Длина захватной части образца устанавливается в зависимости от конструкции испытательной машины
Таблица 12
|
Тип образца для испытания на растяжение |
Размеры, мм |
||||
|
|
толщина металла, S |
b |
bi |
h |
L |
|
XII, XIII |
До 6 |
150,5 |
25 |
50 |
l+2h |
|
|
7-10 |
200,5 |
30 |
60 |
|
|
|
Более 10 |
250,5 |
35 |
100 |
|
Рис. 4. Образец для испытания сварного шва на изгиб
1 – размеры образца; 2 – схема испытания
Таблица 13
|
Тип образа для испытания на растяжение |
Размеры, мм |
|||
|
|
толщина металла, S |
b |
bi |
L |
|
XXVIII |
до 8 |
20 |
3Д+80 |
L/3 |
Д – диаметр оправки, мм
8.12. Механические испытания сварных стыков труб условным диаметром до 50 мм включительно следует производить на целых стыках на растяжение (рис. 3) и сплющивание (рис. 5). Для труб этих диаметров половину отобранных для контроля стыков (с неснятым усилением) следует испытывать на растяжение и половину (со снятым усилением) – на сплющивание.
Рис. 5. Образец для испытания сварного шва на сплющивание (в – величина просвета)
1 – размер образца; 2 – схема испытаний
Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если:
величина предела прочности при испытании стыка на растяжение менее нижнего предела прочности основного металла труб;
величина просвета между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющивание – свыше 5 S, где S – толщина стенки трубы.
8.13. Результаты механических испытаний сварных стыков следует оформлять по форме приложения 5.
8.14. Контролю физическими методами следует подвергать:
допускные стыки – радиографическим методом;
отобранные для контроля по нормам табл. 14 стыки наружных и внутренних газопроводов – радиографическим и ультразвуковым методами.
Контроль стыков радиографическим методом следует производить по ГОСТ 7512, ультразвуковым – по ГОСТ 14782.
Применение ультразвукового метода допускается только при условии проведения выборочной дублирующей проверки стыков радиографическим методом в объеме не менее 10 % числа стыков, отобранных для контроля. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке, объем этого контроля следует увеличивать до 50%. В случае выявления при этом дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю.
Таблица 14
|
Газопроводы |
Число стыков, подлежащих контролю, от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте, % |
|
1. Надземные и внутренние газопроводы природного газа и СУГ диаметром менее 50 мм всех давлений; надземные и внутренние газопроводы природного газа (включая ГРП, ГРУ) диаметром 50 мм и более, давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) включительно |
Не подлежит контролю |
|
2. Наружные и внутренние газопроводы СУГ всех давлений (за исключением указанных в поз. 1) |
100 |
|
3. Наружные надземные и внутренние газопроводы природного газа давлением свыше 0,005 до 1,2 МПа (свыше 0,05 до 12 кгс/см2) включительно |
5, но не менее одного стыка |
|
4. Подземные газопроводы природного газа давлением: |
|
|
до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) включительно (за исключением указанных в поз. 12); |
10, но не менее одного стыка |
|
свыше 0,005 до 0,3 МПа (0,05 до 3 кгс/см2) включительно (за исключением указанных в поз. 13); |
50, но не менее одного стыка |
|
свыше 0,3 до 1,2 МПа (свыше 3 до 12 кгс/см2) включительно (за исключением указанных в поз. 13) |
100 |
|
5. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые под проезжей частью улиц с усовершенствованными капитальными покрытиями (цементно-бетонные и железобетонные, асфальтобетонные на прочных основаниях, мозаиковые на бетонных и каменных основаниях, брусчатые мастиковые на основаниях, укрепленных вяжущими материалами), а также на переходах через водные преграды и во всех случаях прокладки газопроводов в футлярах (в пределах перехода и на расстоянии не менее 5 м в обе стороны от края пересекаемого сооружения, а также для железных дорог общей сети не менее 50 м в обе стороны от края земляного полотна) |
100 |
|
6. Подземные газопроводы всех давлений при пересечении коммуникационных коллекторов, каналов, тоннелей (в пределах пересечений и на расстоянии не менее 5 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений) |
100 |
|
7. Надземные газопроводы всех давлений, подвешенные к мостам, и в пределах переходов через естественные преграды |
100 |
|
8. Газопроводы всех давлений прокладываемые во внутриквартальных коммуникационных коллекторах |
100 |
|
9. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые в районах с сейсмичностью выше 7 баллов и на подрабатываемых территориях |
100 |
|
10. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые на расстоянии не менее 3 м от коммуникационных коллекторов и каналов (в том числе каналов тепловой сети) |
100 |
|
11. Подземные вводы на расстоянии от фундаментов зданий: |
100 |
|
до 2 м – для газопроводов давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2); |
|
|
до 4 м – давлением свыше 0,005 до 0,3 МПа (свыше 0,05 до 3 кгс/см2) включительно; |
|
|
до 6 м – давлением свыше 0,3 до 0,6 МПа (свыше 3 до 6 кгс/см2) включительно; |
|
|
до 10 м – давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа (свыше 6 до 12 кгс/см2) включительно |
|
|
12. Подземные газопроводы природного газа давлением до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) включительно, прокладываемые в сильно и средне пучнистых и просадочных грунтах, а также на расстоянии менее 4 м от общественных зданий с массовым скоплением людей и жилых зданий высотой свыше 5 этажей |
25, но не менее одного стыка |
|
13. Подземные газопроводы природного газа давлением свыше 0,005 до 1,2 МПа (свыше 0,05 до 12 кгс/см2) включительно, прокладываемые вне населенных пунктов за пределами черты их перспективной застройки |
20, но не менее одного стыка |
Примечания.
