|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Склад крепкой азотной кислоты с узлом приготовления меланжа, насосной и газодувной с устройством для налива крепкой азотной кислоты и меланжа в ж/д цистерны на 4 точки, с емкостями для хранения объемом |
|
|
|
|
77 |
заданным |
склад |
5243,29 |
- |
|
78 |
удвоенным |
її |
7865,70 |
- |
|
|
Корпус каталитической очистки хвостовых и нитрозных газов с узлами подогрева и фильтрации, газодувкой и выхлопной трубы мощностью |
|
|
|
|
79 |
заданной |
корпус |
4264,64 |
- |
|
80 |
удвоенной |
|
6389,36 |
- |
|
|
Производство концентрированной азотной кислоты на базе действующего производства неконцентрированной азотной кислоты (УКЛ) методом прямого синтеза, в составе объектов, перечисленных в поз. 83 - 90, мощностью |
|
|
|
|
81 |
заданной |
объект |
17705,43 |
- |
|
82 |
удвоенной |
|
26557,38 |
- |
|
|
Отделение компремирования кислорода с подсобновспомогательными помещениями мощностью |
|
|
|
|
83 |
заданной |
отделение |
3470,16 |
- |
|
84 |
удвоенной |
11 |
5205,24 |
- |
|
|
Отделение охлаждения рассола с подсобными помещениями (без станции компремирования и сжижения аммиака) мощностью |
|
|
|
|
85 |
заданной |
отделение |
3470,16 |
- |
|
86 |
удвоенной |
|
5205,24 |
- |
|
|
Автоклавное отделение с узлом отмывки охлаждающих хвостовых газов мощностью |
|
|
|
|
87 |
заданной |
отделение |
8660,18 |
- |
|
88 |
удвоенной |
|
12996,36 |
- |
|
|
Склад концентрированной азотной кислоты с эстакадой налива емкостью |
|
|
|
|
89 |
заданной |
склад |
2115,58 |
- |
|
90 |
удвоенной |
|
3165,76 |
- |
|
|
Производство концентрированной азотной кислоты на базе действующего производства неконцентрированной азотной кислоты (УКЛ) методом промежуточной концентрации в составе объектов, перечисленных в поз. 93 - 102, мощностью |
|
|
|
|
91 |
заданной |
объект |
13911,08 |
- |
|
92 |
удвоенной |
|
20863,58 |
- |
|
|
Отделение охлаждения рассола с подсобными помещениями (без станции компремирования и охлаждения аммиака) мощностью |
|
|
|
|
93 |
заданной |
отделение |
2432,16 |
- |
|
94 |
удвоенной |
|
3648,23 |
- |
Продолжение таблицы 10-3
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Ректификация доазеатропной кислоты мощностью |
|
|
|
|
95 |
заданной |
объект |
3485,38 |
- |
|
96 |
удвоенной |
|
5220,46 |
- |
|
|
Синтез сверхазеатропной кислоты мощностью |
|
|
|
|
97 |
заданной |
объект |
3214,46 |
- |
|
98 |
удвоенной |
|
4824,74 |
- |
|
|
Ректификация сверхазеатропной кислоты мощностью |
|
|
|
|
99 |
заданной |
объект |
3214,46 |
- |
|
100 |
удвоенной |
II |
4824,74 |
- |
|
|
Склад концентрированной азотной кислоты с эстакадой налива емкостью |
|
|
|
|
101 |
заданной |
склад |
1567,66 |
- |
|
102 |
удвоенной |
и |
2343,88 |
- |
|
|
Производство аммиачной селитры |
|
|
|
|
|
Производство аммиачной селитры АС-72М (без стадии очистки) в составе объектов, перечисленных в поз. 105 - 110, мощностью, тыс. т/год: |
|
|
|
|
103 |
450 |
тыс. т |
7932,66 |
26,33 |
|
104 |
свыше 450 до 900 |
II |
9877,78 |
22,07 |
|
|
Отделение нейтрализации и упаривания, состоящее из узлов: подогрева азотной кислоты и газообразного аммиака, нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком и донейтрапизации раствора, ввода добавки, контрольного донейтрализатора и улавливания аммиака после донейтрализаторов; промывки сокового пара, выпарки растворов до получения высококонцентрированного плава с подогревом воздуха, высоконапорного нагнетателя воздуха в выпарной аппарат, охлаждения циркулирующей воды для нагнетателя, перекачивания высококонцентрированного плава, подготовки парового конденсата для анапизных устройств сбора, фильтрации, нейтрализации загрязненных стоков, - мощностью, тыс. т/год: |
|
|
|
|
105 |
450 |
тыс. т |
3668,02 |
12,33 |
|
106 |
свыше 450 до 900 |
|
4611,66 |
10,20 |
|
|
Отделение грануляции и охлаждения, состоящее из узлов: монодисперсного гранулирования, акустических грануляторов, отсева и растворения крупных фракций, подогрева воздуха, охлаждения продукта в аппаратах охлаждения, кондиционирования воздуха, - мощностью, тыс. т/год: |
|
|
|
|
107 |
450 |
тыс. т |
3302,74 |
10,81 |
|
108 |
свыше 450 до 900 |
II |
4091,14 |
8,98 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Отделение приготовления добавки в составе: склада магнезита, помещения реакторов, насосной, хранилища раствора нитрата магния, дозирования добавки, - мощностью (по магнезиту), тыс. т/год: |
|
|
|
|
109 |
от 1,5 до 3 |
тыс. т |
958,86 |
479,12 |
|
110 |
свыше 3 до 6 |
I) |
1197,81 |
399,37 |
|
|
Производство растворов жидких азотных удобрений типа КАС из растворов карбамида и аммиачной селитры в составе объектов, перечисленных в поз. 113-122, мощностью, тыс. т/год: |
|
|
|
|
111 |
от 150 до 500 |
тыс. т |
8234,02 |
24,66 |
|
112 |
свыше 500 до 1000 |
|
10288,72 |
20,70 |
|
|
Отделение приготовления КАС в составе узлов: подогрева и выпарки растворов амселитры и карбамида, конденсации сокового пара, смешения растворов карбамида и селитры, охлаждения растворов КАС, ввода ингибитора, донейтрали- зации, корректировки состава КАС, насосной, - мощностью, тыс. т/год: |
|
|
|
|
113 |
от 150 до 500 |
тыс. т |
3728,90 |
10,96 |
|
114 |
свыше 500 до 1000 |
|
4611,66 |
9,13 |
|
|
Отделение приготовления ингибитора со складом емкостью 60 т мощностью (по Р2О5), тыс. т/год: |
|
|
|
|
115 |
от 0,5 до 1,5 |
тыс. т |
922,33 |
922,33 |
|
116 |
свыше 1,5 до 3 |
|
1152,15 |
768,61 |
|
|
Установка растворения некондиции в цехе карбамида и узел выдачи растворов карбамида мощностью, тыс. т/год: |
|
|
|
|
117 |
от 7 до 20 |
тыс. т |
569,23 |
43,07 |
|
118 |
свыше 20 до 40 |
|
715,34 |
35,92 |
|
|
Установка растворения некондиции в производстве аммиачной селитры и узел выдачи растворов амселитры мощностью, тыс. т/год: |
|
|
|
|
119 |
от 7 до 20 |
тыс. т |
566,18 |
42,46 |
|
120 |
свыше 20 до 40 |
II |
707,73 |
35,46 |
|
|
Склад растворов КАС с насосной, наливными эстакадами в ж/д цистерны на 6 точек и в автоцистерны на 2 точки емкостью, тыс. т: |
|
|
|
|
121 |
от 15 до 40 (4x10) |
тыс. т |
2483,90 |
93,15 |
|
122 |
свыше 40 до 80 |
|
3104,88 |
77,62 |
|
|
Производство водоустойчивой или пористой гранулированной аммиачной селитры в составе отделений: нейтрализации и выпарки, доупаривания, грануляции и охлаждения с кондиционированием воздуха, приготовления добавок со складом добавок, обработки и доохлаждения гранул, станции сбора и выдачи конденсата, - мощностью, тыс. т/год: |
|
|
|
|
123 |
от 100 до 200 |
тыс. т |
7412,14 |
55,70 |
|
124 |
свыше 200 до 400 |
II |
9284,20 |
46,42 |
Продолжение таблицы 10-3
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Производство карбамида |
|
|
|
|
|
Производство карбамида по схеме с полным жидкостным рециклом и воздушным охлаждением, в составе объектов, перечисленных в поз. 127 - 163, мощностью (в одном агрегате), тыс. т/год: |
|
|
|
|
125 |
от 180 до 450 |
тыс. т |
34768,57 |
115,83 |
|
126 |
свыше 450 до 900 |
її |
43453,10 |
96,65 |
|
|
Корпус компрессии СОг с установкой сбора и подачи масла, охлаждением газа в воздушных холодильниках, маслопунктом производительностью, нмЗ/час: |
|
|
|
|
127 |
от 9000 до 26000 |
тыс. нмЗ/час |
1837,66 |
106,08 |
|
128 |
свыше 26000 до 52000 |
|
2298,22 |
88,43 |
|
|
Отделение синтеза и дистилляции плава карбамида под давлением от 70 до 160 кгс/см2, конденсации газов дистилляции с получением карбамида аммония мощностью, тыс. т/год карбамида: |
|
|
|
|
129 |
от 180 до 450 |
тыс. т |
5537,04 |
18,26 |
|
130 |
свыше 450 до 900 |
н |
6870,31 |
15,22 |
|
|
Утилизация тепла реакция образования углеаммониевых солей в стадии дистилляции под давлением от 70 до 160 кгс/сг2 с получением пара низкого давления, с использованием его в производстве карбамида мощностью, тыс. т/год: |
|
|
|
|
131 |
от 180 до 450 |
тыс. т |
2750,25 |
9,13 |
|
132 |
свыше 450 до 900 |
II |
3442,76 |
7,61 |
|
|
Отделение дистилляции под давлением 18 кгс/см2, конденсации газов с получением раствора углеаммониевых солей мощностью, тыс. т/год карбамида: |
|
|
|
|
133 |
от 180 до 450 |
тыс. т |
2696,98 |
9,13 |
|
134 |
свыше 450 до 900 |
и |
3383,41 |
7,61 |
|
|
Установка концентрирования раствора карбамида путем 2-х ступенчатой вакуум-выпарки с фильтрацией раствора перед выпаркой производительностью, мЗ/час: |
|
|
|
|
135 |
от 40 до 120 |
мЗ/час |
3410,80 |
42,62 |
|
136 |
свыше 120 до 240 |
|
4261,61 |
35,61 |
|
|
Установка глубокой очистки сточных вод под давлением до 20 кгс/см2, включая системы ректификации и гидролиза, производительностью, мЗ/час: |
|
|
|
|
137 |
от 16 до 40 |
мЗ/час |
1847,71 |
69,40 |
|
138 |
свыше 40 до 80 |
|
2313,44 |
57,84 |
|
|
Установка ректификации аммиачной воды под давлением 18 - 25 кгс/см2 производительностью, тыс. т/год: |
|
|
|
|
139 |
от 20 до 50 |
тыс. т |
858,41 |
25,87 |
|
140 |
свыше 50 до 100 |
и |
1077,58 |
21,61 |
