Перейти до вмісту

181

от 6 до 12

тыс. т

1104,51

135,61

182

свыше 12 до 24

1365,84

113,08

Пневмотранспорт на эстакаде фосконцентрата из склада в отделение домола протяженностью 100 м, производительностью, тыс. т/год:

183

от 90 до 180

тыс. т

400,74

3,35

184

свыше 180 до 360

I)

499,22

2,74

Отделение домола фосконцентрата со складом производительностью, тыс. т/год:

185

от 90 до 180

тыс. т

2639,90

22,07

186

свыше 180 до 360

3299,70

18,42

Пневмотранспорт на эстакаде фосконцентрата из отделения домола в промежуточный расходный склад протяженностью 100 м, производительностью, тыс. т/год:

187

от 90 до 180

тыс. т

400,74

3,35

188

свыше 180 до 360

1259,76

2,74

Прицеховый расходный склад фосконцентрата емкостью, т:

189

от 250 до 500

т

208,51

0,76

190

свыше 500 до 1000

290,09

0,61

Прицеховой склад фосфорной кислоты емкостью, тыс. м3:

191

от 0,8 до 1,6

тыс. м3

1187,16

1113,04

192

свыше 1,6 до 3,2

н

1484,25

927,81

Склад твердых микродобавок с узлом растаривания и подачи в цех емкостью, т:

193

от 75 до 150

т

305,92

3,35

194

свыше 150 до 300

II

401,50

2,74

Главный корпус производства двойного гранулированного аммонизированного суперфосфата мощностью, тыс. т/год 100% Р2О5:

195

от 90 до 180

тыс. т

8075,73

67,12

196

свыше 180 до 360

10072,90

55,86

Узел микродобавок для производства суперфосфата мощностью, тыс. т/год:

197

от 1 до 2

тыс. т

482,17

361,63

198

свыше 2 до 4

602,71

301,36

1

2

3

4

5

Установка абсорбции фтористых газов под атмосферным давлением в отделения грануляции и сушки с возвратом растворов в процесс производительностью, тыс. мЗ/час:

199

от 175 до 350

тыс. мЗ/час

1558,07

7,00

200

свыше 350 до 700

1992,30

5,78

Установка двухступенчатой (водной и известковым молоком) очистки от фтора газов, отходящих от реакторов производительностью, тыс. мЗ/час:

201

от 30 до 60

тыс. мЗ/час

736,65

18,72

202

свыше 60 до 120

928,88

15,52

Отделение нейтрализации абсорбционных и других стоков известковым молоком производительностью, мЗ/час:

203

от 15 до 30

мЗ/час

995,39

49,92

204

свыше 30 до 60

1246,52

41,55

Склад суперфосфата навалом с транспортными галереями и узлами пересева и погрузки в вагоны и автотранспорт емкостью, тыс. т:

205

от 7 до 14

тыс. т

3774,25

404,24

206

свыше 14 до 28

и

4716,98

336,98

Отделение фасовки суперфосфата в мелкую тару с устройством для отгрузки производительностью, тыс. т/год:

207

от 20 до 40

тыс. т

1628,54

60,88

208

свыше 40 до 80

и

2031,87

50,83

Производство фосфорно-кальциевых серосодержащих удобрений

Главный корпус производства гранулированных фосфорно-кальциевых серосодержащих удобрений с применением 6 аппаратов СГБ мощностью, тыс. т/год 100% Р2О5 (тыс. т/год в натуре):

209

от 80 до 160 (от 400 до 800)

тыс. т

16303,66

146,11

210

свыше 160 до 320

и

19467,90

121,76

Отделение микродобавок с узлом приготовления пульпы и складом марганцевого шлама мощностью, тыс. т/год:

211

от 0,5 до 1,1

тыс. т

1032,52

1407,85

212

свыше 1,1 до 2,2

1290,50

1173,16

Главный корпус производства нитрофоски методом сернокислотного или азотно-кислотного разложения апатитового концентрата по ГОСТу в составе отделений: реакторного, грануляции, сушки, рассева, дробления, охлаждения, конди­ционирования с системами очистки газов, - мощностью, тыс. т/год 100% Р2О5 (тыс. т/год в натуре):

213

от 25 до 50 (от 250 до 500)

тыс. т

19575,96

587,49

214

свыше 50 до 100

24475,28

489,63

1

2

3

4

5

Главный корпус производства нитроаммофоски по схеме аммонизатор - гранулятор - сушильный барабан, в составе отделений: нейтрализации, грануляции, сушки, рассева, охлаждения, кондиционирования, захолаживания с системами аспирации и очистки газов, - мощностью, тыс. т/год 100% Р2О5 (тыс. т/год в натуре):

215

от 69 до 138 (от 430 до 860)

