£2К? fa
Подп. п дата | Взам. ннв. А? Ина. Лг дубл. | Пояс.
COOP
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОТЛИВКИ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ.
Технические требования
OCT 92-IT95-78
Издание официальное
Коотфом
л>. 69-84. т 6000, отд 790
УДК 669.295.5:621.74(083.74) Группа В84
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОТЛИВКИ ИЗ ТИТАНОШХ СПЛАВОВ. 92
Технические требования 1195-79
ОКСТУ 0002
Дата введения с 01.01.79г
Настоящий стандарт распространяется на отливки из титановых сплавов, изготовляемые способом литья в набивные формы (Н),в прессованные формы (П), в кокиль (К) и по выплавляемым моделям (В).
Стандарт устанавливает технические требования, правила приемки и методы испытаний отливок.
КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Отливки в зависимости от назначения и требований, предъявляемых к изготовляемым из них деталям, разделяются на группи, ука-
Пив. >4 |
|
занные в табл.1. Таблица I |
|||
і Вэдм. ид». № і |
|
Группа |
Назначение и характеристика |
Виды контроля |
Объем контроля |
I |
Отливки общего назначения для изготовления малонагруженных деталей |
Наружный осмотр Контроль размеров Контроль ХИМИЧЄ— ского состава |
Каждая отливка 3 соответствии с п.4.11 настоящего стандарта Каждая плавка |
||
1 Подгяы. и дгг» j |
К, г (j Y; |
Иэдамне официальное Перепечатка воспрещен*
Jan. Ю9 |
ОСТ 92-1195-79 С.2 Продолжение табл. I |
|
Группа Назначение и характе- Виды Объем |
|
риотика контроля контроля |
|
2 Отливки ответственно- Наружный осмотр Каждая отливка |
|
го назначения для изго- Контроль размеров В соответствии о |
|
товления деталей, рабо- jn.4.11 настоящего |
|
тающих при средних ста- стандарта |
|
тических и динамических Контроль хими/че- Каждая плавка |
|
нагрузках ского состава |
|
Контроль механи- Каждая плавка |
|
ческих свойств |
|
(б/, £-,KCir) |
|
! Рентгеновское про-Жоптроль каждой |
|
'свочивание отдель-отливки или выбо- |
|
і ных мест отливки рочный контроль |
|
в объеме, указан- |
|
ном в конотрук - |
|
торской докумен- |
|
тации (КГ.) |
£ ■ |
3 Отливки особо ответ- ! Наружный осмотр Каждая отливка |
§ с |
стаєнного назначения Контроль размеров 3 соответствии с |
|
для изготовления дета- п.4.11 настоящего |
— |
лей, работающих при вы- стандарта |
|
соких статических и ди- Контроль химиче •- Каждая плавка |
* |
намических нагрузках ского состава |
S к |
или под давлением Контроль механи- Каждая плавка |
|
ческих свойств |
8 |
(б/Лг,<С-,ксгг) |
X |
Рентгеновское Контроль каждой |
£ |
просвечивание отливки или выбо- |
|
отдельных мест рочный контроль |
к |
отливок в объеме, указан- |
|
Гидропневмоиспы- ном в КП. |
Поди, а |
і тания і |
|
Примечание. Рентгеновское просвечивание отливок 2- и 3-й |
g( її4'» |
групп, а также гидропневмоиспытания отливок 3-й группы производятся |
|
в том случае, если это требование указано в ВД. |
Копире аал Фприлг ІІ
і <!•> HI., Я(И)П птд. 7W
O CT 92-1196-79 С.З
Принадлежность литых датам* к соответствующей группе отливок должен устанавливать конструктор совместно с технологом- литейщиком.
На чертежах литых детале* и заготовок (отливок) всех групп должны быть указаны:
номер группы по ОСТ 92-1196-79;
марка сплава и обозначение документа на марку сплава;
способ изготовления (для чертежа отливки);
базы для разметки и механической обработки
масса;
места и способ клеймения и маркировки;
тип формовочного уклона (по необходимости);
группа сложности по ОСТ 92-1167-76 (по необходимости).
Литейные радиусы, не указанные в графической части чертежа, должны быть указаны в его технических требоважях.
Н^эртежах литых деталей и отливок 2- и 3-й групп при необходимости должны быть указа»™:
места рентгеновского просвечивания;
места, к которш предъявляется особые требования (недопустимость исправления дефектов, допустимость дефектов других размеров и в другом количестве и др Л;
величина партии и объем контроля (при выборочном контроле).
