ГОСТ 482-77. ОСТ 482-77. Белила цинковые густотертые. Технические условия


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕЛИЛА ЦИНКОВЫЕ ГУСТОТЕРТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 482-77

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕЛИЛА ЦИНКОВЫЕ ГУСТОТЕРТЫЕ

Технические условия

Zinc oxide oil paste. Specifications

ГОСТ 482-77

Срок действия с 01.01.79 до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется на густотертые цинковые белила, представляющие собой густую вязкую массу, состоящую из сухих цинковых белил или их смеси с наполнителем, затертых на растительном масле с введением сиккатива или на натуральной олифе.

Белила предназначаются для получения атмосферостойких покрытий по металлу, дереву, штукатурке, сохраняющих защитные свойства (в два слоя по металлу) в умеренном климате не менее 1,5 лет, и покрытий, эксплуатируемых внутри помещений.

Белила наносят на поверхность кистью, валиком или методом пневматического распыления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от состава пигментной части белила выпускаются следующих марок с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1.

Таблица 1

Марка

Код ОКП

МА-011-0

23 1711 1400 01

МА-011-1

23 1711 0100 03

МА-011-2

23 1711 0200 00

МА-011-1Н

23 1711 0300 08

МА-011-2Н

23 1711 0400 05

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Белила должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Перед применением белила разводят натуральной олифой (ГОСТ 7931-76).

Допускается разведение белил олифой «оксоль» (ГОСТ 190-78) или комбинированной, при этом белила применяют только для внутренних работ.

1.4. По физико-химическим показателям густотертые цинковые белила должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

МА-011-0

МА-011-1

МА-011-2

МА-011-1Н

МА-011-2Н

1. Цвет пленки

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета

По 3.3

2. Массовая доля твердого вещества, %

84,0

-79,0

84,0

79,0

84,0

79,0

85,0

80,0

85,0

80,0

По ГОСТ 17537-72 и 3.4 настоящего стандарта

3. Массовая доля пленкообразующего вещества, %

16,0

-21,0

16,0

21,0

16,0

21,0

15,0

20,0

15,0

20,0

По ГОСТ 17537-72 и 3.4 настоящего стандарта

4. Массовая доля соединений цинка в пересчете на ZnO в твердом веществе, % не менее

98,0

96,0

86,0

73,0

65,0

По 3.5

5. Степень перетира, мкм, не более

25

30

50

60

60

По ГОСТ 6589-74

6. Укрывистость невысушенной пленки белил молярной консистенции, г/м2, не более

170

170

170

200

200

По ГОСТ 8784-75, разд. 1

7. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более

24

24

24

24

24

По ГОСТ 19007-73

8. Твёрдость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее

По ГОСТ 5233-89

типа М-3

0,14

0,14

0,14

0,12

0,12

типа ТМЛ (маятник Б)

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

Примечания:

1. Норма твердости пленки по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.

2. Норма твердости пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ не является браковочной до 01.01.95

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.5. (Исключен, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Норму по показателю 4 табл. 2 изготовитель определяет в каждой 10-й партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Испытуемые белила тщательно перемешивают. Массовые доли пленкообразующего вещества, твердого вещества, соединений цинка в пересчете на ZnO в твердом веществе и степень перетира определяют без разбавления белил.

Для определения остальных показателей белила разводят до малярной консистенции натуральной олифой в количестве 17-28 % от массы густотертых белил, фильтруют через сито с сеткой 056Н ГОСТ 6613-86 и наносят кистью на подготовленные пластинки.

Пластинки для нанесения белил подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Цвет пленки и время высыхания белил определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70´150 мм и толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523-89 или на пластинках из черной холоднокатаной жести толщиной 0,25-0,28 мм по ГОСТ 13345-85.

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9´12-1,2 по ТУ 6-43-02-05133-03-91.

Для определения времени высыхания и твердости пленки белила наносят в один слой.

Толщина однослойного покрытия после высыхания должна быть 25-30 мкм. Толщина пленки измеряется микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 или другим прибором, имеющим погрешность не более ±3 мкм.

Для определения цвета белила наносят до полного укрытия подложки.

