Сборник цен на проектные работы для строительства

5205,24

-

Автоклавное отделение с узлом отмывки охлаждающих хвостовых газов мощностью

87

заданной

отделение

8660,18

-

88

удвоенной

12996,36

-

Склад концентрированной азотной кислоты с эстакадой налива емкостью

89

заданной

склад

2115,58

-

90

удвоенной

3165,76

-

Производство концентрированной азотной кислоты на базе действующего производства неконцентри­рованной азотной кислоты (УКЛ) методом промежуточной концентрации в составе объектов, перечисленных в поз. 93 - 102, мощностью

91

заданной

объект

13911,08

-

92

удвоенной

20863,58

-

Отделение охлаждения рассола с подсобными помещениями (без станции компремирования и охлаждения аммиака) мощностью

93

заданной

отделение

2432,16

-

94

удвоенной

3648,23

-

Продолжение таблицы 10-3

1

2

3

4

5

Ректификация доазеатропной кислоты мощностью

95

заданной

объект

3485,38

-

96

удвоенной

5220,46

-

Синтез сверхазеатропной кислоты мощностью

97

заданной

объект

3214,46

-

98

удвоенной

4824,74

-

Ректификация сверхазеатропной кислоты мощностью

99

заданной

объект

3214,46

-

100

удвоенной

II

4824,74

-

Склад концентрированной азотной кислоты с эстакадой налива емкостью

101

заданной

склад

1567,66

-

102

удвоенной

и

2343,88

-

Производство аммиачной селитры

Производство аммиачной селитры АС-72М (без стадии очистки) в составе объектов, перечисленных в поз. 105 - 110, мощностью, тыс. т/год:

103

450

тыс. т

7932,66

26,33

104

свыше 450 до 900

II

9877,78

22,07

Отделение нейтрализации и упаривания, состоящее из узлов: подогрева азотной кислоты и газообразного аммиака, нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком и донейтрапизации раствора, ввода добавки, контрольного донейтрализатора и улавливания аммиака после донейтрализаторов; промывки сокового пара, выпарки растворов до получения высококонцентрированного плава с подогревом воздуха, высоконапорного нагнетателя воздуха в выпарной аппарат, охлаждения циркулирующей воды для нагнетателя, перекачивания высококонцентрированного плава, подготовки парового конденсата для анапизных устройств сбора, фильтрации, нейтрализации загрязненных стоков, - мощностью, тыс. т/год:

105

450

тыс. т

3668,02

12,33

106

свыше 450 до 900

4611,66

10,20

Отделение грануляции и охлаждения, состоящее из узлов: монодисперсного гранулирования, акустических грануляторов, отсева и растворения крупных фракций, подогрева воздуха, охлаждения продукта в аппаратах охлаждения, кондициониро­вания воздуха, - мощностью, тыс. т/год:

107

450

тыс. т

3302,74

10,81

108

свыше 450 до 900

II

4091,14

8,98

1

2

3

4

5

Отделение приготовления добавки в составе: склада магнезита, помещения реакторов, насосной, хранилища раствора нитрата магния, дозирования добавки, - мощностью (по магнезиту), тыс. т/год:

109

от 1,5 до 3

тыс. т

958,86

479,12

110

свыше 3 до 6

I)

1197,81

399,37

Производство растворов жидких азотных удобрений типа КАС из растворов карбамида и аммиачной селитры в составе объектов, перечисленных в поз. 113-122, мощностью, тыс. т/год:

111

от 150 до 500

тыс. т

8234,02

24,66

112

свыше 500 до 1000

10288,72

20,70

Отделение приготовления КАС в составе узлов: подогрева и выпарки растворов амселитры и карбамида, конденсации сокового пара, смешения растворов карбамида и селитры, охлаждения растворов КАС, ввода ингибитора, донейтрали- зации, корректировки состава КАС, насосной, - мощностью, тыс. т/год:

113

от 150 до 500

тыс. т

3728,90

10,96

114

свыше 500 до 1000

4611,66

9,13

Отделение приготовления ингибитора со складом емкостью 60 т мощностью (по Р2О5), тыс. т/год:

115

от 0,5 до 1,5

тыс. т

922,33

922,33

116

свыше 1,5 до 3

1152,15

768,61

Установка растворения некондиции в цехе карбамида и узел выдачи растворов карбамида мощностью, тыс. т/год:

117

от 7 до 20

тыс. т

569,23

43,07

118

свыше 20 до 40

715,34

35,92

Установка растворения некондиции в производстве аммиачной селитры и узел выдачи растворов амселитры мощностью, тыс. т/год:

119

от 7 до 20

тыс. т

566,18

42,46

120

свыше 20 до 40

II

707,73

35,46

Склад растворов КАС с насосной, наливными эстакадами в ж/д цистерны на 6 точек и в автоцистерны на 2 точки емкостью, тыс. т:

121

от 15 до 40 (4x10)

тыс. т

2483,90

93,15

122

свыше 40 до 80

3104,88

77,62

Производство водоустойчивой или пористой гранулированной аммиачной селитры в составе отделений: нейтрализации и выпарки, доупаривания, грануляции и охлаждения с кондиционированием воздуха, приготовления добавок со складом добавок, обработки и доохлаждения гранул, станции сбора и выдачи конденсата, - мощностью, тыс. т/год:

123

от 100 до 200

тыс. т

7412,14

55,70

124

свыше 200 до 400

II

9284,20

46,42

Продолжение таблицы 10-3

1

2

3

4

5

Производство карбамида

Производство карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом и воздушным охлаждением, в составе объектов, перечисленных в поз. 127 - 163, мощностью (в одном агрегате), тыс. т/год:

125

от 180 до 450

тыс. т

34768,57

115,83

126

свыше 450 до 900

її

43453,10

96,65

Корпус компрессии СОг с установкой сбора и подачи масла, охлаждением газа в воздушных холодильниках, маслопунктом производительностью, нмЗ/час:

127

от 9000 до 26000

тыс. нмЗ/час

1837,66

106,08

128

свыше 26000 до 52000

2298,22

88,43

Отделение синтеза и дистилляции плава карбамида под давлением от 70 до 160 кгс/см2, конденсации газов дистилляции с получением карбамида аммония мощностью, тыс. т/год карбамида:

129

от 180 до 450

тыс. т

5537,04

18,26

130

свыше 450 до 900

н

6870,31

15,22

Утилизация тепла реакция образования углеаммониевых солей в стадии дистилляции под давлением от 70 до 160 кгс/сг2 с получением пара низкого давления, с использованием его в производстве карбамида мощностью, тыс. т/год:

131

от 180 до 450

тыс. т

2750,25

9,13

132

свыше 450 до 900

II

3442,76

7,61

Отделение дистилляции под давлением 18 кгс/см2, конденсации газов с получением раствора углеаммониевых солей мощностью, тыс. т/год карбамида:

133

от 180 до 450

тыс. т

2696,98

9,13

134

свыше 450 до 900

и

3383,41

7,61

Установка концентрирования раствора карбамида путем 2-х ступенчатой вакуум-выпарки с фильтрацией раствора перед выпаркой производительностью, мЗ/час:

135

от 40 до 120

мЗ/час

3410,80

42,62

136

свыше 120 до 240

4261,61

35,61

Установка глубокой очистки сточных вод под давлением до 20 кгс/см2, включая системы ректификации и гидролиза, производительностью, мЗ/час:

137

от 16 до 40

мЗ/час

1847,71

69,40

138

свыше 40 до 80

2313,44

57,84

Установка ректификации аммиачной воды под давлением 18 - 25 кгс/см2 производительностью, тыс. т/год:

139

от 20 до 50

тыс. т

858,41

25,87

140

свыше 50 до 100

и

1077,58

21,61

1

2

3

4

5

Установка абсорбции абгазов под атмосферным давлением производительностью, мЗ/час:

141

от 160 до 400

мЗ/час

1293,70

5,17

142

свыше 400 до 800

и

1672,68

4,26

Очистка абгазов от аммиака под давлением с решением вопросов взрыво-безопасной эксплуатации производительностью, тыс. мЗ/час:

143

от 0,65 до 2

тыс. мЗ/час

415,51

312,01

144

свыше 2 до 4

и

520,52

259,96

Установка десорбции аммиака и двуокиси углерода из сточных вод под давлением 3 кгс/см2 с возвратом аммиака и двуокиси углерода производительностью, мЗ/час:

145

от 13 до 40

мЗ/час

771,65

28,92

146

свыше 40 до 80

м

958,86

24,05

Ґранбашня высотой полета гранул не менее 70 м со встроенным охлаждением карбамида в кипящем слое, лифтовой шахтой, пылеочисткой мощностью, тыс. т/год:

147

от 180 до 450

тыс. т

4037,87

13,54

148

свыше 450 до 900

5069,78

11,26

Отделение испарения с извлечением карбамида из сточных вод возвратом его в технологический цикл производительностью, т/час испаренной влаги:

149

от 7 до 20

т/час

2763,95

207,75

150

свыше 20 до 40

и

3457,98

173,05

Установка каталитической очистки СОг от горючих газов на палладиево-рутениевом катализаторе с утилизацией тепла реакции производительностью, тыс. нмЗ/час:

151

от 10 до 26

тыс. нмЗ/час

1481,51

85,54

152

свыше 26 до 52

п

1856,84

71,23

153

Установка приема КФС из железнодорожных цистерн с эстакадой на 1 цистерну

установка

1598,10

-

Отделение хранения КФС емкостью, м3:

154

от 48 до 120

м3

538,79

7,00

155

свыше 120 до 240

н

684,90

5,78

Станция перекачки КФС в производство и введение КФС в плав карбамида производительностью, мЗ/час:

156

от 0,5 до 1

мЗ/час

343,97

515,35

157

свыше 1 до 2

. 429,20

429,51

Установка сбора жидкого аммиака после сброса с предохранительных клапанов с возвратом его в цикл производительностью, мЗ/час:

158

от 20 до 50

мЗ/час

949,73

28,61

159

свыше 50 до 100

її

1190,20

23,74

Продолжение таблицы 10-3

1

2

3

4

5

Установка сбора некондиционных растворов углеаммониевых солей производительностью, мЗ/час:

160

от 32 до 80

мЗ/час

1272,39

23,59

161

свыше 80 до 160

1582,88

19,79

Установка сбора растворов после аварийных проливов производительностью, мЗ/час:

162

от 32 до 80

мЗ/час

1272,39

23,59

163

свыше 80 до 160

1582,88

19,79

Механизированный склад карбамида насыпью со станцией пофузки насыпью в вагоны и автотранспорт и системой технологического кондиционирования воздуха емкостью, тыс. т:

164

от 18 до 45

тыс. т

3369,86

112,32

165

свыше 45 до 90