---

ту нормально обожженного образца.

4.3 Марку камня по прочности устанавливают по значению преде-

ла прочности при сжатии, а кирпича по значению пределов прочности

при сжатии и изгибе, указанных в таблице 1.

4.4 Водопоглощение рядовых изделий, высушенных до постоянной

массы, должно быть для полнотелого кирпича не менее 8% по массе,

пустотелых изделий - не менее 6% по массе.

4.5 Водопоглощение лицевых изделий полнотелых и пустотелых

должно быть не менее 6% по массе.

Водопоглощение лицевых изделий в зависимости от используемого

сырья должно быть не более, в процентах по массе:

12 - из беложгущихся глин;

18 - из каолиновых глин или шихт с добавкой каолина более 20%;

- 10 -

ДСТУ Б В.2.7-61-97

20 - из карбонатсодержащих глин (с содержанием карбонатов в

пересчете на СаСОз более 10%) и из глин с добавкой

трепелов и диатомитов;

28 - из трепелов и диатомитов;

14 - из остальных видов глин.

4.6 Изделия должны быть морозостойкими и в насыщенном водой

состоянии выдерживать без признаков видимых повреждений (расслое-

ние, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15, 25, 35 и

50 циклов попеременного замораживания и оттаивания для марок по мо-

розостойкости соответственно F-15, F-25, F-35 и F-50.

Лицевые изделия должны иметь марку по морозостойкости не ниже

F-25.

Лицевые изделия с водоноглощением, превышающим приведенное в

4.5, должны иметь марку по морозостойкости не ниже F-35.

Применение рядовых изделий марки по прочности 75 с морозос-

тойкостью ниже F-15 допускается для кладки внутренних перегородок

неответственных сооружений по согласованию с Госстроем Украины.

4.7 Масса кирпича в высушенном состоянии должна быть не более

, камней - не более .

Допускается по согласованию предприятия-изготовителя с потреби-

телем, отраженном в договоре на поставку, изготовление укрупнен-

ных камней массой более .

4.8 Требования к сырью и материалам

Глинистое сырье, применяемое для изготовления изделий, должно

соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

Добавки и прочие материалы, применяемые для изготовления из-

делий. должны соответствовать требованиям действующих нормативных

документов, а также технологической документации и обеспечивать по-

лучение изделий с заданными техническими характеристиками.

4.9 Маркировка

4.9.1 Изделия должны маркироваться в каждом пакете но одному

в среднем ряду.

4.9.2 На тычковую поверхность маркируемого изделия наносят не-

смываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиском клейма

в процессе изготовления товарный знак предприятия-изготовителя и

при сертификации продукции - национальный знак соответствия по ДСТУ

2296.

4.10.3 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспор-

тную маркировку по ГОСТ 14192.

5 Требования безопасности

и охраны окружающей среды

5.1 Изделия керамические нетоксичны, пожаробезопасны.

5.2 Изделия должны изготовляться в помещении с нормируемым

воздухообменом без индивидуальных средств защиты работающих. Пре-

дельно допустимая концентрация (ПДК) пыли и вредных веществ в рабо-

чей зоне не должна превышать 4 мг/м3.

- 11 -

ДСТУ Б В.2.7-61-97

5.3 В зависимости от класса по радиоактивности изделия применя-

ются в соответствии с ДБН В.1.4-1.01.

5.4 Все работы, связанные с выпуском продукции, должны осу-

ществляться в помещениях при постоянно действующей местной вытяжке

и общей приточно-вытяжной вентиляции по СНиП 2.04.05, обеспечиваю-

щих чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений, содер-

жание вредных веществ в которых не должно превышать пределов, уста-

новленных ГОСТ 12.1.005.

5.5 Сточные воды производства должны соответствовать требова-

ниям СанПиН N 4630-88.

5.6 Содержание выделяемых от производства вредных веществ в

атмосферном воздухе населенных мест не должно превышать значений

"Предельно-допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ в ат-

мосферном воздухе населенных мест" по СанПнН 3086-84.

5.7 Отходы производства должны временно храниться и удаляться

в соответствии с требованиями СанПиН 3183-84.

6 Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем пред-

приятия-изготовителя.

6.2 Изделия принимают партиями. Размер партии устанавливают в

количестве не более суточной выработки одной печи.

Каждая партия должна состоять из изделий одного вида и типа.

6.3 Соответствие качества изделий требованиям настоящего стан-

дарта устанавливают по данным приемо-сдаточных, периодических и

контрольных испытаний.

6.4 Приемо-сдаточные испытания проводятся на определение по-

казателей внешнего вида, пределов прочности при сжатии и изгибе

(марки по прочности), средней плотности.

6.5 Для приемо-сдаточных испытаний от каждой партии кирпича

или камней на складе предприятия-изготовителя отбирают изделия в

количестве 0,5%, но не менее 100 шт.

Изделия отбирают из разных клеток или поддонов в заранее со-

гласованной последовательности. Отобранные изделия вначале проверяют

на соответствие требованиям настоящего стандарта по размерам, гео-

метрической форме и показателям внешнего вида, а далее проводят ис-

пытания на образцах, удовлетворяющих этим требованиям, по другим

параметрам согласно таблице 6.

- 12 -

ДСТУ Б В.2.7-61-97

Таблица 6

--------------------------------------------------------------------

|Наименование показателей|Количество изделий для|Количество изделий|

| | приемо-сдаточных |для периодических |

| | испытаний от каждой | испытаний, шт. |

| | партии, шт. | |

| |-----------------------------------------|

| | кирпича | камней | кирпича | камней |

|------------------------------------------------------------------|

|Размеры, геометрическая | | | | |

|форма, внешний вид в | | | | |

|соответствии с 4.2 | 100 | 100 | - | - |

| | | | | |

|Предел прочности: | | | | |

| при сжатии| 10 | 5 | - | - |

| при изгибе| 5 | - | - | - |

| | | | | |

|Средняя плотность | 3 | 3 | - | - |

|Водопоглощение | - | - | 3 | 3 |

|Морозостойкость | - | - | 5 | 5 |

|Наличие известковых | | | | |

|включений | - | - | 5 | 5 |

|------------------------------------------------------------------|

|Примечание. При получении стабильных результатов определения раз- |

| меров, геометрической формы и показателей внешнего ви-|

| да в соответствии с 4.2 не менее, чем в пяти партиях |

| изделий, отобранных в соответствии с таблицей 6 в те- |

| чение пяти суток, допускается отбирать для последующих|

| приемо-сдаточных испытаний от каждой партии по 25 шт. |

--------------------------------------------------------------------

6.6 Не допускается поставка потребителю недожженных и переж-

женных изделий.

6.7 Марка кирпича по прочности устанавливается по прочности

образцов при сжатии и изгибе, а камней - по прочности при сжатии.

Допускается гарантировать значение одного из показателей проч-

ности кирпича (предела прочности при сжатии или изгибе), стабильно

превышающее требования, предъявляемые к марке кирпича.

В этом случае указанный показатель определяется не реже одного

раза в месяц и каждый раз при изменении сырья или технологии (сос-

тава шихты, параметров формования, режимов сушки и обжига).

6.8 Периодические испытания включают определение водоноглощ-

ения, морозостойкости, наличия известковых включений, радиационно-

гигиеническую оценку.

6.9 Периодические испытания проводят не реже одного раза:

- в две недели - для определения наличия известковых

включений;

- в месяц - для определения водопоглощения;

- в квартал - для определения морозостойкости;

- в год - для определения суммарной удельной

активности естественных радионуклидов в том

случае, если отсутствуют данные поставщика

сырьевых материалов о значении суммарной

удельной активности естественных радионукли-

дов в поставляемых материалах.

- 13 -

ДСТУ Б В.2.7-61-97

Периодические испытания по показателям водопоглощения, моро-

зостойкости проводят также каждый раз при изменении сырья и техно-

логии (состава шихты, параметров формования, режимов сушки и обжи-

га), на наличие известковых включений - при изменении содержания

карбонатных включений в глинистом сырье.