Сушку проводят при температуре (20±2) °С в течение 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3. Цвет высохшей пленки белил определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться и одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Массовые доли твердого вещества и пленкообразующего вещества определяют по ГОСТ 17537-72. В качестве растворителя применяют смесь ацетона (ГОСТ 2768-84) с этиловым спиртом (ГОСТ 17299-78) в соотношении 3:2. Полученное твердое вещество сохраняют для определения массовой доли соединений цинка по 3.5.

3.5. Определение массовой доли соединений цинка в пересчете на ZnO в твердом веществе.

3.5.1. Применяемые реактивы и растворы:

кислота соляная по ГОСТ 3118-77;

аммиак водный по ГОСТ 3760-79, раствор с массовой долей 25 %;

бумага конго красная;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

соль динатриевая этилендиамин-N,N,N¢N¢-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652-73, раствор концентрации c(1/2C10H14O8N2Na2 ×2Н2O) = 0,1 моль/дм3, готовят по ГОСТ 10398-76, разд. 3 или из фиксанала;

аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72, х.ч.;

раствор буферный, готовят следующим образом: 20 г хлористого аммония растворяют в небольшом объеме воды в мерной колбе вместимостью 1 дм3, добавляют 100 см3 раствора аммиака. Объем раствора в колбе доводят до метки дистиллированной водой;

эриохром черный Т, индикаторная смесь, готовят по ГОСТ 10398-76, разд. 1.

3.5.2. Проведение испытания

0,5-1,0 г твердого вещества, полученного по 3.4, взвешивают в стакане с точностью до четвертого десятичного знака, добавляют 100-150 см3 дистиллированной воды, 15-20 см3 соляной кислоты, нагревают и кипятят в течение 3-5 мин. По охлаждении раствор переливают в мерную колбу вместимостью 250 см3 и доводят объем до метки дистиллированной водой, пипеткой 25 см3 раствора переносят в коническую колбу вместимостью 250 см3, нейтрализуют аммиаком в присутствии бумажки конго красной, выпавший белый осадок гидроокиси цинка растворяют, добавляя несколько капель аммиака. В раствор добавляют 25-30 см3 дистиллированной воды, 10 см3 буферного раствора на кончике шпателя индикаторной смеси и титруют 0,1 моль/дм3 раствором трилона Б до изменения окраски от красно-фиолетового до чисто-синего цвета.

3.5.3. Обработка результатов

Массовую долю соединений цинка (Х) в процентах в пересчете на ZnО вычисляют по формуле:

,

где V - объем 0,1 моль/дм3 раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см3;

Т - титр 0,1 моль/дм3 раствора трилона Б по металлическому цинку (точно 0,1 моль/дм3 раствора трилона Б соответствует 0,003269 г цинка);

1,2447 - коэффициент для пересчета массы цинка на массу ZnO;

m - масса навески твердого вещества, г.

За результат определения принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1 %. Результат записывают с точностью до первого десятичного знака.

3.5.1 - 3.5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2)

3.6. (Исключен, Изм. № 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка по ГОСТ 9980.3-86.

4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86. При маркировке транспортом тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19133-88 (класс 3, классификационный шифр 3313) и серийный номер ООН 1263.

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

4.4. Способ применения густотертых цинковых белил указан в приложении.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие белил требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения - шесть месяцем со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Белила являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами веществ, входящих в их состав. Соединения свинца вызывают изменения в нервной системе, крови, сосудах.

6.2. Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов, входящих в состав белил, приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наименование компонента

Предельно-допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Масло подсолнечное

-

225-234

370-380

-

-

Масло льняное

-

240

-

-

-

Масло соевое

-

225-240

-

-

-

Масло хлопковое

-

232-234

370-380

-

-

Олифа натуральная

-

220-280

-

-

-

Белила цинковые сухие

6

-

-

-

3

Ультрамарин

10

-

-

-

-

Концентрат баритовый

6

-

-

-

4

Тальк

4

-

-

-

4

Соединения свинца

0,01

-

-

-

1

6.3. Меры предосторожности при изготовлении и применении белил: местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты, соответствующих требованиям ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты рук применять пасты типа «биологические перчатки».

6.4. При производстве, применении и испытании белил должны соблюдаться требования, предусмотренные правилами безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, углекислый газ, вода, в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.

Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением белил, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

6.1-6.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.6. С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений выбросами паров растворителя должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Справочное приложение. (Исключено, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ БЕЛИЛ ЦИНКОВЫХ ГУСТОТЕРТЫХ