НПБ 152-2000. Техника пожарная. рукава пожарные напорные. технические требования пожарной безопасности. методы испытаний (55253)

Q: Как скачать НПБ 152-2000. Техника пожарная. рукава пожарные напорные. технические требования пожарной безопасности. методы испытаний ?

Скачать НПБ 152-2000. Техника пожарная. рукава пожарные напорные. технические требования пожарной безопасности. методы испытаний можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Изменениями и дополнениями, утвержденными приказом ГУГПС МВД РФ от 20 декабря 2001 г. N 83, в настоящие НПБ внесены изменения

См. текст НПБ в предыдущей редакции

Нормы пожарной безопасности НПБ 152-2000
"Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний"
(утв. приказом ГУГПС МВД РФ от 27 декабря 2000 г. N 80)
(с изменениями от 20 декабря 2001 г.)

Fire equipment. Fire hose. Technical requirements of fire safety. Test metods

Дата введения 1 марта 2001 г.

1. Область применения

2. Общие положения

3. Классификация

4. Технические требования пожарной безопасности

5. Виды испытаний

6. Методы испытаний

7. Нормативные ссылки

Приложение. Схемы конструкций пожарных рукавов и испытательного

оборудования

1. Область применения

1.1. Нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются на напорные пожарные рукава (далее - рукава), предназначенные для подачи воды и водных растворов пенообразователей к месту пожара.

1.2. Настоящие нормы устанавливают технические требования пожарной безопасности к рукавам и методы их испытаний.

1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытаний рукавов в целях подтверждения соответствия рукавов установленным требованиям при их сертификации в Системе сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности.

1.4. Настоящие нормы могут использоваться как типовая программа и методика приемочных и квалификационных испытаний пожарных рукавов.

2. Общие положения

2.1. Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением в установленном порядке литеры "А".

2.2. Эксплуатационная документация на продукцию, импортируемую российским потребителям, должна быть на русском языке по ГОСТ 2.601.

2.3. Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201, ГОСТ 2.103, все виды испытаний, имеет полный комплект документации на серийное производство с литерой "А".

2.4. Экспертиза конструкторской документации является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

2.5. Сведения, содержащиеся на изделии, должны быть на русском языке.

3. Классификация

3.1. Рукава в зависимости от назначения подразделяются на:

рукава для пожарных кранов (ПК) и переносных мотопомп на рабочее давление 1,0 МПа;

рукава для комплектации передвижной пожарной техники (ПТ) на рабочее давление 1,6 МПа (D 89 мм - 1,4 МПа; D 150 мм - 1,2 МПа) и 3,0 МПа.

3.2. В зависимости от конструктивных особенностей и используемых материалов рукава могут быть:

из натуральных волокон (льняные, пеньковые, джутовые и т.д.);

с каркасом (чехлом) из синтетических волокон (лавсан, капрон и т.д.) с внутренним гидроизоляционным слоем (резиновая камера, камера из полимерных материалов и т.п.) без наружного покрытия;

с внутренним гидроизоляционным слоем и каркасом с пропиткой тем же материалом, что и гидроизоляционный слой (типа латексированных);

с двусторонним покрытием, с каркасом из синтетических волокон.

3.3. По виду климатического исполнения могут быть:

рукава исполнения У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150, любого назначения, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 40 до 45°С;

рукава исполнения УХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ 15150, предназначенные для комплектации передвижной пожарной техники и рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 50 до 45°С.

Схемы конструкций рукавов приведены в приложении (рисунок 1).

4. Технические требования пожарной безопасности

4.1. Рукава должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих норм, технической документации и технологических регламентов, утвержденных в установленном порядке.