1. Для проверки следует отбирать сварные стыки, имеющие худший внешний вид.
2. Нормы контроля по поз. 3 не распространяются на газопроводы, указанные в поз. 7 и 9; по поз. 4, 12 и 13 на указанные в поз. 5 и 6; по поз. 13 – на указанные поз. 9.
3. Нормы контроля не распространяются на угловые соединения труб газопроводов, швы приварки к газопроводу фланцев и плоских заглушек.
4. Нормы контроля стыков подземных газопроводов распространяются на наземные газопроводы.
5. Сварные стыки соединяемых деталей газопроводов, изготовленные в условиях ЦЗЗ или ЦЗМ, подлежат контролю радиографическим методом.
8.15. Проверка сварных стыков физическими методами контроля возможна только после устранения дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре швов, зачистки их от неровностей, шлака, брызг, окалины и других загрязнений.
После зачистки выполняют разметку сварного стыка на участки и маркируют их по часовой стрелке, если смотреть на стык в направлении движения газа, начиная от места пересечения продольного и кольцевого шва или от клейма сварщика.
8.16. Количество пленок (снимков) при радиографическом контроле зависит от диаметра трубы и длины пленки с учетом перекрытия смежных участков на 2 мм.
8.17 Чувствительность радиографического контроля (в мм) не должна превышать следующих значений при толщине стенки (в мм):
До 5- 0,2
Св. 5 до 9 включ.- 0,3 (0,32)
Св. 9 до 12 включ.- 0,4
Св. 12 до 20 включ.- 0,5
трещин, прожогов, незаверенных кратеров;
непровара по разделке;
непрогара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каждые 300 мм длины сварного соединения или свыше 10 % периметра при длине сварного соединения менее 300 мм;
если размеры дефектов в стыках (пор, шлаковых и других включений) превышают установленные для класса 6 по ГОСТ 23055 (см. табл. 15).
Результаты проверки стыков радиографическим методом следует оформлять протоколом (по форме приложения 6).
Таблица 15
|
мм |
|||||
|
Толщина свариваемых элементов |
Поры или включения |
Скопления |
Цепочки |
Суммарная длина |
|
|
|
ширина (диаметр) |
длина |
длина |
|
|
|
до 3 |
0,8 |
3,0 |
5,0 |
8,0 |
8,0 |
|
Св. 3 до 5 |
1,0 |
4,0 |
6,0 |
10,0 |
10,0 |
|
Св. 5 до 8 |
1,2 |
5,0 |
7,0 |
12,0 |
12,0 |
|
Св. 8 до 11 |
1,5 |
6,0 |
9,0 |
15,0 |
15,0 |
|
Св. 11 до 14 |
2,0 |
6,0 |
12,0 |
20,0 |
20,0 |
Условную протяженность дефектов измеряют при поиковой чувствительности. Результаты проверки стыков ультразвуковым методом следует оформлять протоколом по форме приложения 7.
Таблица 16
|
Толщина образца, мм |
Ширина зарубки, мм |
Высота зарубки, мм |
|
4,0-5,5 |
2,0 |
0,8 |
|
6,0-7,5 |
2,0 |
1,0 |
|
8,0-11,5 |
2,0 |
1,5 |
|
12,0-14,5 |
2,0 |
2,0 |
|
15,0-19,5 |
2,5 |
2,0 |
|
20,0-25,0 |
3,0 |
2,0 |
|
26,0-40,0 |
3,0 |
2,5 |
8.23.Исправление дефектов в шве, выполненном газовой сваркой, запрещается.
Исправление дефектов в шве, выполненном дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Превышение высоты усиления (выпуклости) сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ 16037, допускается устранить механической обработкой. Подрезы свыше 0,5 мм следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2-3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт стыков запрещается.
8.24.При неудовлетворительных результатах проверки стыков физическими методами или механическими испытаниями необходимо провести проверку удвоенного числа стыков.
Проверку удвоенного числа стыков физическими методами следует производить на участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам этого вида контроля. Если при повторной проверке физическими методами хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные данным сварщиком на объекте в течение календарного месяца, должны быть проверены радиографическим методом контроля.
Проверку удвоенного числа стыков механическими испытаниями следует производить по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты. В случае получения при повторной проверке неудовлетворительных результатов хотя бы на одном стыке, все стыки, сваренные данным сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте газовой сваркой, должны быть удалены, а стыки, сваренные дуговой сваркой, должны быть проверены радиографическим методом контроля.
