини труб після прогрівання, %, не більше |
2
|
2
|
2
|
За ГОСТ 27078 і за 8.4.6 даного стандарту |
|
5 Середній коефіцієнт лінійного теплового розширення від О до 100 град.С, град.С-1 , не більше |
1,5. 10-4
|
1,5- 10-4
|
1,5- 10-4
|
За ГОСТ 15173 і за 8.5 даного стандарту
|
|
6 Модуль пружності при розтягуванні, Мпа, не менше |
1200
|
1000
|
800
|
За ГОСТ 9550 і за 8.7 даного стандарту |
5.3 Труби повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 6 за стійкістю до дії постійного внутрішнього тиску за ГОСТ 24157 і за 8.9 даного стандарту.
Таблиця 6
|
|
ПП-100 тип 1 |
ПП-80 тип 2 |
ПП-80 тип 3 |
|||
|
Температура випробувань, °С
|
початкове напруження, Мпа
|
період прикладання напруження (мінімальний час до зруйнування), год.
|
Початкове напруження, Мпа
|
період прикладання напруження (мінімаль-ний час до зруйнування), год.
|
Початкове напруження, МПа
|
період прикладання напруження (мінімальний час до зруйнування), год.
|
|
20 |
21 |
1 |
16 |
1 |
16 |
1 |
|
95 |
3.5 |
1000 |
2,6 |
1000 |
3,5 |
1000 |
|
110**) |
1,9 |
8760*) |
1,4 |
8760*) |
1,9 |
8760*) |
|
*) Для випробувань контроля якості, що проводяться на початку виробництва продукції і при інших змінах матеріалу чи способу виробництва. |
||||||
|
**) При проведенні випробувань допускається використання як робочої рідини гліцерину за ГОСТ 6259 і (або) за ГОСТ 6824. |
При проведенні випробувань труби не повинні розриватися або текти під час прикладання напруження.
Діаграми прогнозованої довготривалої міцності труб із ПП-100 тип 1, ПП-80 тип 2 і ПП-80 тип 3 в інтервалі температур від 10 до 11 0°С наведені у рекомендованих додатках Г, Д і Е.
Властивості вихідної сировини труб повинні відповідати вимогам таблиці 7.
ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.12
Таблиця 7
|
Параметр
|
ПП-100 тип 1
|
ПП-80 тип 2 |
ПП-80 типЗ |
Метод випробувань |
|
1 Щільність, кг/м3 |
890-910 |
890-910 |
890-910 |
За ГОСТ 15139 |
|
2 Показник текучості розплаву при 230°С, нагрузка 2,16кг, г/10хв |
0,17-0,5 |
0,17-0,5 |
0,17-0,5 |
За ГОСТ 11645 і за 8.10 даного стандарту |
|
3 Розкид показника текучості розплаву в межах партії, %, не більше |
±10
|
±10
|
±10
|
За ГОСТ 26996
|
|
4 Відносне подовження вихідної сировини при розриві, %, не менше |
200
|
200
|
800
|
За ГОСТ 11262, ГОСТ 26996 і за 8.11 даного стандарту |
|
5 Масова доля летких речовин,%, не більше |
0,09
|
0,09
|
0,09
|
За ГОСТ 26996
|
5.5.1 Маркування потрібно наносити на поверхню труби нагрітим металевим інструментом чи іншим способом, що не погіршує якість труби, з інтервалом не більше .
Маркування повинне включати товарний знак, зареєстрований в установленому порядку, і (або) найменування підприємства-виробника, умовне позначення труби без слова "труба", номер партії, дату виготовлення (число, місяць, рік). До маркування допускається включати іншу інформацію (наприклад, номер технологічної лінії).
Глибина клеймування повинна бути не більше: для труб з е„ до включно; для труб з е„ від 3,7 до включно; для труб з е„ більше .
Для труб з dп от 10 до включно висота шрифту маркування повинна бути не менше , а для труб з dп більше - не менше .
5.5.2 Бухти, пакети або блок-пакети забезпечують ярликом з нанесенням транспортного маркування за ГОСТ 14192.
При транспортуванні труб у відкритому транспорті, змішаним залізнично-водним сполученням чи водним транспортом, ярлики із картону не допускаються.
При транспортуванні труб змішаним залізнично-водним транспортом прикріплюють два ярлики до двох крайніх ув'язок.
Підприємство-виробник повинно закріпити ярлик способом, що виключає його втрату або пошкодження при транспортуванні і зберіганні.
Таблиця 8
|
dn, mm |
Вид пакування |
|
|
|
прямі відрізки |
бухти |
|
10 |
+ |
+ |
|
12 |
+ |
+ |
|
16 |
+ |
+ |
|
20 |
+ |
+ |
|
25 |
+ |
+ |
|
32 |
+ |
+ |
|
40 |
+ |
+ |
|
50 |
+ |
+ |
|
63 |
+ |
+ |
|
75 |
+ |
- |
|
90 |
+ |
- |
|
110 |
+ |
- |
|
125 |
+ |
- |
|
140 |
+ |
- |
|
160 |
+ |
- |
|
180 |
+ |
- |
|
200-1600 |
+ |
- |
ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.13
Довжина труб у бухтах може мати граничне відхилення ±3 % для труб завдовжки менше і ±1,5 % - для труб завдовжки і більше. Припакуванні трубвикористовують засоби за ГОСТ 21650.Розміри бухт узгод-жуються із замовником.
5.6.2 Труби, які випускаються у відрізках, зв'язуються в пакети масою до 3 т. За узгодженістю зі споживачем з пакетів допускається формувати блок-пакети масою до 5 т.
5.6.3 Пакети труб закріплюють не менше ніж у двох місцях на відстані 2-. Бухти закріплюють не менше ніж у шести місцях.
5.6.4. При пакуванні труб у бухти кінці труб повинні бути жорстко закріплені.
6 Вимоги безпеки і охорони навколишнього середовища
6.1 Труби відносяться до 4-го класу небезпеки за ГОСТ 12.1.007. Труби не виділяють у навколишнє середовище токсичних речовин і не виявляють при безпосередньому контакті шкідливої дії на організм людини. Вони не токсичні, вибухобезпечні.
6.2 Труби відносяться до групи "горючі" за ГОСТ 12.1.044. Температура займання, визначена за ГОСТ 4333, - 325-343°С, температура самозаймання - 325-388°С, нижня концентраційна межа займання поліпропіленового пилу - 32,7 г/м -3 (ГОСТ 12.1-041).
6.4 Приміщення для виготовлення труб повинні бути забезпечені загальнообмінною припливно-витяжною вентиляцією чи ГОСТ 12.4.021 і СНІП 2.04.05. Робочі місця повинні бути організовані за ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.061. Відносна вологість у робочих приміщеннях повинна бути не нижче 50 %. Водопровід і каналізація повинні відповідати вимогам СНІП 2.04.01, освітлення - за СНІП 11-4.
6.5 Виробничі процеси необхідно виконувати з додержанням санітарно-гігієнічних вимог ГОСТ 12.1.003; ГОСТ 12.1.005; СН 3223; СН 4088 та інших норм і правил, які визначають параметри виробничого середовища.
6.6 Переміщення, транспортування, вантаження готової продукції проводять згідно з вимогами ГОСТ 12.3.002 і ГОСТ 12.3.009.
6.7 Рівень шуму на робочих місцях повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.1.003 і СН 3223.
6.8 Рівні вібрації повинні відповідати ГОСТ 12.17-012.
6.9 Інструктаж з охорони праці працівників проводять згідно з ГОСТ 12.0.004 і типовими галузевими матеріалами з охорони праці і техніки безпеки, що затверджені в установленому порядку.
6.10 Для охорони навколишнього середовища від забруднень повинен бути організований контроль за дотриманням граничне допустимих викидів шкідливих речовин в атмосферу згідно з ГОСТ 17.2.3.02 і СанПіН № 4946.
6.11 Стічні води повинні відповідати вимогам СНІП 2.04.01.