4.2. Основные параметры и размеры рукавов должны соответствовать показателям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

┌───────────────────┬────────────────┬──────────────────────────────────┐

│ Показатель │ Рукава для │ Рукава для передвижной пожарной │

│ │пожарных кранов │ техники │

│ │ и переносных ├──────────────────────────────────┤

│ │ мотопомп │ На рабочее давление │

│ │ ├─────────────────┬────────────────┤

│ │ │ 1,6 МПа │ 3,0 МПа │

│ ├───────┬────────┼───────┬─────────┼──────┬─────────┤

│ │Номинал│Предель-│Номинал│Предель- │Номи- │Предель- │

│ │ │ ные │ │ ные │ нал │ ные │

│ │ │отклоне-│ │отклоне- │ │отклоне- │

│ │ │ ния │ │ ния │ │ ния │

├───────────────────┼───────┼────────┼───────┼─────────┼──────┼─────────┤

│1. Внутренний│ 25 │ │ 25 │ │ 25 │ │

│диаметр, мм │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 38 │ + 2,0 │ 38 │ │ 38 │ + 2,0 │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 51 │ │ 51 │ + 2,0 │ 51 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 66 │ │ 66 │ │ 66 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ 77 │ │ │ │

│ │ │ ├───────┼─────────┼──────┼─────────┤

│ │ │ │ 89 │ + 2,5 │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ 150 │ + 3,0 │ │ │

│2. Длина рукава, м │10, 15 │ +-1 │ 20 │ +-1 │ 20 │ +-1 │

│ │или 20 │ │ │ │ │ │

│3. Рабочее│ 1,0 │ - │ 1,6* │ - │ 3,0 │ - │

│давление, МПа, не│ │ ├───────┼─────────┤ │ │

│более │ │ │ 1,4** │ - │ │ │

│ │ │ ├───────┼─────────┤ │ │

│ │ │ │1,2*** │ - │ │ │

│4. Испытательное│ 1,25 │ - │ 2,0* │ - │ 3,75 │ - │

│давление, МПа, не│ │ ├───────┼─────────┤ │ │

│менее │ │ │ 1,8** │ - │ - │ - │

│ │ │ ├───────┼─────────┤ │ │

│ │ │ │1,5*** │ - │ - │ - │

│5. Разрывное│ │ │ 3,5* │ - │ 6,0 │ - │

│давление, МПа, не│ 2,0 │ - │ │ │ │ │

│менее │ │ │ 2,8** │ - │ - │ - │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │2,4*** │ - │ - │ - │

│6. Температура│ │ │ │ │ │ │

│хрупкости покрытия,│ │ │ │ │ │ │

│°С, не выше: │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│- для умеренного│ минус │ - │ минус │ - │минус │ - │

│климата │ 40 │ │ 40 │ │ 40 │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│- для холодного│ - │ - │ минус │ - │минус │ - │

│климата │ │ │ 50 │ │ 50 │ │

│ 7. Прочность связи│ │ │ │ │ │ │

│внутреннего слоя│ │ │ │ │ │ │

│покрытия с тканью│ │ │ │ │ │ │

│каркаса при│ │ │ │ │ │ │

│раздире, Н/см│ │ │ │ │ │ │

│(кг/см), не менее: │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│- для рукавов без│10(1,0)│ - │10(1,0)│ - │ 10 │ - │

│наружного покрытия;│ │ │ │ │(1,0) │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│- для рукавов с│10(1,0)│ - │10(1,0)│ - │ 10 │ - │

│двусторонним │ │ │ │ │(1,0) │ │

│покрытием; │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│- для рукавов с│7 (0,7)│ - │7 (0,7)│ - │ 7 │ - │

│пропиткой и для│ │ │ │ │(0,7) │ │

│латексированных │ │ │ │ │ │ │

│8. Относительное│ 5 │ - │ 5 │ - │ 5 │ - │

│удлинение рукава│ │ │ │ │ │ │

│при рабочем│ │ │ │ │ │ │

│давлении, % не│ │ │ │ │ │ │

│более │ │ │ │ │ │ │

│9. Относительное│ 10 │ - │ 5 │ - │ 5 │ - │

│увеличение диаметра│ │ │ │ │ │ │

│рукава при рабочем│ │ │ │ │ │ │

│давлении, %, не│ │ │ │ │ │ │

│более │ │ │ │ │ │ │

│10. Стойкость к│ │ │ │ │ │ │

│абразивному износу│ │ │ │ │ │ │

│рукавов диаметром│ │ │ │ │ │ │

│51, 66, 77 мм,│ │ │ │ │ │ │

│циклов, не менее: │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│- для рукавов с│ 150 │ - │ 300 │ - │ 300 │ - │

│двусторонним │ │ │ │ │ │ │

│покрытием; │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│- для рукавов с│ 75 │ - │ 150 │ - │ 150 │ - │

│пропиткой; │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│- для рукавов без│ 20 │ - │ 40 │ - │ 40 │ - │

│наружного покрытия │ │ │ │ │ │ │

│11. Стойкость к│ │ │ │ │ │ │

│контактному прожигу│ │ │ │ │ │ │

│рукавов диаметром│ │ │ │ │ │ │

│51, 66, 77 мм │ │ │ │ │ │ │

│при температуре 450│ │ │ │ │ │ │

│°С, с, не менее: │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│- для рукавов с│ - │ - │ 30 │ - │ 30 │ - │

│двусторонним │ │ │ │ │ │ │

│покрытием │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│- для рукавов с│ 3 │ - │ 5 │ - │ 5 │ - │

│пропиткой и без│ │ │ │ │ │ │

│наружного покрытия │ │ │ │ │ │ │

│12. Масса рукава│ │ │ │ │ │ │

│длиной 1 м, кг, не│ │ │ │ │ │ │

│более, для рукавов│ │ │ │ │ │ │

│диаметром: │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 25 │ 0,17 │ - │ 0,25 │ - │ 0,25 │ - │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 38 │ 0,26 │ - │ 0,34 │ - │ 0,34 │ - │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 51 │ 0,35 │ - │ 0,45 │ - │ 0,45 │ - │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 66 │ 0,45 │ - │ 0,55 │ - │ 0,55 │ - │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 77 │ - │ - │ 0,65 │ - │ - │ - │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 89 │ - │ - │ 0,75 │ - │ - │ - │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 150 │ - │ - │ 1,20 │ - │ - │ - │

│13. Толщина│ 0,35 │ - │ 0,35 │ - │ 0,35 │ - │

│внутреннего слоя│ │ │ │ │ │ │

│покрытия, мм не│ │ │ │ │ │ │

│менее │ │ │ │ │ │ │

└───────────────────┴───────┴────────┴───────┴─────────┴──────┴─────────┘

* Для рукавов диаметром 25-77 мм.

** Для рукавов диаметром 89 мм.

*** Для рукавов диаметром 150 м.

4.3. Снижение показателей, указанных в пп.5 и 7 таблицы 1, после термического старения (п.6.15) - не более 25% от нормированных.

4.4. Рукава в процессе испытаний гидравлическим рабочим и испытательным давлением должны быть герметичны (кроме льняных).

4.5. В комплект поставки рукавов должна входить эксплуатационная документация (паспорт).

4.6. В эксплуатационной документации (паспорте) на рукава в соответствии с ГОСТ 2.601 должны содержаться следующие сведения:

данные об изготовителе;

основные параметры и размеры рукавов;

данные о комплектности;

отметка о приемке;

гарантии изготовителя;

заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению.

4.7. Маркировка и упаковка.

4.7.1. На каждом рукаве на расстоянии 150 мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка, сохраняющаяся в течение всего срока эксплуатации, с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

внутреннего диаметра рукава, мм;

длины рукава, м;

рабочего давления, МПа;

даты изготовления (месяц, год).

На другом конце рукава (внутренний конец скатки) должна быть нанесена маркировка, содержащая наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак.

Рукава, предназначенные для поставки в районы с умеренным и холодным климатом, должны иметь дополнительную маркировку УХЛ.

4.7.2. Рукава поставляются в скатках. Намотка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют перевязочным материалом, исключающим возможность механического повреждения рукава.

4.7.3. Скатки рукавов помещают в полиэтиленовую пленку в виде рукава, ГОСТ 10354, с последующим термическим склеиванием или заворачивают в упаковочную ткань или другой упаковочный материал, обеспечивающий сохранность рукавов при транспортировании, и зашивают.

По согласованию с заказчиком допускается поставка рукавов без упаковки.

4.7.4. На каждую упаковочную единицу (или на рукав без упаковки) наклеивают ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя;

внутреннего диаметра рукавов;

климатического исполнения (для УХЛ);

даты изготовления (месяц, год);

обозначения нормативного документа;

номера партии;

номера упаковочной единицы;

манипуляционных знаков "Крюками не брать", "Боится нагрева" по ГОСТ 14192.

Запись на ярлыке должна быть ясной, четкой и сохраняться в течение всего срока транспортирования и хранения.

5. Виды испытаний