ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.18 Секундомір. | Секундомер. | Лінійка металева за ГОСТ | Линейка металлическая по427. |ГОСТ 427. | Суміш охолоджувальна. | Смесь охлаждающая. | Посудина для води. | Сосуд для воды. | Тканина бавовняна або папір | Ткань хлопчатобумажная илифільтрувальний. |бумага фильтровальная. | 3.9.2 Порядок підготовки до | 3.9.2 Порядок подготовки кпроведення випробування |проведению испытания | 3.9.2.1 Випробування про- | 3.9.2.1 Испытание проводятводять на трьох зразках |на трех образцах размерамирозмірами (150х20) +- 1 мм, |(150х20) +- 1 мм, вырезанных ввирізаних у поздовжньому напрям- |продольном направлении.ку. | | 3.9.2.2 Перед випробуванням | 3.9.2.2 Перед испытаниемпри позитивній температурі зраз- |при положительной температуреки розміщують у посудині з во- |образцы помещают в сосуд с во-дою, температура якої повинна |дой, температура которой должнавідповідати встановленій у НД на |соответствовать установленной впродукцію конкретного виду, і |НД на продукцию конкретного ви-витримують у ній (10 +- 0,5) хв. |да, и выдерживают в нем (10Під час проведення випробування |+-0,5) мин. При проведении испы-при 0 град.С зразки розмішують у |тания при 0 град.С образцы поме-воду з льодом, а при мінусових |щают в воду со льдом, а при от-температурах - у морозильну ка- |рицательных температурах - в мо-меру або охолоджувальну суміш і |розильную камеру или охлаждающуювитримують (20,0 +- 0,5) хв. |смесь и выдерживают (20,0 +-Склад охолоджувальної суміші, |0,5) мин. Состав охлаждающейчас охолодження і температуру |смеси, время охлаждения и темпе-вказують у НД на продукцію кон- |ратуру указывают в НД на продук-кретного виду. |цию конкретного вида. | 3.9.3 Порядок проведення | 3.9.3 Порядок проведениявипробування |испытания | 3.9.3.1 Коли мине заданий | 3.9.3.1 По истечении за-час, зразок виймають з випробу- |данного времени образец извлека-вального середовища і приклада- |ют из испытательной среды и при-ють до рівної поверхні бруса |кладывают к ровной поверхностинижнім боком таким чином, щоб до |бруса нижней стороной таким об-нього прилягало біля 0,25 довжи- |разом, чтобы к нему прилегалони зразка. Вільний кінець зразка |около 0,25 длины образца. Свобо-вигинають протягом (5 +- 1) с |дный конец образца изгибают внавкруги закругленої частини |течение (5 +- 1) с вокруг закру-бруса до досягнення іншої рівної |гленной части бруса до достиже-поверхні (зразок приймає Ц-обра- |ния другой ровной поверхностизну форму). |(образец принимает и-образную |форму). ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.19 3.9.3.2 Поверхню зігнутого | 3.9.3.2 Поверхность изогну-зразка висушують бавовняною тка- |того образца осушают хлопчатобу-ниною або фільтрувальним папером |мажной тканью или фильтровальнойі проводять контроль зовнішнього |бумагой и производят контрольвигляду. Час з моменту видалення |внешнего вида. Время с моментазразка з випробувального середо- |извлечения образца из испытате-вища і до кінця випробування не |льной среды и до конца испытанияповинен перевищувати 15 с. |не должно превышать 15 с. | 3.9.4 Правила обробки | 3.9.4 Правила обработки ре-результатів випробування |зультатов испытания | Вважають, що зразок витри- | Образец считают выдержавшиммав випробування, якщо на його |испытание, если на его лицевойлицьовій стороні (для |стороне (для фольгоизола - нафольгоізолу - на шарі в'яжучого) |слое вяжущего) не появятся тре-не з'являться тріщини (розриви |щины (разрывы слоя вяжущего) ишару в'яжучого) і відшарування |отслаивание вяжущего или посып-в'яжучого або посилки. |ки. | 3.10 Визначення водопогли- | 3.10 Определение водопогло-нання |щения | 3.10.1 Засоби випробування | 3.10.1 Средства испытания иі допоміжні пристрої |вспомогательные устройства | Ваги лабораторні з допусти- | Весы лабораторные с допус-мою похибкою не більше 0,02 г. |каемой погрешностью не более |0,02 г. | Шафа електрична сушильна, | Шкаф электрический сушиль-що забезпечує підтримку темпера- |ный, обеспечивающий поддержаниетури до 200 град.С. |температуры до 200 град.С. | Электроплита з закритою | Электроплита с закрытойспіраллю за ГОСТ 14919. |спиралью по ГОСТ 14919. | Щипці тигельні типу ЩТ або | Щипцы тигельные типа ЩТ илипінцет за ГОСТ 21241. |пинцет по ГОСТ 21241. | | Щітка. | Щетка. | Привантаження масою (1,0 +- | Пригруз массой (1,0 +- 0,1)0,1) кг. |кг. | Секундомір. | Секундомер. | Лінійка металева за ГОСТ | Линейка металлическая по427. |ГОСТ 427. | Бітум за ГОСТ 9548. | Битум по ГОСТ 9548. | Посудина для води. | Сосуд для воды. | Ємкість металева розмірами | Емкость металлическая раз-не менше 120х250 мм. |мерами не менее 120х250 мм. ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.20 Тканина бавовняна або папір | Ткань хлопчатобумажная илифільтрувальний. |бумага фильтровальная. | 3.10.2 Порядок підготовки | 3.10.2 Порядок подготовки кдо проведення випробування |проведению испытания | 3.10.2.1 Випробування | 3.10.2.1 Испытание материа-матеріалів з пилоподібною посил- |лов с пылевидной посыпкой прово-кою проводять на трьох зразках, |дят на трех образцах, а материа-а матеріалів з крупнозернистою |лов с крупнозернистой или чешуй-або лускоподібною посипкою - на |чатой посыпкой - на шести образ-шести зразках розмірами |цах размерами (100х100) +- 1 мм.(100х100) +- 1 мм. | | 3.10.2.2 Пилоподібну посип- | 3.10.2.2 Пылевидную посыпкуку із зразка матеріалу обчищають |с образца материала счищают хло-бавовняною тканиною або щіткою, |пчатобумажной тканью или щеткой,прокладний матеріал (плівку, |прокладочный материал (пленку,папір тощо) перед випробуванням |бумагу и т.п.) перед испытаниемвидаляють із зразка. |удаляют с образца. | 3.10.2.3 Для матеріалів з | 3.10.2.3 Для материалов скрупнозернистою або |крупнозернистой или чешуйчатойлускоподібною посилкою готують |посыпкой готовят сдвоенные обра-здвоєні зразки. |зцы. | Для цього кожний із двох | Для этого каждый из двухзразків беруть пінцетом або щип- |образцов берут пинцетом или щип-цями лицьовою стороною (крупно- |цами лицевой стороной (крупнозе-зернистою або лускоподібною по- |рнистой или чешуйчатой посыпкой)сипкою) донизу і підігрівають |вниз и подогревают над электроп-над електроплиткою таким чином, |литкой таким образом, чтобы нащоб на поверхні зразка, |поверхности образца, обращеннойоберненій до плитки, не з'яви- |к плитке, не появились пузыри.лись пузирі. Потім обидва зразки |Затем оба образца складываютскладають один з одним |друг с другом подплавленными по-підплавленими поверхнями так, |верхностями так, чтобы края обо-щоб краї обох зразків співпадали |их образцов совпадали между со-між собою, і встановлюють на (ЗО |бой, и устанавливают на (30+-1)+1-) хв привантаження. |мин пригруз. | 3.10.2.4 Для усунення | 3.10.2.4 Для устранениявпливу капілярного |влияния капиллярного подсоса то-підсмоктування торці зразка |рцы образца материала на картон-матеріалу на картонній і |ной и асбестовой основах погру-азбестовій основах занурюють на |жают на 3-5 мм в битум, разогре-3-5 мм у бітум, розігрітий до |тый до температуры 160-180температури 160-180 град.С, а |град.С, а затем охлаждают.потім охолоджують. | | 2.10.3 Порядок проведення | 2.10.3 Порядок проведениявипробування. |испытаний. ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.21 Підготовлений зразок зважу- | Подготовленный образецють (m ), а потім занурюють на 1 |взвешивают (m ), а затем погру- 1 | 1хв у посудину з водою, після чо- |жают на 1 мин в сосуд с водой,го його виймають з води, витира- |после чего его извлекают из во-ють бавовняною тканиною або |ды, вытирают хлопчатобумажнойфільтрувальним папером протягом |тканью или фильтровальной бума-30-60 с і зважують (m ). Потім |гой в течение 30-60 с и взвеши- 2 |зразок знов розміщують у воді |вают (m ). Затем образец снова | 2таким чином, щоб шар води над |помещают в воду таким образом,ним був не менше 50 мм і витри- |чтобы слой воды над ним был немують протягом часу, вказаного у |менее 50 мм и выдерживают в те-НД на продукцію конкретного ви- |чение времени, указанного в НДду. Після цього зразок виймають |на продукцию конкретного вида.із води, висушують і зважують |После этого образец извлекают из(m ). |воды, осушают и взвешивают 3 |(m ). | 3 Час з моменту виймання зра- | Время с момента извлечениязка з води до зважування не по- |образца из воды до взвешиваниявинен перевищувати 60 с. |не должно превышать 60 с. | 3.10.4 Правила обробки | 3.10.4 Правила обработкирезультатів випробування |результатов испытания | Водопоглинання (W), у | Водопоглощение (W), в про-відсотках, за масою обчислюють |центах, по массе вычисляют поза формулою |формуле | m - m 3 2 W = ------------ х 100, ( 5 ) m 1де m - маса сухого зразка, г; |где m - масса сухого образца, г; 1 | 1m - маса зразка після одно- |m - масса образца после од- 2 | 2хвилинного витримування у воді, |номинутной выдержки в воде, г;г. |m - маса зразка після заданого |m - масса образца после задан- 3 витримування у воді, г. | 3 |ной выдержки в воде, г. | Результат округлюють до 0,1 | Результат округляют до 0,1%. |%. | 3.11 Визначення водонепро- | 3.11 Определение водонепро-никності |ницаемости | 3.11.1 Засоби випробування | 3.11.1 Средства испытания иі допоміжні пристрої |вспомогательные устройства ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.22 Пристрій, схема якого наве- | Устройство, схема которогодена на рисунку 6, або пристрій |приведена на рисунке 6, или ус-аналогічного типу, що обладнаний |тройство аналогичного типа, сна-манометром та забезпечує створе- |бженное манометром и обеспечива-ння надмірного гідростатичного |ющее создание избыточного гидро-тиску до 0,3 МПа (3 кгс/см2). |статического давления до 0,3 МПа |(З кгс/см2).
Труба сталева за ГОСТ 9941 | Труба из стали по ГОСТ 9941або за ГОСТ 10704 діаметром |или по ГОСТ 10704 диаметром100-110 мм, завтовшки 1,5-2,5 |100-110 мм, толщиной 1,5-2,5 мм,мм, завдовжки не більше 120 мм з |длиной не более 120 мм с однимодним відшліфованим торцем та |отшлифованным торцом и риской нарискою на внутрішній поверхні |внутренней поверхности трубы натруби на висоті 100 мм для вста- |высоте 100 мм для установленияновлення рівня водяного стовпа, |уровня водяного столба, обеспе-який забезпечує створення |чивающего создание избыточногонадмірного гідростатичного тиску |гидростатического давления 0,0010,001 МПа (0,01 кгс/см2). |МПа (0,01 кгс/см2). | Лінійка металева за ГОСТ | Линейка металлическая по427. |ГОСТ 427. | Секундомір. | Секундомер. | Пластинка скляна розмірами | Пластинка стеклянная разме-(150х150) +- 1мм. |рами (150х150) +- 1 мм. | Ємкість металева розмірами | Емкость металлическая раз-у плані не менше 150х150 мм. |мерами в плане не менее 150х150 |мм. | Підставка, яка дозволяє | Подставка, позволяющая про-проводити візуальний огляд зраз- |изводить визуальный осмотр обра-ка у процесі випробування. |зца в процессе испытания. | Папір фільтрувальний. | Бумага фильтровальная. | Бітум нафтовий за ГОСТ | Битум нефтяной по ГОСТ 9548.9548. | | 3.11.2 Порядок підготовки | 3.11.2 Порядок подготовки кдо проведення випробування |проведению испытания | 3.11.2.1 Випробування про- | 3.11.2.1 Испытание проводятводять на трьох зразках |на трех образцах размерамирозмірами (150х150) +- 1 мм. |(150х150) +- 1 мм. | 3.11.2.2 Випробування при | 3.11.2.2 Испытание при дав-тиску до 0,3 МПа (3 кгс/см2). |лении до 0,3 МПа (3 кгс/см2). ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.23 У верхній частині робочої | В верхней части рабочейкамери пристрою (рисунок 6) кла- |камеры устройства (рисунок 6)дуть гумову прокладку завширшки |укладывают резиновую прокладку(15 +-1) мм, потім зразок лицьо- |шириной (15 +-1) мм, затем обра-вою стороною (посилкою) донизу і |зец лицевой стороной (посыпкой)другу гумову прокладку. На зра- |вниз и вторую резиновую проклад-зок кладуть контактну сітку зав- |ку. На образец укладывают конта-товшки 3-4 мм з отворами |ктную сетку толщиной 3-4 мм сдіаметром не більше 5 мм, закри- |отверстиями диаметром не более 5вають плитою і щільно притиску- |мм, закрывают плитой и плотноють гвинтами. З допомогою кранів |прижимают винтами. При помощивстановлюють тиск, вказаний у НД |кранов устанавливают давление,на продукцію конкретного виду. |указанное в НД на продукцию кон- |кретного вида. 3.11.2.3 Випробування при | 3.11.2.3 Испытание при дав-тиску 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) |лении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) | На підставку поміщають | На подставку помещают стек-скляну пластинку, зверху - |лянную пластинку, сверху - филь-фільтрувальний папір на всю по- |тровальную бумагу на всю повер-верхню пластинки, потім кладуть |хность пластинки, затем уклады-зразок лицьовою стороною дого- |вают образец лицевой сторонойри. |вверх. | У середині зразка встанов- | В середине образца уста-люють трубу і за її окружністю |навливают трубу и по ее окружно-із зразка при необхідності вида- |сти с образца при необходимостиляють посипку на ширину не менше |удаляют посыпку на ширину не ме-2 мм. Потім трубу знімають, за- |нее 2 мм. Затем трубу снимают,нурюють відшліфований торець |погружают отшлифованный торецтруби на 10-15 мм у бітум, |трубы на 10-15 мм в битум, наг-нагрітий до температури 120-140 |ретый до температуры 120-140град.С і витримують у ньому |град.С и выдерживают в нем 40-6040-60 с, дають стекти надлишку |с, дают стечь избытку битума вбітуму протягом 5-6 с і встанов- |течение 5-6 с и устанавливаютлюють трубу на зразок. |трубу на образец. ПодготовленныйПідготовлений до випробування |к испытанию образец охлаждают.зразок охолоджують. | | Якщо для випробування вико- | Если для испытания исполь-ристовують трубу за ГОСТ 10704, |зуют трубу по ГОСТ 10704, ееїї попередньо змазують |предварительно смазывают антико-антикорозійним мастилом типу |ррозионной смазкой типа соли-солідол. |дол. | 3.11.3 Порядок проведення | 3.11.3 Порядок проведениявипробування |испытания | 3.11.3.1 Випробування при | 3.11.3.1 Испытание при дав-тиску до 0,3 МПа (3 кгс/см2) |лении до 0,3 МПа (3 кгс/см2) | Зразок витримують за зада- | Образец выдерживают при за-ним тиском протягом часу, вста- |данном давлении в течение време-новленого у НД на продукцію кон- |ни, установленного в НД на про-кретного виду. |дукцию конкретного вида. ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.24 3.11.3.2 Випробування при | 3.11.3.2 Испытание при дав-тиску 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) |лении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) | В трубу до риски наливають | В трубу до риски наливаютводу, кількість якої підтримують |воду, количество которой поддер-на постійному рівні протягом ча- |живают на постоянном уровне всу, встановленого у НД на |течение времени, установленногопродукцію конкретного виду. |в НД на продукцию конкретного |вида. | Через кожні 24 год | Через каждые 24 ч проверяютперевіряють наявність мокрої |наличие мокрого пятна на филь-плями на фільтрувальному папері. |тровальной бумаге. При появленииПри появі ознак води випробуван- |признаков воды испытание прекра-ня припиняють. |щают. | 3.11.4 Правила обробки | 3.11.4 