Нэ обрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления любые дефекты и местные зачиоткя(разделки), глубина которых не превышает величину припуска на механическую обработку.
Н
Таблица II мм
|
Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 Ro. , МКМ |
Приведенный диаметр дефекта |
Глубина дефекта |
Количество дефектов на площади 100 см^ |
Расстояние между дефектами, не менее |
|
Св. 1,25 |
3,0 |
0,3 толщины стенки, но не |
3 |
5 |
|
От 0,32 до 1,25 |
2,0 |
0,3 толщины стенки, но не более 1,0 |
2 |
10 |
И»в. .4 оодл.'І Подпись И дат» j Вздм. ина. Лё|Ияв. № дубл. Подпись н мт»
На механически обработанных поверхностях гладких отверстий допускаются единичные раковины, имеющие приведенный диаметр не более 2 мм и глубину до 0,25 толщины стенки в месте дефекта, но не более 2 мм. Суммарная площадь раковин не должна пресыщать 5 % поверхности отверстия.
На механически обработанных поверхностях резьбовых отверстий допускаются две единичные раковины, размер которых не превышает шага резьбы, но не более 1,5 мм. Расстояние между ними по длине резьбы не должно быть менее 5 мм.
На крайней нитке резьбы раковины не допускаются.
На обработанных поверхностях отливок раковины с приведенным диаметром до 0,5 ж в расчет не принимаются.
Отливки 2- и 3-й групп по требованию, указанному в КД, должны быть подвергнуты рентгеновскому просвечиванию.
В местах рентгеновского просвечивания допускаются раковины с приведенным диаметром до 5 мм для отливок 2-й труппы и 3 мм для о^тивок 3-й группы, если приведенный диаметр раковины не превышает одной трети толщины стенки в месте дефекта. Количество таких дефектов не должно превышать 10 на площади 100 см". Расстояние между ними не должно быть менее 5 мм.
В местах рентгеновского просвечивания допускаются скопления пор и засоры на площади 2 см^ для отливок 2-й группы и I см^ для отливок 3-й группы, количество дефектов не должно быть более трех на площади ТОО ом^, если расстояние между ними не мннао 10 мм. Диаметр отдельной поры в скоплении не должен быть болюс 2 їм.
Пористость отливок не должна быть выше 3-го балла, согласно фотоэ талонам, представленным в настоящем стандарте.
* ЛУО •«(, ЛЯ л». 7(Ю. о
Им». М нодл.'І Подпись м літа | Вэ»м. нив. №|Икв. М дубл.J Подпись и дата
ФОтоэталоны на общую пористость отливки
Ияв. М подл.'І Подпись и дат*! Взпм. инэ. №ІИнв. М дтОл. < Подпись и длтп
♦ 7НЮ
,4t- rtW’ -.»« 'W
Допустимость дефектов в другом количестве и других размеров может быть установлена о помощью образцов (еталонов), согласованных между потребителем и изготовителем.
Места отливок, где дефекты не допускаются или могут бить допущены, но количество и размеры их отличаются от приведеЖНГЯ 8 настоящем стандарте, должны быть указаны в КД или установлены с помощью образцов, согласованных между поставщиком и потребителем,
Требования к отливкам, работащим в специфических условиях, должны быть установлены в чертея&х или в технических условиях П* изделие, или в другой КД,
В отливках, изготавливаемых способом литья в графитовые формы, после пескоструйной очистки алъфированный слой отсутствует,
В отливках, изготавливаемых способом литья в злвктрокорундопые формы, величина альфированного слоя зависит от конфигурации детали и толщины сечения.
Допускается зачистка любых дефектов на необрабатываемых поверхностях, если размеры отливок после зачистки удовлетворяют требованиям п.3.9.
При отклони їй размера в зоне зачистки необходимо произвести устранение дефекта в соответствии о п. З.Ї6.
Если зачищаемым дефектом является трещина, то место зачистки должно быть подвергнуто контролю на выявление трощин по методике, принятой на предприятии-изготовителе.
Допускается устранение дефектов, в том числе к дефектов геометрии, заваркой (наплавкой) как до, так и после механик чей обработки, во всех мостах, доступных .для заварки (пшигагки) И ?е контроля. Заварка (наплавка) одного и того же места допускается нт более 2 раз. С разрешения главного специалиста (металлурга, то?полога, сварщика) предприятия-изготовителя заварка (наплавка) rtosov производиться более 2 раз.