Периодические испытания по определению суммарной удельной ак-

тивности естественных радионуклидов проводят также каждый раз при

изменении сырьевых материалов.

6.10 Если в результате испытаний образцов, отобранных от каж-

дой партии, будет установлено несоответствие их хотя бы по одному

из показателей настоящего стандарта, то по этому показателю прово-

дят повторные испытания изделий на удвоенном количестве образцов,

отобранных от этой партии.

Партию изделий принимают, если результаты повторных испытаний

удовлетворяют требованиям стандарта; если не удовлетворяют, - пар-

тия бракуется и может быть предъявлена к повторной приемке после

сортировки предприятием-изготовителем.

6.11 Каждая пария поставляемых изделий должна сопровождаться

документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный

знак;

- наименование и условное обозначение изделий;

- номер и дату выдачи документа;

- номер партии и количество отгружаемых изделий;

- обозначение настоящего стандарта.

6.12 По требованию органов государственного надзора, потреби-

телей или по предъявлении рекламаций с участием представителей за-

вода-изготовителя проводятся контрольные, в т.ч. арбитражные испы-

тания, которые включают все показатели приемо-сдаточных и перио-

дических испытаний или, по согласованию сторон, отдельные (один)

показатели.

Изделия испытывают согласно таблице 6.

7 Методы контроля

7.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, радиус закругле-

ния углов, диаметр цилиндрических пустот, протяженность трещин,

длину и глубину отбитостей и притуплениостей углов и ребер изделий

измеряют с погрешностью до металлической измерительной линей-

кой по ГОСТ 427 или специальными контрольными шаблонами.

7.2 Для определения длины и ширины изделий замеры производят

в трех местах - по ребрам и середине постели, толщины изделий - по

ребрам и середине тычка. Для изделий с закругленными углами замеры

производят на расстоянии от ребер. За окончательный результат

принимают среднее арифметическое трех замеров.

Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют при

помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и

линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра,

образованного угольником, до поврежденной поверхности.

Для определения отбитости ребер определяют участок с глубиной

отбитости не более , а затем замеряют длину отбитости этого

участка.

Протяженность трещины по постели изделия измеряют линейкой по

перпендикуляру от наиболее удаленной точки трещины до ее пересече-

ния с ребром грани, через которую она проходит.

- 14 -

ДСТУ Б В.2.7-61-97

Отклонение от прямолинейности ребер и плоскостности граней из-

делий определяют путем замера наибольшего зазора между ребром или

гранью и ребром приложенной к ним металлической линейки или

угольника с погрешностью до .

7.3 Отклонение от перпендикулярности граней изделий, отнесен-

ное к длине , определяют стальным угольником путем приложения

его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним

краем угольника с погрешностью измерения не более .

Ширину посечек определяют с помощью мерной лупы с четырех-

кратным увеличением.

7.4 Предел прочности кирпича и камней при сжатии и кирпича

при изгибе определяют но 2.9, а при контрольных, в т.ч. арбитражных

испытаниях, - но 2.6 ГОСТ 8462.

7.5 Наличие известковых включений ("дутиков") определяют про-

париванием изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на

решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду по-

догревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч, затем об-

разцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их

вынимают и проверяют на соответствие требованиям 4.2.15 или

4.2.16.

7.6 Массу, среднюю плотность, водопоглощение и морозостой-

кость изделий определяют по ДСТУ Б В.2.7-42. Водопоглощение опреде-

ляют при насыщении образцов водой температурой (20+-5)оС.

7.7 До накопления опыта определения теплопроводности в кладке

по 7.8 определяется теплопроводность единичного керамического изде-

лия по ГОСТ 7076 для последующего расчета или определения термичес-

кого сопротивления конкретной многослойной конструкции стены.

7.8 Теплопроводность изделий определяют факультативно но ГОСТ

26254 в лабораторных условиях в климатической камере с автоматичес-

ким поддержанием температуры в холодной зоне минус (30+-1)оС и в

теплой плюс (20+-1)оС на большом или малом фрагментах стены в соот-

ветствии с приложением В.

7.9 Для лицевых изделий дополнительно определяется соответ-