Правила обработкирезультатів випробування |результатов испытания | Вважають, що зразок витри- | Образец считают выдержавшиммав випробування, якщо протягом |испытание, если в течение уста-встановленого часу за заданим |новленного времени при заданномтиском на його поверхні не |давлении на его поверхности нез'явиться вода. |появится вода. | 3.12 Визначення | 3.12 Определение теплостой-теплостійкості |кости | 3.12.1 Засоби випробування | 3.12.1 Средства испытания иі допоміжні пристрої |вспомогательные устройства | Шафа електрична сушильна, | Шкаф электрический сушиль-що забезпечує підтримання темпе- |ный, обеспечивающий поддержаниератури до 200 град.С. |температуры до 200 град.С. | Лінійка металева за ГОСТ | Линейка металлическая по427. |ГОСТ 427. | 3.12.2 Порядок підготовки | 3.12.2 Порядок подготовки кдо проведення випробування |проведению испытания | 3.12.2.1 Випробування про- | 3.12.2.1 Испытание прово-водять на трьох зразках |дят на трех образцах размерамирозмірами (100х50) +- 1 мм, |(100х50) +- 1 мм, вырезанных ввирізаних у поздовжньому напря- |продольном направлении.мку. | | Сушильну шафу нагрівають до | Сушильный шкаф нагревают дотемператури, вказаної у НД на |температуры, указанной в НД напродукцію конкретного виду. |продукцию конкретного вида. | Зразок матеріалу підвішують | Образец материала подвеши-у вертикальному положенні на |вают в вертикальном положении навідстані не менше 50 мм від |расстоянии не менее 50 мм отстінок шафи. |стенок шкафа. Зразок безосновного | Образец безосновного мате-матеріалу повинен бути |риала должен быть закреплен позакріплений по всій ширині у де- |всей ширине в деревянном зажи-рев'яному затискувачі. |ме. ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.25 3.12.3 Порядок проведення | 3.12.3 Порядок проведениявипробування. |испытания | Зразки витримують у | Образцы выдерживают в суши-сушильній шафі за заданою темпе- |льном шкафу при заданной темпе-ратурою протягом часу, встанов- |ратуре в течение времени, уста-леного у НД на продукцію конкре- |новленного в НД на продукцию ко-тного виду. |нкретного вида. | Потім зразки виймають із | Затем образцы извлекают изшафи, охолоджують і візуально |шкафа, охлаждают и визуально ос-оглядають. |матривают. | 3.12.4 Правила обробки | 3.12.4 Правила обработкирезультатів випробування |результатов испытания | 3.12.4.1 Вважають, що зра- | 3.12.4.1 Образец считаютзок витримав випробування на |выдержавшим испытание на теплос-теплостійкість, якщо на його |тойкость, если на его поверхнос-поверхні відсутні здутини і |ти отсутствуют вздутия и следысліди переміщення покривної |перемещения покровного состава.суміші. | | 3.13 Визначення зміни | 3.13 Определение изменениялінійних розмірів полімерних |линейных размеров полимерных ма-матеріалів та ізолу при |териалов и изола при нагреваниинагріванні | | 3.13.1 Засоби випробування | 3.13.1 Средства испытания иі допоміжні пристрої |вспомогательные устройства | Шафа електрична сушильна, | Шкаф электрический сушиль-що забезпечує підтримання темпе- |ный, обеспечивающий поддержаниератури до 300 град.С. |температуры до 300 град.С. | Лінійка металева за ГОСТ | Линейка металлическая по427. |ГОСТ 427. | Штангенциркуль за ГОСТ | Штангенциркуль по ГОСТ 166.166. | | 3.13.2 Порядок підготовки | 3.13.2 Порядок подготовки кдо проведення випробування |проведению испытания | 3.13.2.1 Випробування про- | 3.13.2.1 Испытание прово-водять на трьох зразках |дят на трех образцах размерамирозмірами (100х50) +- 1 мм, |(100х50) +- 1 мм, вырезанных ввирізаних у поздовжньому напрям- |продольном направлении.ку. | | 3.13.2.2 Заміряють початко- | 3.13.2.2 Замеряют первона-ву довжину (l4) зразка штанген- |чальную длину (l4) образца штан-циркулем з похибкою не більше |генциркулем с погрешностью не0,2 мм. |более 0,2 мм. | Сушильну шафу нагрівають до | Сушильный шкаф нагревают дотемператури, вказаної у НД на |температуры, указанной в НД напродукцію конкретного виду. |продукцию конкретного вида. | ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.26 Зразок безосновного | Образец безосновного мате-матеріалу закріплюють по усій |риала закрепляют по всей ширинеширині у дерев'яному затискувачі |в деревянном зажиме и подвешива-і підвішують у вертикальному |ют в вертикальном положении наположенні на відстані не менше |расстоянии не менее 50 мм от50 мм від стінок шафи. |стенок шкафа. | 3.13.3 Порядок проведення | 3.13.3 Порядок проведениявипробування |испытания | Зразки витримують у | Образцы выдерживают в суши-сушильній шафі за заданою темпе- |льном шкафу при заданной темпе-ратурою протягом часу, встанов- |ратуре в течение времени, уста-леного у НД на продукцію конкре- |новленного в НД на продукцию ко-тного виду. Потім зразки видаля- |нкретного вида. Затем образцыють з шафи, охолоджують і |извлекают из шкафа, охлаждают изаміряють довжину (l5). |замеряют длину (l5). | 3.13.4 Правила обробки | 3.13.4 Правила обработкирезультатів випробування |результатов испытания | Зміну довжини (Д1), у | Изменение длины (Д1), ввідсотках, обчислюють за форму- |процентах, вычисляют по формулелою l - l 5 4 Д1 = ----------- х 100, ( 6 ) l 4де l - довжина зразка до випро- |где l - длина образца до 4 бування, мм; | 4 испытания, мм; |l - довжина зразка після випро- |l - длина образца после 5 бування, мм. | 5 испытания, мм. | Результат округлюють до 1 | Результат округляют до 1 %.%. | | 3.14 Визначення втрати маси | 3.14 Определение потери ма-при нагріванні |ссы при нагревании | 3.14.1 Засоби випробування | 3.14.1 Средства испытания иі допоміжні пристрої |вспомогательные устройства | Шафа електрична сушильна, | Шкаф электрический сушиль-що забезпечує підтримання темпе- |ный, обеспечивающий поддержаниератури до 200 град.С. |температуры до 200 град.С. | Ваги лабораторні з допусти- | Весы лабораторные с допус-мою похибкою не більше 0,05 г. |каемой погрешностью не более |0,05 г. | Ексикатор за ГОСТ 25336. | Эксикатор по ГОСТ 25336. | Лінійка металева за ГОСТ | Линейка металлическая по427. |ГОСТ 427. ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.27 3.14.2 Порядок підготовки | 3.14.2 Порядок подготовки кдо проведення випробування |проведению испытания | Сушильну шафу нагрівають до | Сушильный шкаф нагревают дотемператури, вказаної у НД на |температуры, указанной в НД напродукцію конкретного виду. |продукцию конкретного вида. | Зразок матеріалу зважують | Образец материала взвеши-(m ) і підвішують у вертикально- |вают (m ) и подвешивают в верти- 4 | 4му положенні на відстані не мен- |кальном положении на расстояниише 50 мм від стінок шафи. (Зра- |не менее 50 мм от стенок шкафа.зок безосновного матеріалу пови- |(Образец безосновного материаланен бути закріплений по усій |должен быть закреплен по всейширині у дерев'яному |ширине в деревянном зажиме).затискувачі). | | 3.14.3 Порядок проведення | 3.14.3 Порядок проведениявипробування |спытания | Зразки витримують у | Образцы выдерживают в суши-сушильній шафі за заданою темпе- |льном шкафу при заданной темпе-ратурою протягом часу, встанов- |ратуре в течение времени, уста-леного у НД на продукцію конкре- |новленного в НД на продукцию ко-тного виду. Потім зразки вийма- |нкретного вида. Затем образцыють з шафи, охолоджують у |извлекают из шкафа, охлаждают вексикаторі і зважують (m ). |эксикаторе и взвешивают (m ). 5 | 5 | 3.14.4 Порядок обробки | 3.14.4 Порядок обработкирезультатів випробування |результатов испытания | Втрату маси при нагріванні | Потерю массы при нагрева-(Q), у відсотках, обчислюють за|нии (Q), в процентах, вычисляютформулою |по формуле m - m 4 5 Q = ------------- х 100, ( 7 ) m 4де m - маса зразка до випробу- |где m - масса образца до 4 вання, г; | 4 испытания, г; |m - маса зразка після випро- |m - масса образца после 5 бування, г. | 5 испытания, г. | Результат округлюють до 0,1 | Результат округляют до 0,1%. |%. | 3.15 Визначення маси | 3.15 Определение массы пок-покривноє суміші та вмісту напо- |ровного состава и содержания на-внювача |полнителя | 3.15.1 Засоби випробування | 3.15.1 Средства испытания ита допоміжні пристрої |вспомогательные устройства | ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.28 Ваги лабораторні з допусти- | Весы лабораторные с допус-мою похибкою не більше 0,02 г. |каемой погрешностью не более |0,02 г. | Насадка скляна лабораторна | Насадка стеклянная лабора-для екстрагування типу НЕТ з ко- |торная для экстрагирования типалбою місткістю 500 або 1000 см3 |НЭТ с колбой вместимостью 500і холодильником за ГОСТ 25336 |или 1000 см3 и холодильником поабо аналогічний прилад, що |ГОСТ 25336 или аналогичный при-забезпечує повне екстрагування |бор, обеспечивающий полное эк-зразків і атестований за встано- |страгирование образцов и аттес-вленим порядком. |тованный в установленном поряд- |ке. | Електропіч камерна. | Электропечь камерная. | Електроплитка із закритою | Электроплитка с закрытойспіраллю за ГОСТ 14919. |спиралью по ГОСТ 14919. | Шафа електрична сушильна, | Шкаф электрический сушиль-яка забезпечує підтримання тем- |ный, обеспечивающий поддержаниеператури до 200 град.С. |температуры до 200 град.С. | Лінійка металева за ГОСТ | Линейка металлическая по427. |ГОСТ 427. | Ексикатор за ГОСТ 25336. | Эксикатор по ГОСТ 25336. | Набор сит з металевими | Набор сит с металлическимисітками за ГОСТ 6613. |сетками по ГОСТ 6613. | Щипці тигельні типу ЩТ або | Щипцы тигельные типа ЩТ илипінцет медичний за ГОСТ 21241. |пинцет медицинский по ГОСТ |21241. | Тигель за ГОСТ 19908 або | Тигель по ГОСТ 19908 илиГОСТ 9147. |ГОСТ 9147. | Баня водяна. | Баня водяная. | Ніж. | Нож. | Тканина бавовняна або папір | Ткань хлопчатобумажная илифільтрувальний. |бумага фильтровальная. | Щітка волосяна. | Щетка волосяная. | Бензол за ГОСТ 9572. | Бензол по ГОСТ 9572. | Толуол за ГОСТ 5789 або | Толуол по ГОСТ 5789 илиГОСТ 9880. |ГОСТ 9880. | Вуглець чотирьоххлористий | Углерод четыреххлористыйтехнічний за ГОСТ 4. |технический по ГОСТ 4. | 3.15.2 Порядок підготовки | 3.15.2 Порядок подготовки кдо проведення випробування |проведению испытания ДСТУ Б В.2.7-83-99 (ГОСТ 2678-94) C.29 3.15.2.1 Випробування про- | 3.15.2.1 Испытание прово-водять на трьох зразках |дят на трех образцах размерамирозмірами (100х50) +- 1 мм, |(100х50) +- 1 мм, вырезанных ввирізаних у поздовжньому напрям- |продольном направлении.ку. | | 3.15.2.2 Пилоподібну посил- | 3.15.2.2 Пылевидную посыпкуку із зразка матеріалу обчищають |с образца материала счищают хло-бавовняною тканиною або щіткою, |пчатобумажной тканью или щеткой,а потім зразок зважують (m6). |а затем образец взвешивают |(m ). | 6 | 3.15.3 Порядок проведення | 3.15.3 Порядок проведениявипробування |испытания | 3.15.3.1 Матеріали з | 3.15.3.1 Материалы с пыле-пилоподібною посипкою |видной посыпкой Зразок матеріалу беруть щи- | Образец материала берут щи-пцями або пінцетом лицьовою сто- |пцами или пинцетом лицевой сто-роною догори і підігрівають над |роной вверх и подогревают наделектроплиткою таким чином, щоб |электроплиткой таким образом,на поверхні зразка, оберненої до |чтобы на поверхности образца,плитки, не з'явились пузирі. |обращенной к плитке, не появи-Потім гарячим ножем знімають |лись пузыри. Затем горячим ножомпідігрітий шар покривної суміші |снимают подогретый слой покров-матеріалу з нижньої сторони до |ного состава материала с нижнейоснови, не порушуючи при цьому |стороны
