!Таблиця 2
|
Назва показника геометричних розмірів виступів
|
Номінальний діаметр прокату сУн, мм
|
Геометрічні розміри профілю
|
|
Висота поперечних виступів, /?, мінімальна, мм
|
Від 6 до 18 включ. Понад 18 до 40 включ.-
|
0,070ф
0,065(Ун
|
|
Крок поперечних виступів, t, мм
|
Від 6 до 8 включ. Понад 8 до 40 включ.
|
(0,50—0,70)с/„ (0,50—0,60)ф
|
|
Кут нахилу, р, град
|
Від 6 до 40 включ.
|
35—70
|
|
Мінімальний кут нахилу бічної поверхні виступів, cxfc, град
|
Від 6 до 40 включ.
|
45
|
|
Відстань між кінцями поперечних виступів, С, не більше, мм
|
Від 6 до 40 включ.
|
0,l7tOf„
|
|
Відносна площа зминання поперечних виступів, мінімальна
|
Від 6 до 8 включ. Понад 8 до 40 включ.
|
0,045
0,056
|
|
Розміри виступів Ь, Лі, Ьі, мм
|
Від 6 до 8 включ.
|
(0,10—0,15)ф
|
|
Примітка. Розраховування відносної площі зминання поперечних виступів наведено у додатку Б.
|
- Розміри p, Щ, b, h-[, bf наведено для побудови калібра і на готовому прокаті не контролюють.
- Овальність прокату не повинна перевищувати 0,1 оін.
- Кривизна прутків не повинна перевищувати 6 мм на 1 м вимірюваної довжини.
- Арматурний прокат у прутках виготовляють мірної і немірної довжини від 6 м до 12 м. За згодою виробника зі споживачем допустимо виготовлення прутків довжиною менше ніж 6 м і більше ніж 12 м. Довжину мірних прутків зазначають у замовленні (контракті).
- Граничні відхили за довжиною мірних прутків можуть бути від О мм до 100 мм. Допустимо встановлення інших граничних відхилів за згодою виробника зі споживачем.
Приклад умовного позначення арматурного прокату діаметром 10 мм класу А400С зварюваного:
10 А400С ДСТУ 3760:2006.
6 ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
- Основні показники і характеристики
- Арматурний прокат виготовляють згідно з вимогами цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку. Спосіб виготовлення арматурного прокату визначає виробник.
Для прокату, який постачають на внутрішній ринок України, спосіб виготовлення повинен бути зазначений у супроводжувальній документації.
- Масові частки хімічних елементів у сталі за ковшевою пробою повинні відповідати наведеним у таблиці 3.
- Граничні відхили за хімічним складом у готовому прокаті від норм, встановлених у таблиці З, повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 4.
- Зварюваність арматурного прокату забезпечується хімічним складом і технологією виготовлення, встановленою відповідним регламентом.
Прокат вважають зварюваним, якщо сталь, з якої він виготовлений, відповідає вимогам таблиці 3. Не допустимо зниження тимчасового опору зварного з’єднання відносно норм тимчасово- ^ го опору,
Величина вуглецевого еквівалента зварюваного арматурного прокату повинна бути така:
- для класу А400С діаметром від 6 мм до 18 мм: від 0,25 % до 0,52 % включ.;
—для класу А400С діаметром від 20 мм до 40 мм: від 0,30 % до 0,52 % включ.;
- для класу А500Свсіх діаметрів; від 0,30 % до 0,52 % включ.;
- для класу А600Свсіх діаметрів: від 0,40 % до 0,65 % включ.;
- для класу А800СК всіх діаметрів: не більше ніж 0,65 %.
Величину вуглецевого еквівалента Се обчислюють за формулою;
Се = С + Мп/6 + (Сг + V + Мо)/5 + (Си + Ni)/15,(1)
де С, Mn, Cr, V, Mo, Cu іNi — фактична масова частка вуглецю, марганцю, хрому, ванадію, моліб
дену, міді і нікелю в сталі відповідно.
Допустимо величину вуглецевого еквівалента Се обчислювати за формулою;
(2)
Се = С + Мп/6 + Si/10,
де Si — масова частка кремнію. Таблиця З
|
Клас
арматурного прокату
|
Масова частка елементів, %, не більше ніж
|
|
|
вуглець
|
кремній
|
марганець
|
фосфор
|
сірка
|
азот
|
миш’як
|
|
А240С
|
0,22
|
—
|
—
|
0,045
|
0,045
|
0,012
|
0,08
|
|
А400С, А500С
|
0,25
|
—
|
—
|
0,045
|
0,050
|
0,012
|
0,08
|
|
А600, А600С, А600К
|
0,37
|
1,0
|
1,6
|
0,045
|
0,045
|
0,012
|
0,08
|
|
А800, А800К, А800СК
|
0,37
|
2,40
|
2,3
|
0,040
|
0,040
|
0,012
|
0,08
|
|
А1000
|
0,32
|
2,40
|
2,3
|
0,040
|
0,040
|
0,012
|
0,08
|
Кінець таблиці З
Примітка 1. Для сталі, яка містить не менше ніж 0,020 % алюмінію і титану, що вводять у сталь за розрахунком не більше ніж 0,030 %, масова частка азоту не обмежується.
Примітка 2. Збільшення масової частки вуглецю до 0,37 % (з урахуванням граничного відхилу) для прокату класів А400С і АбООС не є бракувальною ознакою за умови дотримування вимог до зварюваності і механічних властивостей.
Таблиця 4
|
Хімічний елемент
|
Граничні відхили, %
|
|
Вуглець
|
+0,020
|
|
Марганець
|
+0,100
|
|
Кремній
|
+0,100
|
|
Сірка
|
+0,005
|
|
Фосфор
|
+0,005
|
|
Азот
|
+0,001
|
- Тривкість де ксрсзійнсгс рсзтріскування арматурнсго прскату забезпечується хімічним складем і технслсгією вигстсвляння. Вимсги тривкссті де ксрсзійнсгс рсзтріскування наведене в дсдатку Г.
- Механічні властивссті арматурнсгс прскату і результати випрсбування на згинання в стані псстачання абс після штучнсгс старіння псвинні відпсвідати нсрмам, наведеним у таблиці 5.
Таблиця 5
|
|
|
Механічні характеристики
|
Випробовування на згинання в холодному стані
|
|
ного прокату
|
нагрівання,
°С
|
:RSPO№of
плинності фізична (умовна), От (оо.г). Н/мм^
|
CAOa-KAS
опір
розриванню,
Се.
Н/мм^
|
РВРа&ЗИо
видовження
після
розривання,
85, %
|
г (httpisfi^wv
рівномірне
видовження
після
розривання,
8р, %
|
w.c@№lkas.(
відносне видовження за максимального навантаження, 5тах. %
|
orti).
згину,
град
|
Діаметр
оправки
{d„-
номінальний
діаметр
прутка)
|
|
|
|
не менше ніж '
|
|
|
|
А240С
|
—
|
240
|
370
|
25
|
—
|
—
|
180
|
0.5d„
|
|
А400С
|
—
|
400
|
500
|
16
|
—
|
5
|
90
|
Зф
|
|
АбООС
|
—
|
500
|
600
|
14
|
—
|
5
|
90
|
ЗФ
|
|
А600,
АбООС,
А600К
|
400
|
600
|
800
|
12
|
4
|
5
|
45
|
5ф
|
|
А800,
А800К,
А800СК
|
400
|
800
|
1000
|
8
|
2
|
3,5
|
45
|
5ф
|
|
А1000
|
450
|
1000
|
1250
|
7
|
2
|
3.5
|
45
|
5с(н
|
|
Примітка 1. Початковий модуль пружності Е ■ 10-^ приймають рівним 20 Н/мм^ — для класу А400С, 19 Н/мм^ — для всіх інших класів.
Примітка 2. Величина 8„,д,|Є факультативною до 01.01.2012 p., але визначення її обов’язкове для накопичення статистичних даних.
|
Change
- Відношення тимчасового опору до границі плинності повинно бути не менше ніж 1,05 для кожного випробного зразка.
- Для арматурного прокату класів А400С, АбООС, АбООС, А800СК у прутках Од не повинно перевищувати значень, наведених у таблиці 5, більше ніж на 250 Н/мм^.
- Під час випробовування арматурного прокату класів А800 і А1000 безпосередньо після прокатки допустимо зниження 65 і 5р на 1 % (абс.).
- За згодою виробника зі споживачем механічні властивості визначають як характеристичні величини згідно з додатком Д або приймають як гарантовані мінімальні значення.
- Забезпеченість показника механічних властивостей у кожній партії-плавці повинна бути не меншою ніж: для От(ао,2) — 0,95; для Ов/От(оо,2)> 85 і б^ах — 0,90.
- Властивості міцності арматурного прокату Ов, Су і О0.2. встановлені в таблиці 5, треба визначати із врахуванням їх змінюваності в генеральній сукупності і в кожній партії-плавці згідно з додатком Е. При цьому значення 65 і бтах повинні бути не менші, ніж зазначені в таблиці 5.
- На поверхні прокату не повинно бути тріщин, плен, закатів і раковин.
Допустима наявність дефектів, які не перешкоджають застосовуванню прокату і не знижують його механічних і службових властивостей.
- Характеристики, встановлені за згодою виробника зі споживачем
- Для арматурного прокату класів А800, А800К і А1000 релаксація напружень не повинна перевищувати 4 % за 1000 год за початкового зусилля, що становить 70 % від максимального зусилля, яке відповідає тимчасовому опору розриванню за таблицею 5.
- Арматурний прокат класу АбООС повинен витримувати без руйнування 2 млн. циклів навантаження за максимального напруження, що становить 60 % від значення границі плинності за таблицею 5. При цьому розмах напружень циклу має становити 180 Н/мм^. Забезпеченість цього показника повинна бути не меншою ніж 0,90 у кожній партії-плавці. За згодою виробника зі споживачем можуть(ббШ-вєі)реоаіішілм/7(іІпч^Іячі!Ра-в]К!ІЦ’9^д>^ФШШСР0(і(|оч)|м-ра6иБЧО кату. Періодичність випробовування — за згодою виробника зі споживачем.
- Для арматурного прокату класів А400С, АбООС, АбООС і А600К випробовування на згинання може бути замінено випробовуванням на згинання з розгинанням за однакового кута згину. Вимоги до випробовування на згинання з розгинанням — згідно з додатком Ж.
- Для арматурного прокату всіх класів умовна границя пружності повинна бути не менша ніж 0,85оо,2 (стт).
7 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ
- Під час виготовлення прокату треба виконувати загальні вимоги безпеки щодо виробничих процесів згідно з ГОСТ 12.3.002, СП 1042 [1], ДСП 3.3.1.038 [2].
- Виробниче устатковання повинно відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003, СП 1042.
- Виробниче устатковання повинно бути заземленим від статичної электрики згідно з ГОСТ 12.1.018.
- Прокат за радіаційними параметрами повинен відповідати вимогам ДБН В.1.4-1.01 [3]. Рівень сумарної активності природних радіонуклідів не повинен перевищувати 370 Бк/кг.
- Під час виготовлення прокату на різних стадіях технологічного процесу в повітря робочої зони можливо виділення шкідливих хімічних речовин, вміст яких у повітрі робочої зони не повинен перевищувати ГДК згідно з ГОСТ 12.1.005.
8 МАРКУВАННЯ
- Маркування — згідно з ДСТУ 3058 з доповненнями.
- Арматурний прокат періодичного профілю повинен мати прокатне маркування з кроком не більшим ніж 1,5 м у вигляді точок, виступів, інших знаків чи відповідних змін періодичного профілю згідно з додатком И, що позначають:
- підприємство-виробник;
- клас арматурного прокату.
Допустимо інші види маркування арматурного прокату. Вид маркування виробник погоджує зі споживачем.
- Якщо механічні властивості арматурного прокату не відповідають нанесеному прокатному маркуванню, фактичний клас прокату потрібно вказати на ярлику і в документі про якість. Кінці стрижнів або мотків у цьому випадку повинні бути пофарбовані білою фарбою.
- Кожна в’язка прутків чи кожний моток повинні мати ярлик згідно з ДСТУ 3058 із додатковим зазначенням номінального діаметра арматурного прокату в міліметрах.
9 ПАКУВАННЯ
- Пакування — згідно з ДСТУ 3058 з доповненнями.
- Арматурний прокат у прутках пакують у в’язки масою не більше ніж 15 т,
- У разі постачання арматурного прокату в мотках кожний моток повинен складатися з одного відрізка. Допустимо постачання мотків, що складаються із двох відрізків, кількістю, що не перевищує 10 % від маси партії.’
Моток повинен бути щільно перев’язаний. Кількість в’язок зазначають у замовленні (контракті). 10 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
- Арматурний прокат приймають партіями.
Партія повинна складатися з арматурного прокату одного класу і одного діаметра, виготовленого із однієї плавки-ковша.
- Контролюють геометричні параметри арматурного прокату на 1 % прутків або на мотках кількістю не менше ніж два від партії.
- Для контролювання маси прутка завдовжки 1 м від партії відбирають два зразки
Changed
Відбирають проби згідно з ГОСТ 7565.
- Для контролювання механічних характеристик і випробовування на згинання або згинання з розгинанням від партії відбирають по два зразки для визначання відповідності вимогам 6.1.6.
- Відбирають зразки для випробовування на втому (в разі регламентації цього параметра на вимогу споживача) згідно з ДСТУ 4042, для контролювання релаксації напружень — за нормативною документацією.
- Відбирають зразки для контролювання механічних характеристик і випробовування на згинання або згинання з розгинанням згідно з ГОСТ 7564.
- За згодою виробника зі споживачем приймають арматурний прокат за характеристичними величинами чи за гарантованими мінімальними значеннями. Вид приймання встановлюють за згодою виробника зі споживачем.
- Для приймання за характеристичними величинами партія прокату, що її постачають, повинна бути розділена на контрольні партії масою не більше ніж 70 т.
- Кожна контрольована партія повинна складатися з прокату однієї плавки-ковша і одного номінального діаметра. Виробник повинен підтвердити в протоколі випробування, що всі проби у контрольній партії відібрані від однієї плавки-ковша. Хімічний склад за плавковим аналізом повинен бути зазначений у протоколі випробування.
- Від кожної контрольної партії відбирають:
