АКТОсвидетельствования засыпки трубы (на высоту 0,5 м над трубой)

Гор. ______________“____”_____________19г.

Комиссия в составе: представителя строительно-монтажной организации __________

___________________________________________________________________________

(фамилия, и., о., должность)

представителя технического надзора заказчика __________________________________

___________________________________________________________________________

(фамилия, и., о., должность)

произвела осмотр в натуре засыпки трубы (на высоту 0,5 м над трубой) и составила настоящий акт о нижеследующем: _____________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Комиссии предъявлены:

1. Чертежи № _______________, разработанные _______________________________

___________________________________________________________________________

(наименование проектной организации)

с нанесенными на них отклонениями, согласованными ___________________________

“_____” _____________ 19г. № __________

2. Журнал работ № ______________

3. Журнал авторского надзора № _______________

4. Данные о грунтах засыпки _______________________________________________

5. Результаты нивелировки _________________________________________________

Комиссия, ознакомившись с предъявленными документами и проверив выполненные работы, установила:

1. Отметка естественной поверхности грунта основания насыпи по оси трубы _____

___________________________________________________________________________

2. Засыпка трубы произведена до отметки ____________________________________

при проектной отметке ______________________________________________________

3. Поперечный разрез насыпи по оси трубы (см. приложение 1 к настоящему акту).

4. Нивелировка произведена от репера № _________, отметка которого __________ (в отметках, принятых в проекте).

5. Засыпка выполнена _____________________________________________________

(способ и порядок отсыпки)

6. Уплотнение грунта засыпки производилось ________________________________

___________________________________________________________________________

(тип уплотняющей машины)

слоями толщиной _________ см, достигнутый коэффициент уплотнения (в местах согласно п. 5.80 ВСН 176-78) _________________________________________________

объемная масса _________________ т/м3.

7. Род грунта, примененного для засыпки ____________________________________

8. Интенсивность отсыпки _________________________________________________

(дата начала и окончания отсыпки)

9. Водоотводные сооружения (кюветы, нагорные канавы) выполнены ____________

(по проекту или с отступлениями).

Решение комиссии

Работы выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.

Предъявленные к приемке работы по засыпке трубы принять с оценкой ___________________.

Приложения.

1. Поперечный разрез насыпи по оси трубы (с отметками лотка трубы).

2. Схема засыпки, включая поперечный разрез призмы засыпки трубы.

3. Результаты контрольных проверок плотности, полученных в процессе засыпки трубы.

Представитель строительно-монтажной

организации __________________

(подпись)

Представитель технического

надзора заказчика __________________

(подпись)

Примечания. 1. Особое внимание уделяется контролю качества засыпки и уплотнения грунта непосредственно у стенок трубы.

2. Дополнительная контрольная проверка качества уплотнения засыпки производится по требованию комиссии. Для этого закладываются шурфы в непосредственной близости к стенке трубы до уровня ее горизонтального диаметра и отбираются пробы обычными методами (см. приложение 17 ВСН 176-78 по проектированию и строительству металлических гофрированных водопропускных труб) на 4-5 горизонтах.

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГОСТРОИТЕЛЬСТВА

_____________________________________

(главное управление, трест)

Строительная организация _____________

_____________________________________

Строительство ________________________

_____________________________________

(наименование и месторасположение, км, пк)

Приложение 6

(к пп. 1.18; 5.95)

Форма № _____

АКТпромежуточной приемки лотка в металлической гофрированной трубе

Гор. ______________“____”_____________19г.

Комиссия в составе: представителя строительно-монтажной организации __________

___________________________________________________________________________

(фамилия, и., о., должность)

представителя технического надзора заказчика __________________________________

___________________________________________________________________________

(фамилия, и., о., должность)

произвела осмотр выполненных работ по устройству защитного лотка и составила настоящий акт о нижеследующем: _____________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Комиссии предъявлены:

1. Чертежи № _______________, разработанные _______________________________

___________________________________________________________________________

(наименование проектной организации)

с нанесенными на них всеми отклонениями, допущенными в процессе строительства и согласованными с проектной организацией.

2. Журнал работ № ______________

3. Журнал авторского надзора № _______________

4. Данные о результатах лабораторных испытаний примененных материалов.

5. Акты № _______ приемок предшествующих paбот.

Комиссия, ознакомившись с предъявленными документами и проверив выполнение работы в натуре, установила: _________________________________________________

___________________________________________________________________________

(производится краткое описание выполненных работ, отклонении, дефектов,

___________________________________________________________________________

обнаруженных при освидетельствовании, и т.п.)

Решение комиссии

Работы выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.

Предъявленные к приемке работы по устройству лотка принять с оценкой качества ____________________.

Приложения.

1. Акты приемки предшествующих работ.

2. Данные о результатах лабораторных испытаний примененных материалов.

Представитель строительно-монтажной

организации _______________

(подпись)

Представитель технического

надзора заказчика _______________

(подпись)

Примечание. Особое внимание уделяется проверке качества. лотка в пределах продольных и поперечных стыков и боковых торцов лотка.

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГОСТРОИТЕЛЬСТВА

_____________________________________

(главное управление, трест)

Строительная организация _____________

_____________________________________

Строительство ________________________

_____________________________________

(наименование и месторасположение, км, пк)

Приложение 7

(к пп. 1.18; 5.95)

Форма № _____

АКТосвидетельствования законченной строительствомметаллической гофрированной трубы

Гор. ______________“____”_____________19г.

Комиссия в составе: представителя строительно-монтажной организации __________

___________________________________________________________________________

(фамилия, и., о., должность)

представителя технического надзора заказчика __________________________________

___________________________________________________________________________

(фамилия, и., о., должность)

представителя авторского надзора проектной организации (при его осуществлении) ___________________________________________________________________________

(фамилия, и., о., должность)

произвела освидетельствование законченной (смонтированной и засыпанной грунтом до проектной отметки) трубы, построенной по проекту ___________________________

____ (чертежи №______ ), и в результате освидетельствования элементов и стыков между ними и проверки технической документации установила:

1. Данные осмотра элементов и стыков между элементами

Номера звеньев, считая от входного оголовка

Характеристика состояния элемента (величина измеренного диаметра по вертикали и по горизонтали и т.д. )

Примечание (марка элемента, дата изготовления и т.д.)

2. Данные нивелировки лотка трубы (с приложением чертежа профилей лотка)

Номера звеньев, считая от входного оголовка

Отметка лотка для каждого звена у края, ближайшего к входному оголовку

Примечание

Примечание. На чертеже показываются профиль по проекту с учетом заданного строительного подъема, фактические профили до и после засыпки.

3. Входное и выходное русла выполнены и укреплены по проекту (чертежи № _______ ) со следующими, отступлениями __________________________.

4. Откосы насыпи у входного и выходного оголовков укреплены _________ по проекту _______________ (чертежи № _______________ ) со следующими отступлениями ______________________________________.

5. У входного и выходного оголовков устроены лестницы.

Решение комиссии

Работы выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки. Предъявленные к приемке работы по сооружению трубы принять с оценкой качества _________________.

Приложения.

1. Чертежи с профилями лотка трубы.

2. Акты на скрытые работы и ответственные конструкции.

Представитель строительно-монтажной

организации ________________

(подпись)

Представитель технического

надзора заказчика ________________

(подпись)

Представитель авторского надзора

проектной организации

(при его осуществлении) _______________

(подпись)

Примечание. Особое внимание уделяется контролю качества выполнения укрепительных работ на входе и выходе; состоянию продольного профиля лотка трубы; состоянию защитных покрытий (основного и дополнительного); величине деформаций поперечного сечения трубы.

Приложение 8

(к п. 2.1)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛЕЙ ДЛЯ ГОФРИРОВАННЫХ ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ

Таблица 1

Механические свойства

Стали марок

15сп

09Г2Д

Не менее

Предел текучести σт, кгс/мм2

24

31

Временное сопротивление σв, кгс/мм2

40

45

Относительное удлинение δу, %

23

22

Изгиб на 180° (а - толщина образца, d - диаметр оправки)

d = 2a

d = 2a

Таблица 2

Марка стали

Химический состав, %

углерод

кремний

марганец

медь

хром

Никель

сера

фосфор

15сп

0,12-0,20

0,12-0,25

0,40-0,65

0,20-0,30

Не более 0,25

Не более 0,25

≤ 0,035

≤ 0,035

09Г2Д

≤ 0,12

0,17-0,37

1,4-1,8

0,20-0,35

≤ 0,30

≤ 0,30

≤ 0,040

≤ 0,035

На рисунке приведен профиль гофрированного листа.

Профиль гофрированного листа:

h = 32,5 ± 3; δ = 1,5; 2 и 2,5; t = 32,5 ± 7,5 (размеры в миллиметрах)

Приложение 9

(к пп. 2.9-2.12; 5.54;5.57; 5.59; 5.64; 5.65).

СОСТАВ, СВОЙСТВА, СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯИ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ БИТУМНЫХ МАСТИК

1. Битумно-резиновые мастики МБР-65 и МБР-90

Составы и свойства битумно-резиновых мастик МБР-65 и МБР-90, предусмотренные ГОСТ 15836-70, приведены соответственно в табл. 1 и 2

Таблица 1

Наименование

Содержание компонентов в мастике, % по массе

МБР-65

МБР-90

Битум нефтяной строительный БH-IV по ГОСТ 6617-76 или нефтяной

для изоляции нефтегазопроводов БНИ-IV по ГОСТ 9812-74*

88

93

Наполнитель - резиновая крошка из амортизированных автопокрышек

по ТУ 51-408-83-68 Миннефтехимпрома СССР

5

7

Пластификатор - зеленое масло по ГОСТ 2985-64**

7

-

* Допускается применение сплавленных битумов нефтяных строительных марок БH-III и БН-V (соответственно 40 и 60% по массе).

** Допускается применение осевого масла по ГОСТ 610-72 или индустриального масла марки И-50А по ГОСТ 20799-75.

Таблица 2

Показатели

Норма для мастик

Методы испытаний

МБР-65

МБР-90

Температура размягчения по КиШ,°С, не менее

65

90

ГОСТ 11506-73

Глубина проникания иглы при 25°С, 1/10 мм, не менее

40

20

ГОСТ 11501-73

Растяжимость при 25°С, см, не менее

4

3

ГОСТ 11505-65*

Водонасыщаемость мастики за 24 ч, % по массе, не более

0,2

0,2

ГОСТ 9812-74

Битумно-резиновые мастики на месте производства работ рекомендуется изготовлять в открытых битумно-плавильных котлах, например, типа УБК с механическим перемешиванием компонентов.

Мастику следует приготовлять с соблюдением следующего порядка.

Битум дробят на куски массой до 5 кг, которые загружают в варочный котел, расплавляют и обезвоживают. В расплавленный битум добавляют подогретый до 110-120°С наполнитель-резиновую крошку. Затем при непрерывном перемешивании составляющих в течение 2-3 ч температуру доводят до 180°С. Интенсивный нагрев мастики в котле выше 200°С не допускается во избежание коксования и воспламенения массы. В остывшую до температуры 130-140°С битумно-резиновую мастику вводят пластификатор (зеленое масло), при этом однородность ее достигается тщательным перемешиванием.