Отливки из титановых сплавов. Технические требования

Нэ обрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления любые дефекты и местные зачиоткя(разделки), глубина которых не превышает величину припуска на механическую обработку.

На механически обработанных поверхностях гладких от­верстий допускаются единичные раковины, имеющие приведенный диаметр не более 2 мм и глубину до 0,25 толщины стенки в месте дефекта, но не более 2 мм. Суммарная площадь раковин не должна пресыщать 5 % поверхности отверстия.

На механически обработанных поверхностях резьбовых отверстий допускаются две единичные раковины, размер которых не пре­вышает шага резьбы, но не более 1,5 мм. Расстояние между ними по длине резьбы не должно быть менее 5 мм.

Отливки 2- и 3-й групп по требованию, указанному в КД, должны быть подвергнуты рентгеновскому просвечиванию.

1. В местах рентгеновского просвечивания допускаются рако­вины с приведенным диаметром до 5 мм для отливок 2-й труппы и 3 мм для о^тивок 3-й группы, если приведенный диаметр раковины не превы­шает одной трети толщины стенки в месте дефекта. Количество таких дефектов не должно превышать 10 на площади 100 см". Расстояние между ними не должно быть менее 5 мм.

2. В местах рентгеновского просвечивания допускаются скопления пор и засоры на площади 2 см^ для отливок 2-й группы и I см^ для отливок 3-й группы, количество дефектов не должно быть более трех на площади ТОО ом^, если расстояние между ними не мннао 10 мм. Диаметр отдельной поры в скоплении не должен быть болюс 2 їм.

3. Пористость отливок не должна быть выше 3-го балла, согласно фотоэ талонам, представленным в настоящем стандарте.

Места отливок, где дефекты не допускаются или могут бить допущены, но количество и размеры их отличаются от приведеЖНГЯ 8 настоящем стандарте, должны быть указаны в КД или установлены с помощью образцов, согласованных между поставщиком и потребителем,

Требования к отливкам, работащим в специфических условиях, должны быть установлены в чертея&х или в технических условиях П* изделие, или в другой КД,

Допускается зачистка любых дефектов на необрабатываемых поверхностях, если размеры отливок после зачистки удовлетворяют тре­бованиям п.3.9.

Допускается устранение дефектов, в том числе к дефектов геометрии, заваркой (наплавкой) как до, так и после механик чей обработки, во всех мостах, доступных .для заварки (пшигагки) И ?е контроля. Заварка (наплавка) одного и того же места допускается нт более 2 раз. С разрешения главного специалиста (металлурга, то?по­лога, сварщика) предприятия-изготовителя заварка (наплавка) rtosov производиться более 2 раз.

Места заварки на необрабатываемых поверхностях должны быть зачищены заподлицо о поверхностью отливки.

Устранение дефектов следует производить в соответствии с требованиями, приведенными в приложении I.

Размеры и количество наружных и внутренних дефектов отли­вок в местах заварки не должны превышать размеры и количество де­фектов, установленные настоящим стандартом для самой отливки.

В месте заварки площадью 5 см² не допускается более одногс включения вольфрама диаметром до 3 мм.

Коробление отливок, возникшее в процессе их изготовления, допускается устранять правкой,

Допускается горячее изостатическое уплотнение отливок (ГИУ).

Содержание основных компанентов сплава,углерода и водорода определяется в металле каждой плавки. Периодичность определения остальных примесей в сплавах должна быть установлена предприятиемг

Химический состав сплава определяется спектральним, рентгене флюоресцентна алв химическим методами с учетом треОг->ц ний ГОСТ 23902-79. Определение содержания водорода - по ОСТІ.90034-71, кислорода - по ОСТІ.90336-83, азота-по ГОСЯ-9853.1 углерода - по 1DCT 9653.3-86. При необходимости, но не реже одного раза в год. результати спектрального и рентгено-флюоресцентного анализов поцтверждамгся химическим методом по ГОСТ 19863,Q~fG .. ГОСТ 19863.13-80.

Показатели механических свойств сплава каждой плавки, входящей в партия', следует определять на образцах, изготовление: пз заготовок, прилитых к отливке или к елементам литниково-ппта- ыцей системы.

Испытания на растяжение, а также/ударную вязкость дод-дти быть проведены на двух образцах. Результаты испытаний образ'.юв, в сечении которых обнаружены литейные дефекты, в расчет не причидают-- ся. Не след,ет принимать в расчет также результаты испытани.'! образ­цов с пониженным ? ‘.ачением предела прочности, если указанны? /брат­цы имеют разрушения ПОД углом 45 ⁰ К своей ОСИ И величину грнл. соизмеримую с сечением образца. Дефектные образцы дол б заманены новыми.

При получении неудовлетворительных результатов j .- i o быть произве дено повторное испытание того же ■<дь на у и количестве образцов.

На каждой заготовке, предназначенной для И"Г' топ: иг?- образцов, а также на головке каждого изготовленного обргт -> чотпа.' быть нанесены клеймо OTR и номер плавки.

Ф

Ии». М подл.*) Подпись и дата ; Взам инв. ХМИнв. .№ дубл | Подпись и джтя

Методика испытаний должна соответствовать:

Наружному осмотру должна подвергаться каздая предъявлен­ная к приемке отливка. Осмотр должен производиться навоженным глазом.

Первая партия отливок, изготовленная по новой оснастке или после ее ремонта, должна подвергаться ісонтролю размеров раз­меткой.

Отливки, подвергавшиеся правке с целью устранения короб­ления, должны быть проконтролирован!! на отсутствие трещин методом цветной дефотрскопии или люминесцентным методом по методике, при­нятой на предприятии-изготовителе.

Рентгеновское просвечивание отладок в соответствии с іребованиями конструкторской документации следует проводить по методике, приведенной в ОСТ 92-1635-76.

Каждое место разделки и заварки должно быть подвергнуто визуальному осмотру. Если исправляемым дефектом является трещина, то место разделки должно быть подвергнуто контролю на наличие тре­щит по методике, принятой на предприятии-изготовителе.

По соглашению сторон допускается услсг -пая .гск;-п-п) маркировка отливок. Содержание маркировки должно бчд у; ' чо » технологической документации.

Каждая партия отливок должна сопровождать я — р-•'•.» гі--.і о?і ИЛИ другим документом, удостоверяющим соответствие >с. 1. : требованиям настоящего стандарта.

Способы транспортирования и хранения должны обеспечивать защиту отливок от механических повреждений и коррозии.