тыс. т

31301,30

340,17

216

свыше 138 до 276

39126,05

283,55

Главный корпус производства диаммофоса или диаммофоски по схеме аммонизатор - гранулятор, в составе отделений: нейтрализации, грануляции, сушки, классификации, дробления, охлаждения с системами очистки отходящих газов и аспирации, - мощностью, тыс. т/год 100% Р2О5 (тыс. т/год в натуре):

217

от 65 до 130 (от 382 до 764)

тыс. т

19775,35

227,99

218

свыше 130 до 260

24705,86

189,94

Главный корпус производства аммофоса на базе упаренной ЭФК концентрации 52% Р2О5 с применением аппаратов ГС в составе отделений: нейтрализации, грануляции, сушки, дробления, охлаждения и рассева с системами аспирации и очистки отходящих газов, - мощностью, тыс. т/год 100% Р205 (тыс. т/год 18,7% Р205):

219

от 65 до 130 (от 350 до 700)

тыс. т

11367,82

131,20

220

свыше 130 до 260

14214,26

109,43

Отделение огневой или вакуумной упарки аммо- фосной пульпы при применении неупаренной ЭФК с концентрацией 28 - 30% Р2О5 для производства аммофоса мощностью, тыс. т/год 100% Р2О5:

221

от 65 до 130

тыс. т

4984,55

57,23

222

свыше 130 до 260

6214,33

47,79

Главный корпус производства дигидрофоса поточным методом с аппаратами БГС из ЭФК концентрации 52% Р2О5 и фосконцентрата с содержанием Р2О5 не менее 28% мощностью, тыс. т/год 100% Р2О5:

223

от 90 до 180

тыс. т

9690,88

80,54

224

свыше 180 до 360

II

12087,48

67,03

Установка сухого тукосмешения методом прессо­вания и грануляции с бытовыми помещениями производительностью, т/час (тыс. т/год):

225

от 6 до 12,5 (от 45 до 90)

т/час

4430,54

531,63

226

свыше 12,5 до 25

5537,04

443,05

Установка смешения жидких удобрений (суспенди­рованных) в составе: устройства для выгрузки исходных компонентов, дозирования, смешения и подачи на отгрузку и бытовыми помещениями, - производительностью, т/час (тыс. т/год):

227

от 10 до 20 (от 18 до 36)

т/час

1427,64

106,69

228

свыше 20 до 40

ti

1780,74

88,88

1

2

3

4

5

Прирельсовый склад незатаренных минеральных удобрений в составе: одноэтажного неотапли­ваемого здания высотой 12 м, оснащенного двухпролетным мостовым краном грузоподъем­ностью 5 т, грейферной тележкой на 3 т с эстакадой для разгрузки ж/д вагонов, - емкостью, тыс. т:

229

от 2 до 5

тыс. т

2397,15

718,99

230

свыше 5 до 10

2996,21

599,21

Глубинный склад незатаренных минеральных удобрений в составе: одноэтажного неотапли­ваемого здания высотой 10,8 м, оснащенного двухпролетным мостовым краном грузоподъем­ностью 5 т и грейферной тележкой на 3 т, - емкостью, тыс. т:

231

от 2 до 5

тыс. т

1197,81

359,50

232

свыше 5 до 10

и

1497,65

299,53

Цех приготовления известкового молока с бункерным приемным устройством извести, узлом дробления, силосным складом хранения, отделением гашения, классификации, емкостями хранения известкового молока, узлом удаления твердых отходов производительностью, мЗ/час:

233

от 50 до 100

мЗ/час

3144,45

47,18

234

свыше 100 до 200

3930,41

39,27

Станция нейтрализации фторсодержащих стоков с узлом удаления твердых отходов, складом полиакриламида, узлом растворения, наружной установкой сгустителей, баков усреднителей кислых стоков, подземным резервуаром осветленной воды производительностью, мЗ/час:

235

от 75 до 150

мЗ/час

2625,45

26,18

236

свыше 150 до 300

3278,39

21,92

Производство хромовых солей

Производство безводного кристаллического бихромата натрия из концентрированных растворов в составе: реакционного отделения и склада готового продукта емкостью от 4500 до 9000 м3, - мощностью, тыс. т/год:

237

от 15 до 30

тыс. т

5753,16

287,66

238

свыше 30 до 60

7194,50

239,87

Производство монохромата натрия в растворе в составе: размольного, шихто-приготовительного, печного, фильтрационного отделений, склада хромата емкостью от 5 до 10 тыс. т и доломита от 3 до 6 тыс. т, - мощностью, тыс. т/год:

239

от 15 до 30

тыс. т

9375,52

468,62

240

свыше 30 до 60

11714,83

390,54

1

2

3

4

5

Производство сухих хромовых дубителей в составе: сжигания серы, приготовления бихроматного раствора, сушки, затаривания отделений и траншейного склада, серы емкостью от 200 до 400 м3, - мощностью, тыс. т/год:

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →