Отливки из титановых сплавов. Технические требования

2.6. Предельные отклонения радиусов закруглений (сопряжений) должны соответствовать требованиям табл,6. . Таблиця 6 2.7» Предельные отклонения угловых размеров должны соответствовать требованиям табл.7. Таблица 7 Наибольшая сторона угла или радиус,мм	Способы литья
	Н	н.п	В
До 3	•р	•	есв
Св.З до 5	*<■**	4ЄІ	± І°СЮ’
Св.5 до 8	•а	± І°Э0'	± 0°50'
Св.8 до 12		± І^І&'	± 0°40’
Св.12 до 20	± 2”0Cf	± І°00'	± 0°35'
Св.20 до 32	± І°40'	± 0°50‘	± 0°30‘
Св.32 до 50	± І°Э0'	± 0°40'	± 0°25'
Св.50 до 80	± ^го*	± 0°30'	± 0°20'
Св.60 до 120	± І°00'	± 0°25'	± 0°15*
Св.120 до 200	± 0°40'	± 0°20‘	± 0°І5'

OCT 92-1195-79 СЛ . UaKx-M.ut* -«< Наибольшая сторона угла или радиус, мм . ....			хль* ix-na j%-«. *«. Л.-4Д-ТЖ;** Способы литья		-	М»»
				. . jy .	.. В
Св.200 до	320	і 0°30'		± 0°І5'	± 0°6*
Св.320 до	500	± 0°24‘		± 0°І0‘	± 0°5’
Св.500 до	600	± 0°1£?		-	—

Продолжение табл.? Припуски на ыехавстчаскую обработку отливок назначаются тех- нологоміметаллургом) предприятия-изготовителя и согласовываются с предприятием-потребителвмо « Формовочные уклони должны соответствовать ГОСТ 3212-60. . Формовочные уклоны для отливок, изготовляемых о применение аы металлических моделей и способом литья ь кокиль должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл.8. -М подл і Нодп. и дтн Вдам, стъ. Лі I Пяп. Л³ .туп л. Г) опп і а ш .адвлд . мм	При применении металлических моделей	При литье в кокиль
До 20	2°00'	3°00’
Св.20 до ЬО	І°45'	2°00‘
Св.50 до 100	1°30‘	1°00*
Св»100	1°15⁽	І°00'

Таблица 8

Примечание. Для

отливок, кзготовляемш' с щажленением раотвс-

не болэе

Формовочные

ряемых моделей стержней, ^срмсзочные уклоны должны быть такими же

как

при литье в кокиль.

2.1I. Формовочные уклоны должны быть выполнены сверх предел» -

них отклонений на размеры, если нет других унаьаїшй в КД.

Иопирпввл

Форинт II

:і<> «I , 800(1. <пд 790

Ияь. № иода. J Подл, и дат» Взан. гид .*> | Boa. .V .ту&>. (loan, а да

KmiwpCbS.t Фврягу H

• WRI. т. ЖЧЮ of А ТРО

Номи- ; ЗОЛЬ— ; :-гай размер! До 5С Св, 50 до ГОР Св.100 ДО 250	Надболыяий габаритній размер до IOC 1 Св.ICO до ’2-іІ СГ.250 до 400 \| Св.100 до 650 \|?в.650.до [250 Сцссоб изготовления																								Св.1'«0 до 2000
	со СП ^сп Я Я ’	п.к ±0,6 ±0,6	9 ! ±1,0 хт 2	±1,1 ±1,1	п.х ±0,8 ±0,9 -1,0	н 1т ~ ±2,0		В : 11, л 5			-т,з^! ±г т < —-LJ 2-2»3 -		□ і " I ±1,-^ ±1,61 : ±2,С« 5		її. К І й ±1,1 J ± 2,q ±ї,3 1 ±2,4 I ±1,5 { ±3,0			3 і ’■ !		п,к!		^f 1 ±2.8 ±3,3		J			с,к\|		1+ И Р 6.1 Ж О СЯ С)
Св.250 до 4G0		_ I		—	-	—	±2,0		->^л-	±2,8		±2,S		н н га		±3,5			—		±3.8		—			- 1		±4,5
Св ЛОО ДО 650	—■	—	—	-		—	*		-	—				±2,5		±4,0	-		-		±4,4		**					±5,0
Св.650 до IOCC		—	—	-					—							—	—		-		±5,0					—		±5,5
Св.ІООС до 1250			-	*•	—		-		—	-		—		—					—		±5,5					—		±6,0
Св.1250 до 2000		-*	-	-	—		—		—	- ■		—		-					-									±6,5

Таблица 5

ГОСТ МО»-ДВ »орьа 1л

OCT 92-X1S5-.79 0.8

Марка сплава	Временное сопротивление^, МПа (кго/мм²)	Предел текучести Ша (кго/мм²)	Относительное удлинение , %	Ударная вязкость MOV Дж/м² (кгс’м/ом'?
Марка сплава	не мзйее
ВТ5Л ВТ20Л	686(70) 882(90)	617,4(63) 784(ВО)	6 6	3’10 ⁵(3) 3-Ю ⁵(3)

Инн .М ii.M.i.f Пили, и дата ] В._(ам ин». МІ Пив. Jt дубл Подл

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЕЕВОВАНИН
1. Отлипки должны изготовляться из электродов ВТ5Л к ВТ20Л, поставляемых йо ОСП.90031-77. Допускаєтоя использование электродов, полученных методом элекгродугового или электроннолучевого переплава титановых отходов при условии соответствия химического состава электродов требованиям ОСП.99030-77. Допускается изготовление отливок из кованых прутков по ОСТІ.90107-73, Применение других сплавов, порядок и объем их контроля и использования должны оговариваться в КП,.
2. Механические свойства сплавов, определяемые на отдельно отлитых образцах, на образцах, вырезанных из отливок или из прилитых к отливкам заготовок, должны соответствовать требованиям табл.9.

Таблица 9

Примечание. Механические свойства, определяемые на образцах, вырезанных из отливок, имепцих оечения в необрубленном состоянии (о учетом припусков, литников, прибылей) толщиной более 35 мм ДОЛЖНЫ соответствовать для деталей в целом для сплава ВТ5Л <3^- 637 МПа (65 кгс/ми²) ,Сзд,* 568 МПа (68 кго/мм²); для сплава ВТ20Л €у«833 МПа (85 кго/мм²), 735 МПа (75 кго/мм²).

Необходимость отжига для снятия литейных напряжений после литья устанавливается предприятием-потребителем. Отжиг производится согласно ОСТ 92-9465-81. На поверхности отливок, в том число на обработанных поверхностях, допускаются цвета побежалости в соответствии с ОСТ 92-9465-81.
Отливки должны поставляться без литников и прибылей, очищенными от остатков формовочных материалов и зачищенными от пригара В труднодоступных для зачистки местах допускается пригар.

"T.irWf

4OCT 92-1195-79 С ДО

Места установки литниково-питапцей системы на необраба- тываеілх поверхностях должны быть вачищены заподлицо о поверхностью отливок, на обрабатываемых поверхностях высота ее остатков но должна превышать 15 мм.
1. В труднодоступных Д’ія резки местах или местах, где при резке без специальных приспособлений не может быть обеспечена сохранность размеров отливок, высота остатков литниково-питащей системы (на обрабатываемых и необрабатываемых поверхностях) устанавливается в соответствии о технологической необходимостью.
Трещины и поверхностные корольки в отливках не допускают- ся. Внутренние корольки допускаются, если их размеры на превыгоат¹ размеров раковин согласно п.3.11.1.
На поверхности отливок допускаются неолитины, всю их глубина, определяемая контрольной зачисткой, не превышает 0,5; 0,8 и 1,0 мм при толщине стенки до 5, от 5 до 10 и свыше 10 мы, соответ— і ственно.
На необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются без исправления дефекты, если их размеры и количество более указан-

ных в табл.10. Таблица 10
Группа отливок	Толщина стенки	Приведенный re	Глубина дефекта	Количество дефектов на	Раостояйяе между дефекта!®, не менее
			не более
I	До 3 Св.З до 5 Св.5	До 3 Св.З до 5	0,3 толщины стенки отливки в месте дефекта, но не более 3,0 мм	6 7 7 4	5 ______ 5 ■*-* іи.«іаіп м
2 и 3	.Но 3	До 3		3	5
	Св.З до 5			5
	Св. 5	До 4		6	5

Ф 7ЇІЮ эе» 7036-

М подл.' І Подайсь и дата | Вэвм. инв. га Ине. № дубл. I Подпись и дата

римечания:

В отливках не допускающая дефекты, лежащие на противоположных сторонах сечения, проведенного в месте дефекта. С разрешения главного металлурга предприятия-изготовителя допускаются дефекты, расположенные с обеих сторон, воли суммарная глуоипа их не превышает допустимой глубины дефекта на одной стороне отливки.
Дефекты диаметром до I ми в расчет не принимаются.
За приведенный диаметр следует принимать диаметр круга, площадь которого равновелика площади дефекта.

На необрабатываемых поверхностях отливок допускается местное отклонение (увеличение, уменьшение) размера сверх предельного на величину, равную одной трети поля допуска на размер.

Площадь участка стенки о указанным отклонением толщины не должна превышать 5 ом*. Количество таких мест не должно быть более одного на участке отливки площадью 100 см^.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Дивіться також

Весь розділ →

Розділи

Отливки из титановых сплавов. Технические требования

Повідомити про неточність

Дивіться також

Сборник ГОСТ ЕСКД

Язык программирования КОБОЛ

Атмосфера стандартная. Параметры

0,6/1 kV and 1,9/3,3 kV power cables with special fire performance for use in power stations