АКТОсвидетельствования засыпки трубы (на высоту 0,5 м над трубой)
Гор. ______________“____”_____________19г. Комиссия в составе: представителя строительно-монтажной организации __________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, и., о., должность) представителя технического надзора заказчика __________________________________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, и., о., должность) произвела осмотр в натуре засыпки трубы (на высоту 0,5 м над трубой) и составила настоящий акт о нижеследующем: _____________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Комиссии предъявлены: 1. Чертежи № _______________, разработанные _______________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование проектной организации) с нанесенными на них отклонениями, согласованными ___________________________ “_____” _____________ 19г. № __________ 2. Журнал работ № ______________ 3. Журнал авторского надзора № _______________ 4. Данные о грунтах засыпки _______________________________________________ 5. Результаты нивелировки _________________________________________________ Комиссия, ознакомившись с предъявленными документами и проверив выполненные работы, установила: 1. Отметка естественной поверхности грунта основания насыпи по оси трубы _____ ___________________________________________________________________________ 2. Засыпка трубы произведена до отметки ____________________________________ при проектной отметке ______________________________________________________ 3. Поперечный разрез насыпи по оси трубы (см. приложение 1 к настоящему акту). 4. Нивелировка произведена от репера № _________, отметка которого __________ (в отметках, принятых в проекте). 5. Засыпка выполнена _____________________________________________________ (способ и порядок отсыпки) 6. Уплотнение грунта засыпки производилось ________________________________ ___________________________________________________________________________ (тип уплотняющей машины) слоями толщиной _________ см, достигнутый коэффициент уплотнения (в местах согласно п. 5.80 ВСН 176-78) _________________________________________________ объемная масса _________________ т/м3. 7. Род грунта, примененного для засыпки ____________________________________ 8. Интенсивность отсыпки _________________________________________________ (дата начала и окончания отсыпки) 9. Водоотводные сооружения (кюветы, нагорные канавы) выполнены ____________ (по проекту или с отступлениями). Решение комиссии Работы выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки. Предъявленные к приемке работы по засыпке трубы принять с оценкой ___________________. Приложения. 1. Поперечный разрез насыпи по оси трубы (с отметками лотка трубы). 2. Схема засыпки, включая поперечный разрез призмы засыпки трубы. 3. Результаты контрольных проверок плотности, полученных в процессе засыпки трубы. Представитель строительно-монтажной организации __________________ (подпись) Представитель технического надзора заказчика __________________ (подпись) |
Примечания. 1. Особое внимание уделяется контролю качества засыпки и уплотнения грунта непосредственно у стенок трубы.
2. Дополнительная контрольная проверка качества уплотнения засыпки производится по требованию комиссии. Для этого закладываются шурфы в непосредственной близости к стенке трубы до уровня ее горизонтального диаметра и отбираются пробы обычными методами (см. приложение 17 ВСН 176-78 по проектированию и строительству металлических гофрированных водопропускных труб) на 4-5 горизонтах.
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГОСТРОИТЕЛЬСТВА _____________________________________ (главное управление, трест) Строительная организация _____________ _____________________________________ Строительство ________________________ _____________________________________ (наименование и месторасположение, км, пк) |
Приложение 6 (к пп. 1.18; 5.95) Форма № _____ |
АКТпромежуточной приемки лотка в металлической гофрированной трубе
Гор. ______________“____”_____________19г. Комиссия в составе: представителя строительно-монтажной организации __________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, и., о., должность) представителя технического надзора заказчика __________________________________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, и., о., должность) произвела осмотр выполненных работ по устройству защитного лотка и составила настоящий акт о нижеследующем: _____________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Комиссии предъявлены: 1. Чертежи № _______________, разработанные _______________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование проектной организации) с нанесенными на них всеми отклонениями, допущенными в процессе строительства и согласованными с проектной организацией. 2. Журнал работ № ______________ 3. Журнал авторского надзора № _______________ 4. Данные о результатах лабораторных испытаний примененных материалов. 5. Акты № _______ приемок предшествующих paбот. Комиссия, ознакомившись с предъявленными документами и проверив выполнение работы в натуре, установила: _________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (производится краткое описание выполненных работ, отклонении, дефектов, ___________________________________________________________________________ обнаруженных при освидетельствовании, и т.п.) Решение комиссии Работы выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки. Предъявленные к приемке работы по устройству лотка принять с оценкой качества ____________________. Приложения. 1. Акты приемки предшествующих работ. 2. Данные о результатах лабораторных испытаний примененных материалов. Представитель строительно-монтажной организации _______________ (подпись) Представитель технического надзора заказчика _______________ (подпись) |
Примечание. Особое внимание уделяется проверке качества. лотка в пределах продольных и поперечных стыков и боковых торцов лотка.
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГОСТРОИТЕЛЬСТВА _____________________________________ (главное управление, трест) Строительная организация _____________ _____________________________________ Строительство ________________________ _____________________________________ (наименование и месторасположение, км, пк) |
Приложение 7 (к пп. 1.18; 5.95) Форма № _____ |
АКТосвидетельствования законченной строительствомметаллической гофрированной трубы Гор. ______________“____”_____________19г. Комиссия в составе: представителя строительно-монтажной организации __________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, и., о., должность) представителя технического надзора заказчика __________________________________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, и., о., должность) представителя авторского надзора проектной организации (при его осуществлении) ___________________________________________________________________________ (фамилия, и., о., должность) произвела освидетельствование законченной (смонтированной и засыпанной грунтом до проектной отметки) трубы, построенной по проекту ___________________________ ____ (чертежи №______ ), и в результате освидетельствования элементов и стыков между ними и проверки технической документации установила: 1. Данные осмотра элементов и стыков между элементами Номера звеньев, считая от входного оголовка Характеристика состояния элемента (величина измеренного диаметра по вертикали и по горизонтали и т.д. ) Примечание (марка элемента, дата изготовления и т.д.)
2. Данные нивелировки лотка трубы (с приложением чертежа профилей лотка) Номера звеньев, считая от входного оголовка Отметка лотка для каждого звена у края, ближайшего к входному оголовку Примечание
Примечание. На чертеже показываются профиль по проекту с учетом заданного строительного подъема, фактические профили до и после засыпки. 3. Входное и выходное русла выполнены и укреплены по проекту (чертежи № _______ ) со следующими, отступлениями __________________________. 4. Откосы насыпи у входного и выходного оголовков укреплены _________ по проекту _______________ (чертежи № _______________ ) со следующими отступлениями ______________________________________. 5. У входного и выходного оголовков устроены лестницы. Решение комиссии Работы выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки. Предъявленные к приемке работы по сооружению трубы принять с оценкой качества _________________. Приложения. 1. Чертежи с профилями лотка трубы. 2. Акты на скрытые работы и ответственные конструкции. Представитель строительно-монтажной организации ________________ (подпись) Представитель технического надзора заказчика ________________ (подпись) Представитель авторского надзора проектной организации (при его осуществлении) _______________ (подпись) |
Примечание. Особое внимание уделяется контролю качества выполнения укрепительных работ на входе и выходе; состоянию продольного профиля лотка трубы; состоянию защитных покрытий (основного и дополнительного); величине деформаций поперечного сечения трубы.
Приложение 8
(к п. 2.1)
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛЕЙ ДЛЯ ГОФРИРОВАННЫХ ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ
Таблица 1
Механические свойства |
Стали марок |
|
|
15сп |
09Г2Д |
|
Не менее |
|
Предел текучести σт, кгс/мм2 |
24 |
31 |
Временное сопротивление σв, кгс/мм2 |
40 |
45 |
Относительное удлинение δу, % |
23 |
22 |
Изгиб на 180° (а - толщина образца, d - диаметр оправки) |
d = 2a |
d = 2a |
Таблица 2
Марка стали |
Химический состав, % |
|||||||
|
углерод |
кремний |
марганец |
медь |
хром |
Никель |
сера |
фосфор |
15сп |
0,12-0,20 |
0,12-0,25 |
0,40-0,65 |
0,20-0,30 |
Не более 0,25 |
Не более 0,25 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
09Г2Д |
≤ 0,12 |
0,17-0,37 |
1,4-1,8 |
0,20-0,35 |
≤ 0,30 |
≤ 0,30 |
≤ 0,040 |
≤ 0,035 |
На рисунке приведен профиль гофрированного листа.
Профиль гофрированного листа:
h = 32,5 ± 3; δ = 1,5; 2 и 2,5; t = 32,5 ± 7,5 (размеры в миллиметрах)
Приложение 9
(к пп. 2.9-2.12; 5.54;5.57; 5.59; 5.64; 5.65).
СОСТАВ, СВОЙСТВА, СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯИ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ БИТУМНЫХ МАСТИК
1. Битумно-резиновые мастики МБР-65 и МБР-90
Составы и свойства битумно-резиновых мастик МБР-65 и МБР-90, предусмотренные ГОСТ 15836-70, приведены соответственно в табл. 1 и 2
Таблица 1
Наименование |
Содержание компонентов в мастике, % по массе |
|
|
МБР-65 |
МБР-90 |
Битум нефтяной строительный БH-IV по ГОСТ 6617-76 или нефтяной |
|
|
для изоляции нефтегазопроводов БНИ-IV по ГОСТ 9812-74* |
88 |
93 |
Наполнитель - резиновая крошка из амортизированных автопокрышек |
|
|
по ТУ 51-408-83-68 Миннефтехимпрома СССР |
5 |
7 |
Пластификатор - зеленое масло по ГОСТ 2985-64** |
7 |
- |
* Допускается применение сплавленных битумов нефтяных строительных марок БH-III и БН-V (соответственно 40 и 60% по массе).
** Допускается применение осевого масла по ГОСТ 610-72 или индустриального масла марки И-50А по ГОСТ 20799-75.
Таблица 2
Показатели |
Норма для мастик |
Методы испытаний |
|
|
МБР-65 |
МБР-90 |
|
Температура размягчения по КиШ,°С, не менее |
65 |
90 |
|
Глубина проникания иглы при 25°С, 1/10 мм, не менее |
40 |
20 |
ГОСТ 11501-73 |
Растяжимость при 25°С, см, не менее |
4 |
3 |
ГОСТ 11505-65* |
Водонасыщаемость мастики за 24 ч, % по массе, не более |
0,2 |
0,2 |
Битумно-резиновые мастики на месте производства работ рекомендуется изготовлять в открытых битумно-плавильных котлах, например, типа УБК с механическим перемешиванием компонентов.
Мастику следует приготовлять с соблюдением следующего порядка.
Битум дробят на куски массой до 5 кг, которые загружают в варочный котел, расплавляют и обезвоживают. В расплавленный битум добавляют подогретый до 110-120°С наполнитель-резиновую крошку. Затем при непрерывном перемешивании составляющих в течение 2-3 ч температуру доводят до 180°С. Интенсивный нагрев мастики в котле выше 200°С не допускается во избежание коксования и воспламенения массы. В остывшую до температуры 130-140°С битумно-резиновую мастику вводят пластификатор (зеленое масло), при этом однородность ее достигается тщательным перемешиванием.