6.12 Технічна експлуатація електроустановок повинна здійснюватись згідно з ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, "Правилами устройства злектроустановок", "Правилами технической зксплуатации злектроустановок потребителей" і "Правилами безпечної експлуатації електроустановок споживачів".
6.13 При виготовленні труб і нагріванні поліпропілену та його сополімерів у процесі переробки вище 150°С можливо виділення в повітря летких продуктів термоокислювальної деструкції, що містять органічні кислоти, карбонільні з'єднання, в тому числі формальдегід і ацетальдегід, окис вуглецю.
6.14 При концентрації перерахованих речовин у повітрі робочої зони вище граничне допустимої можливі гострі і хронічні отруєння.
Формальдегід - подразнювальний газ, що має також загальнотоксичну дію, справляє сильну дію на центральну нервову систему.
Пари ацетальдегіду викликають подразнення слизових оболонок верхніх дихальних шляхів, задуху, різкий кашель, бронхіти, запалення легень.
Пари оцтової кислоти подразнюють шкіру і слизові оболонки верхніх дихальних шляхів.
Окис вуглецю викликає задуху внаслідок витиснення кисню із оксигемоглобіну крові, вражає центральну і периферійну нервову систему.
6.15 Граничне допустимі концентрації в повітрі робочої зони за ГОСТ 12.1.005 наведені в таблиці 9.
ДСТУ Б В.2.7-93-2000 С.14
Таблиця 9
|
Найменування речовини
|
Граничне допустима концентрація, мг/м3 |
Клас небезпеки
|
|
Формальдегід |
0,5 |
2 |
|
Ацетальдегід |
5,0 |
3 |
|
Органічні кислоти (у перерахунку на оцтову кислоту) |
5,0 |
3 |
|
Окис вуглецю |
20,0 |
4 |
|
Аерозоль поліпропілену і сополімерів пропілену |
10,0
|
3
|
|
Пил |
2 |
4 |
6.16 Концентрації речовин у повітрі робочої зони виробничих приміщень визначають наступними методами:
- формальдегіду фото колориметричним методом з гідрохлоридом фенілгідразину в лужному середовищі в
присутності ферриціаніду калію, ( Методические указания по определению вредных веществ в воздухе"
№ 1986-79);
- ацетальдегіду - фотоколориметричним методом з парадиметилам-нобензальдегідом у лужному
середовищі, ("Методические указания по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей
зоны" №2563-82);
- оцтової кислоти - фотоколориметричним методом за реакцією метилового ефіру оцтової кислоти
гідроксиламіном і хлоридом заліза, ("Методические указания по измерению концентрации вредных
веществ в воздухе рабочей зоны" №2563-82);
- окису вуглецю - методом газоадсорбційної хроматографії з детектором по теплопровідності і попереднім
концентруванням на молекулярних ситах 5А, ("Методические указания по хроматографическому
определению водорода, метана, окиси углерода, зтана, двуокиси углерода, зтилена, апетилена,
пропилена, изопентана, бензола, толуола, стирола, зтилбензола в воздухе рабочей зоны" № 1993-79 та
ГОСТ 12.1014);
- аерозолю поліпропілену, соцолімерів пропілену і пилу - гравіметричним методом за масою полімеру,
уловленого із виміряного об'єму повітря, з періодичністю не рідше одного разу в квартал (методичні
вказівки “ Измсрсние концентрации азрозолей преимущественно фиброзного действия", затверджені
заступником головного державного санітарного лікаря СРСР 18.11.87 p. № 4436-87 та ГОСТ 12.1.005).
6.17 Згідно з правилами захисту від статичної електрики обладнання повинне бути заземлене, відносна вологість у робочих приміщеннях повинна відповідати ГОСТ 12.1.005. Робочі місця повинні бути споряджені гумовими килимками.
6.18 Працюючі при виготовленні поліпропіленових труб повинні бути забезпечені спецодягом, респіраторами, захисними окулярами згідно з вимогами ГОСТ 12.4-011, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.029, ГОСТ 12.4-072, ГОСТ 20010, ГОСТ 27574 і ГОСТ 27575.