При выборе присадочных їжі те риалов-для заварки (наплаякп) ололус'
. /в подл.'! Подпись и дата Вэвм ика. № И не. № дтбл ! Подпись н дата
ОСТ 92-1195-79 С.1§ руководствоваться ОСТ 92-П86-8І. Заварка (наплавка) должна наполняться по технологической документации предприятия-Изготовителя.
Места заварки на необрабатываемых поверхностях должны быть зачищены заподлицо о поверхностью отливки.
Устранение дефектов следует производить в соответствии с требованиями, приведенными в приложении I.
Размеры и количество наружных и внутренних дефектов отливок в местах заварки не должны превышать размеры и количество дефектов, установленные настоящим стандартом для самой отливки.
Непровар рассматривается как раковина.
В месте заварки площадью 5 см2 не допускается более одногс включения вольфрама диаметром до 3 мм.
Коробление отливок, возникшее в процессе их изготовления, допускается устранять правкой,
Допускается горячее изостатическое уплотнение отливок (ГИУ).
Режим и технология ГИУ устанавливается предприятием-изготовителем, проводящим прессование. Соответствие механических свойств отливок после ІМУ требованиям настоящего стандарта при необходимости определяется на образцах-свидетелях.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отливки предъявляются к приемке партиями, состоящими из о'їливок одного наименования одной или нескольких плавок, прошедших контроль в объеме, предусмотренном настоящим стандартом.
Примечание. За плавку принимается количество сплава, выполненное го в одном плавильном агрегате за один цикл работы.
Содержание основных компанентов сплава,углерода и водорода определяется в металле каждой плавки. Периодичность определения остальных примесей в сплавах должна быть установлена предприятиемг
ОСТ 92 -ПЯ5- 99 С .И
и
Ино. М подл/1 Подпись и дата ; Взом. ина Лй|Ина. № дубл. I Подпись и дна
зготовителем.Химический состав сплава определяется спектральним, рентгене флюоресцентна алв химическим методами с учетом треОг->ц ний ГОСТ 23902-79. Определение содержания водорода - по ОСТІ.90034-71, кислорода - по ОСТІ.90336-83, азота-по ГОСЯ-9853.1 углерода - по 1DCT 9653.3-86. При необходимости, но не реже одного раза в год. результати спектрального и рентгено-флюоресцентного анализов поцтверждамгся химическим методом по ГОСТ 19863,Q~fG .. ГОСТ 19863.13-80.
Показатели механических свойств сплава каждой плавки, входящей в партия', следует определять на образцах, изготовление: пз заготовок, прилитых к отливке или к елементам литниково-ппта- ыцей системы.
Допускается изготовление образцов из отливок иля отдельно оп литых заготовок.
на
Испытания на растяжение, а также/ударную вязкость дод-дти быть проведены на двух образцах. Результаты испытаний образ'.юв, в сечении которых обнаружены литейные дефекты, в расчет не причидают-- ся. Не след,ет принимать в расчет также результаты испытани.'! образцов с пониженным ? ‘.ачением предела прочности, если указанны? /братцы имеют разрушения ПОД углом 45 0 К своей ОСИ И величину грнл. соизмеримую с сечением образца. Дефектные образцы дол б заманены новыми.
При получении неудовлетворительных результатов j .- i o быть произве дено повторное испытание того же ■<дь на у и количестве образцов.
При получении неудовлетворительных результатов £1<?3'ГСр?’-:> і-'-'Ч- танмй определение механических овойотв допускается производ?"s образцах, вырезанных из отливок.
На каждой заготовке, предназначенной для И"Г' топ: иг?- образцов, а также на головке каждого изготовленного обргт -> чотпа.' быть нанесены клеймо OTR и номер плавки.
ОСТ 92-47.95-79 С. IV
Ф
Ии». М подл.*) Подпись и дата ; Взам инв. ХМИнв. .№ дубл | Подпись и джтя
орма и размеры образцов должны соответствовать при испытаниях:на растяжение - короткому образцу & 7 - ГОСТ 1497-84;
на ударную вязкость - образцу’’ типа I -ГОСТ 9454-78,
Методика испытаний должна соответствовать:
на растяжение - ГОСТ 1497-84}
на ударную вязкость - ГОСТ’ 9454-78;
Наружному осмотру должна подвергаться каздая предъявленная к приемке отливка. Осмотр должен производиться навоженным глазом.
Первая партия отливок, изготовленная по новой оснастке или после ее ремонта, должна подвергаться ісонтролю размеров разметкой.
Контроль размеров отливок в недоступных для замера местах необходимо производить после разрезки.
Порядок, объем и периодичность контроля отливок на соответствие требованиям чертежа устанавливаются предприятием-изготовителем.
Отливки, подвергавшиеся правке с целью устранения коробления, должны быть проконтролирован!! на отсутствие трещин методом цветной дефотрскопии или люминесцентным методом по методике, принятой на предприятии-изготовителе.
Рентгеновское просвечивание отладок в соответствии с іребованиями конструкторской документации следует проводить по методике, приведенной в ОСТ 92-1635-76.
Каждое место разделки и заварки должно быть подвергнуто визуальному осмотру. Если исправляемым дефектом является трещина, то место разделки должно быть подвергнуто контролю на наличие трещит по методике, принятой на предприятии-изготовителе.
В
I ІІЯІ
1Н| 'ООО >»к. 7U37-79
OCT 92-1195-79 C.ifi испытаниям и места заварки не подвергаются механнческсй об--,.
Зонд контроля места заварки рентгеновским щюсвечйгг‘ не должна быть менеа двукратного размера места заварки.
Принятая технология изготовления отливок 2- и 3-й іуупп должна подвергаться технологическому контролю о целью проверки ч<> стабильности. Порядок и объем контроля устанавливается предприятие* ■ изготовителем. Технологическая документация на изготовлена о- чт-.-л1 должна бить утверждена в соответствии о ОСТ 92-0021-82.
При неудовлетворительных результатах технологического контроля отливки могут быть допущены к применению с разрртг-чт:ч " утвердившего технологический процесс ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.
МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Ив каждой принятой отливке должно быть клеймо ОГК и >.букировка в соответствии с требованием чертежа, а для отливок г 3-й групп - обозначение чертежа детали, номер плавки и норил.» номер отлияки н партии.
При НЕВОЗМОЖНОСТИ КЛейМеНИЯ И МарКИрОВКИ ОТЛИВОК, ;
для малогабаритні;/ зтливои клеймение я маркировку допуска-'. іцо-
изводить на сопровождающей партию бирке или, в случае внутрт. -лодских поставок, указывать в сопроводительном документ*.
По соглашению сторон допускается услсг -пая .гск;-п-п) маркировка отливок. Содержание маркировки должно бчд у; ' чо » технологической документации.
Каждая партия отливок должна сопровождать я — р-•'•.» гі--.і о?і ИЛИ другим документом, удостоверяющим соответствие >с. 1. : требованиям настоящего стандарта.
В сопроводительном документе, подписанном представителем ОГЛ предприятиея-изготовителя, должны быть указаны:
I) предприятие-изготовитель;
Ф пип
И и в. № под л. * Подпись н лата Взлм нис. ,У?| Ина. № дубл. Подпись и дата
’ 2) марка оплава я обозначение документа на марку сплава;
номер плавкиі
« 4) обозначение детали;
порядковые номера отливок (для 2- и 3-1 групп);
количество отливок в партии;
результаты химического анализа;
Є) наличие отжига (для снятия литейных напряжений);
результаты механических испытаний (для отливок 2- и 3-й групп);
отметки о проведении других ладов испытаний (если они проводились) ;
обозначение настоящего стандарта.
Способы транспортирования и хранения должны обеспечивать защиту отливок от механических повреждений и коррозии.
Вид упаковки устанавливается предприятием-изготовителем.
Правила внутризаводского транспортирования и вады сопроводительной документации устанавливаются предприятием-изготовителем.
Инв. М подл/ Подпись к дата ! Взам. нив Лё|Инв. дубя. | Подпись
ОСТ 92-1195-79 С.
ПРИЛО1ЕНИЕ I
Обязательное
УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ОТЛИВОК
Место запарки (наплавки) следует подготавливать в соответствии с требованиями ОСТ 92-1152-75. Передка варкой отливки должай быть отожжены по ОСТ 92-9465-61. Допускается с разрешения главного специалиста отжиг перед заваркой (наплавкой) не производить.
