Продолжительность испытаний и температуру старения определяют в зависимости от типа рукава.
После термического старения образцы кондиционируют в течение 24 ч, а затем определяют прочность связи внутреннего слоя покрытия с тканью каркаса на раздир (п.7 таблицы 1) и разрывное давление (п.5 таблицы 1).
6.16. Правильность маркировки и упаковки проверяют внешним осмотром.
7. Нормативные ссылки
В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2.103-88 ЕСКД. Стадии разработки.
ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.
ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 427-75* Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические требования.
ГОСТ 5009-82* Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия.
ГОСТ 10354-82* Пленка полиэтиленовая. Технические условия.
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
Инструкция по эксплуатации пожарных рукавов. М., 1994.
Приложение
(справочное)
Схемы конструкций пожарных рукавов и испытательного оборудования
"Рисунок 1. Схемы конструкций напорных рукавов"
"Рисунок 2. Ступенчатый калибр"
┌────────┬──────┬───────┬──────┬──────┬──────┬─────┬──────┬─────┬───────┐
│ Номер │ d_1 │ d_2 │ d_3 │ d_4 │ d_5 │ d_6 │ d_7 │ d_8 │Масса, │
│калибра │ │ │ │ │ │ │ │ │ кг │
├────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────┤
│ 1 │ 22 │ 23 │ 24 │ 25 │ 26 │ 27 │ 28 │ - │ 0,25 │
├────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────┤
│ 2 │ 35 │ 36 │ 37 │ 38 │ 39 │ 40 │ 41 │ 28 │ 0,48 │
├────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────┤
│ 3 │ 48 │ 49 │ 50 │ 51 │ 52 │ 53 │ 54 │ 40 │ 0,61 │
├────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────┤
│ 4 │ 63 │ 64 │ 65 │ 66 │ 67 │ 68 │ 69 │ 55 │ 0,74 │
├────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────┤
│ 5 │ 74 │ 75 │ 76 │ 77 │ 78 │ 79 │ 80 │ 65 │ 0,87 │
├────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────┤
│ 6 │ 86 │ 87 │ 88 │ 89 │ 90 │ 91 │ 92 │ 77 │ 0,98 │
├────────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────┤
│ 7 │ 147 │ 148 │ 149 │ 150 │ 151 │ 152 │ 153 │ 140 │ 1,55 │
└────────┴──────┴───────┴──────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴───────┘
Примечания: 1. Допуск на диаметры ступенек по h_7; 2. Допуск на длину по Н_14. 3. Материал рабочих калибров - алюминиевый сплав.
"Рисунок 3. Приспособление для оценки хрупкости покрытия рукава"
"Рисунок 4. Схема стенда испытаний пожарных рукавов на стойкость к абразивному износу"
"Рисунок 5. Схема стенда испытаний пожарных рукавов на стойкость к контактному прожигу"
