ДСТУ Б.В. 1.1-2-97 (ГОСТ 30402-96)
Группа Ж39
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Метод испытания на воспламеняемость
BUILDING MATERIALS Ignitability Test Method
OKC 13.220.50 ОКСТУ 5207
Дата введения 1997
Предисловие
- РАЗРАБОТАН Государственным центральным научно-исследовательским и проектноэкспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.Кучеренко) Государственного научного центра "Строительство" (ГНЦ "Строительство") Минстроя России совместно с Всероссийским научноисследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России и Центром противопожарных исследований и тепловой защиты в строительстве ЦНИИСК (ЦПИТЗС ЦНИИСК)
ВНЕСЕН Минстроем России
- ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 15 мая 1996 года.
За принятие проголосовали
Наименование государства
|
Наименование органа государственного управления строительством
|
Азербайджанская республика Республика Армения Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Республика Узбекистан Украина
|
Госстрой Азербайджанской республики Госупрархитектуры Республики Армения Минархстрой Республики Молдова Минстрой России
Госстрой Республики Таджикистан
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
Госко м градостро ител ь ства
|
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
приказом Госкомградостроительства от 15.09.97 N 157
Настоящий стандарт разработан на основе стандарта ИСО 5657-86 "Огневые испытания - реакция на огонь - воспламеняемость строительных конструкций". В стандарте использованы принципиальные положения по определению способности к воспламенению строительных изделий при одновременном воздействии лучистого теплового потока и открытого пламени от источника зажигания. Оборудование для испытаний является идентичным оборудованию, рекомендуемому в стандарте ИСО.
- Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания строительных материалов на воспламеняемость и классификацию их по группам воспламеняемости.
Стандарт применяется для всех однородных и слоистых горючих строительных материалов.
- Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 12.005-88
|
ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования
|
к воздуху рабочей зоны
|
ГОСТ 12.1.019-79
|
ССБТ. Электробезопасность
|
Общие требования
|
номенклатура видов защиты
|
ДСТУ Б.В.2.7-52-96 (ГОСТ 18124-95)
|
Строительные материалы. Листы асбестоцементные плоские. Технические условия
|
ГОСТ 18124-95
|
Листы асбестоцементные плоские
|
ДСТУ Б.В.2.7-19-95 ГОСТ 30244-94
|
Строительные материалы. Методы испытаний на горючесть
|
ГОСТ 30244-94
|
Материалы строительные. Методы испытания на горючесть
|
СТ СЭВ 383-87
|
Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения
|
- Определения
В настоящем стандарте применяют термины и определения по СТ СЭВ 383, а также следующие термины с соответствующими определениями:
- Воспламеняемость - способность веществ и материалов к воспламенению.
- Воспламенение - начало пламенного горения под действием источника зажигания, при настоящем стандартном испытании характеризуется устойчивым пламенным горением.
- Время воспламенения - время от начала испытания до возникновения устойчивого пламенного горения.
- Устойчивое пламенное горение - горение, продолжающееся до очередного воздействия на образец пламени от источника зажигания.
- Поверхностная плотность теплового потока (ППТП) - лучистый тепловой поток, воздействующий на единицу поверхности образца.
- Критическая поверхностная плотность теплового потока (КППТП) - минимальное значение поверхностной плотности теплового потока, при котором возникает устойчивое пламенное горение.
- Экспонируемая поверхность - поверхность образца, подвергающаяся воздействию лучистого теплового потока и пламени от источника зажигания при испытании на воспламеняемость.
- Сущность метода состоит в определении параметров воспламеняемости материала при заданных стандартом уровнях воздействия на поверхность образца лучистого теплового потока и пламени от источника зажигания.
Параметрами воспламеняемости материала являются КППТП и время воспламенения.
Для классификации материалов по группам воспламеняемости используют КППТП.
- Плотность лучистого теплового потока должна находиться в пределах от 10 до 50
2
кВт/м
- Начальная плотность лучистого теплового потока при испытаниях (ППТП) равна 30
2
кВт/м
- Классификация строительных материалов по группам воспламеняемости
- Горючие строительные материалы (по ДСТУ Б.В.2.7-19-95 / ГОСТ 30244) в зависимости от величины КППТП подразделяют на три группы воспламеняемости: В1, В2, ВЗ (таблица 1).
Таблица 1
Группа воспламеняемости материала
|
КППТП, кВт/м 2
|
В1
|
35 < КППТП
|
В2
|
20 < КППТП <35
|
ВЗ
|
КППТП <20
|
- Образцы для испытания
- Для испытаний изготавливают 15 образцов, имеющих форму квадрата, со стороной 165 мм и отклонением минус 5 мм. Толщина образцов должна составлять не более 70 мм. При каждой величине ППТП испытания проводят на трех образцах.
- При изготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергаться обработке.
При наличии на экспонируемой поверхности гофров, рельефа, тиснения и т.п. размер выступов (впадин) должен составлять не более 5 мм.
При несоответствии экспонируемой поверхности указанным требованиям допускается для проведения испытаний изготавливать образцы из материала с плоской поверхностью, т.е. без гофров, рельефа, тиснения и т.п.
- Образцы для стандартного испытания материалов, применяемых только в качестве отделочных и облицовочных, а также для испытания лакокрасочных покрытий и кровельных материалов, изготавливают в сочетании с негорючей основой. Способ крепления должен обеспечивать плотный контакт поверхностей материала и основы.
В качестве негорючей основы следует использовать асбестоцементные листы по ДСТУ Б.В.2.7-52 (ГОСТ 18124) толщиной 10 или 12 мм.
В тех случаях, когда в конкретной технической документации не обеспечиваются условия для стандартного испытания, образцы изготавливают с основой и креплением, указанными в технической документации.
- Лакокрасочные покрытия, а также кровельные мастики следует наносить на основу не менее чем в четыре слоя, при этом расход материала при нанесении на основу каждого слоя должен соответствовать принятому в технической документации.
- Для материалов, применяемых как самостоятельно (например, для конструкций), так и в качестве отделочных и облицовочных, образцы должны быть изготовлены согласно 6.1 (один комплект) и 6.3 (один комплект).
В этом случае испытания проводят отдельно для материала и отдельно с применением его в качестве отделок и облицовок.
- Для слоистых материалов с различными поверхностными слоями изготавливают два комплекта образцов (согласно 6.1) с целью экспонирования обеих поверхностей. При этом группу воспламеняемости материала устанавливают по худшему результату.
- Перед испытанием образцы кондиционируют до достижения постоянной массы при
температуре 23+2 ° С и относительной влажности 50 ±5%. Постоянство массы считают достигнутым, если при двух последовательных взвешиваниях с интервалом в 24 ч отличие в массе образцов составляет не более 0,1% от исходной массы образца.
- Оборудование для испытания
- Общие положения
- Общий вид установки для испытаний на воспламеняемость приведен на рисунке А1.
Установка состоит из следующих основных частей:
- опорная станина;
- подвижная платформа;
- источник лучистого теплового потока (радиационная панель);
- система зажигания (вспомогательная стационарная горелка, подвижная горелка с механизированной и ручной системой перемещения).
- В состав вспомогательного оборудования входят: держатель образца, экранирующая пластина, держатель с образцом-имитатором, система регулирования расхода газовоздушной смеси, регулирующий и регистрирующие приборы, измеритель теплового потока, регистратор времени.
- Установка должна быть оборудована защитным экраном и вытяжным зонтом.
- Все размеры, приведенные в следующем описании установки, а также на рисунках, являются номинальными, за исключением указанных с допусками.
- Конструкция опорной станины, основные узлы и детали системы перемещения подвижной платформы представлены на рисунках А2 и АЗ.
- Основание опорной станины изготавливают в виде прямоугольной рамы размером 275 х 230 мм из профиля квадратного сечения 25 х 25 мм с толщиной стенки 1,5 мм.
По углам рамы монтируют четыре вертикальные опоры диаметром 16 мм для крепления защитной плиты. Расстояние от рамы до защитной плиты составляет 260 мм.
- Защитная плита имеет форму квадрата со стороной 220 мм, толщина плиты 4 мм. В центре защитной плиты вырезают отверстие диаметром 150 мм. По краю отверстия с верхней
°
- Подвижная платформа для образца имеет форму квадрата со стороной 180 мм, толщина платформы 4 мм. В центре нижней стороны платформы устанавливают вертикальный стержень с бобышкой на нижнем конце стержня. Диаметр стержня - 12 мм, длина 148 мм.
- Система перемещения подвижной платформы состоит из двух вертикальных направляющих (стержни длиной не менее 355 мм и диаметром 20 мм), горизонтальной подвижной планки (сечение 25 х 25 мм) с двумя втулками на концах планки и отверстием в центре для вертикального стержня подвижной платформы, а также рычага с противовесом.
- Вертикальные направляющие монтируют по центру коротких сторон рамы (основание опорной станины).
Горизонтальную подвижную планку устанавливают на вертикальных направляющих. Втулки должны обеспечивать свободное перемещение планки по направляющим. Положение планки фиксируется вручную, с помощью винтов.
Под горизонтальной планкой устанавливают рычаг с противовесом. Рычаг должен заканчиваться роликом, упирающимся в бобышку вертикального стержня подвижной платформы.
- Рычаг с противовесом должен обеспечивать перемещение платформы с образцом к защитной плите до достижения плотного контакта поверхности образца и защитной плиты. Указанным требованиям удовлетворяет рычаг длиной примерно 320 мм с противовесом массой примерно 3 кг.
При плавлении, размягчении или усадке образца допускается смещение платформы относительно защитной плиты на расстояние не более 5 мм. Для выполнения этого требования устанавливают регулируемый стопор или используют прокладки из негорючего материала, размещаемые между платформой и защитной плитой.
- Радиационная панель
- Радиационная панель (рисунки А4, А5) должна обеспечивать заданные стандартом уровни воздействия лучистого теплового потока в центре отверстия защитной плиты, в плоскости, совпадающей с ее нижней поверхностью.
- Радиационную панель устанавливают на вертикальных направляющих опорной станины. При этом расстояние от нижней кромки радиационной панели до верхней плоскости защитной плиты должно составлять 22+ 1 мм.
- Радиационная панель состоит из кожуха с теплоизолирующим слоем и нагревательного элемента. В качестве теплоизолирующего слоя используют негорючий минераловолокнистый материал.
- Нагревательный элемент диаметром от 8 до 10 мм и длиной примерно 3,5 м (номинальная мощность 3 кВт) сворачивают в форме усеченного конуса и прикрепляют к внутренней поверхности кожуха.
- На поверхности нагревательного элемента в двух диаметрально противоположных точках устанавливают два термоэлектрических преобразователя. Каждый из них прикрепляют к витку нагревательного элемента на расстоянии от 1/3 до 1/2 высоты кожуха радиационной панели от ее верхней кромки.
Способ крепления должен обеспечивать плотный контакт термоэлектрических преобразователей с поверхностью нагревательного элемента. Один из рекомендуемых способов крепления показан на рисунке А5.
Один из термоэлектрических преобразователей используют для регулирования температуры нагревателя (регулирующий термоэлектрический преобразователь), второй - для контроля температуры нагревателя (контролирующий термоэлектрический преобразователь).
- Система зажигания
- Подвижная горелка должна перемещаться из исходного положения над радиационной панелью в рабочее положение внутри панели. Конструкция подвижной горелки и система ее перемещения приведены на рисунках А6 - А8.
- Вспомогательная горелка предназначается для зажигания подвижной горелки в случае ее затухания. Диаметр сопла вспомогательной горелки составляет от 1 до 2 мм.
- В рабочем положении факел пламени подвижной горелки должен располагаться над центром отверстия в защитной плите в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения горелки. При этом центр сопла горелки должен быть расположен на расстоянии
+