1.3.2. На чертежах литых деталей и отливок 3-Й группы, подвергаемых гидропневмоиопъжаниям, должно быть указано:
при каком давлении должна быть испытана отливка(деталь);
порядок испытания (по необходимости).
Копегровдл Формат И
64 м. I ЖИМ). Т<И»ОСТ 92-1195-79 С. 4
ПРЕЩЕЛЫШЕ ОТКЛСНЖИЯ РАЗЛЕТОВ И ФОРМОВОЧНЫЕ УКЯОШ ОТЛИВОК
Форма и размеры отливок Должна соответствовать чертежам деталей с учетом предельных отклонений размеров, припусков на механическую обработку и формовочных уклонов.
Предельные отклонения толщин отенок и ребер при изготовлении отливок по выплавляемым моделям, в прессованные графитовые формы и в кокиль должны соответствовать требованиям табл.2, а в. набивные графитовые формы требованиям табл.-З.Ияв. М подл.'[ Подпись и дата ] Вэам. ими. .^|Иив. М дубл. | Подпись Толщина стенок |
Наибольший габаоитный оазмео |
||
до 160 |
св.160 до 400 |
св.400 до 650 |
|
До 6 |
±0,8 |
± 1,0 |
±1,2 |
Св.6 до 10 |
±1,0 |
±1,2 |
|
Св.10 до 18 |
±1,2 |
±1.5 |
ІГ.7 |
Таблица 2 мм Толщина |
Наибольший габаритный размер |
||
стенок |
до 400 |
св.400 до 1250 |
св.1250 до 2000 |
до 10 |
±1.2 |
±1,5 |
±2,0 |
Св. 10 до 18 |
±1,5 |
±2.0 |
±2,5. |
Св 18 до 30 |
±1,5 |
±2,0 |
±2,5 |
Св.30 до 50 |
±1,8 |
±2,5 |
±3,0 |
Св.50 до 80 |
±2,5 |
±3,0 |
±3,5 |
Св.80 до 120 |
±3,0 |
±3,5 |
±4,0 |
Таблица 3 мм
2.3. Предельные отклонения линейных размеров должны соответотво- , вать требованиям табл.4. К прессованным формам (П) относятся формы о одним разъемом, прессованные формы о большим числом разъагов относятся к набивным формам.
«ИМ
|
|
■в. М олдд. |
|
Пехп. ■ л*« Вмна. вав. М Bra. М .тжйл. Появ, ж мта |
|
|||||||||||||||||||
|
|
У*' /3 СгМ |
|
|
||||||||||||||||||||
і |
|
Таблица 4 |
ГОСТ І.18Є—<8 М |
|||||||||||||||||||||
Номинаяь- ннй размер |
Наибольший габаритный размер |
|||||||||||||||||||||||
до 100 |
СВ.ІОО до 250 |
сь.250 до 400 |
св.400 до 65С |
св.650 до 1250 |
св.1250 до 2000 |
|||||||||||||||||||
Способ изготовления |
||||||||||||||||||||||||
В ! |
п.к |
н |
В |
пд |
н |
В |
п.к |
н |
В |
п.к |
н |
В |
п.к |
н |
В |
Г 1 П,К |
н |
|
||||||
До 50 |
±0,7 |
±0,4 |
±0,9 |
-0,9 |
±0,7 |
±1,2 |
±1,0 |
±0,8 |
д.Т |
±1,2 |
±1.0 |
±1.8 |
|
— |
±2.0 |
- |
|
±2,5 |
|
|||||
|
Св.50 до 100 |
±0,8 |
±0,5 |
±1.0 |
±1,0 |
±0,8 |
±1,5 |
±1,2 |
±0,9 |
±1,8 |
±1.4 |
±1.2 |
±2,0 |
|
— |
±2,5 |
- |
|
±3,0 |
|
||||
Св.ІОО до 250 |
— |
— |
- |
±1,2 |
±0,9 |
±1,8 |
±1,5 |
±1.0 |
±2,0 |
±1,8 |
±1,3 |
±2,5 |
- |
- |
±3,0 |
- |
- |
±3,5 |
|
|||||
Ов.250 до 400 |
- |
- |
- |
- |
— |
— |
±1.8 |
±1.2 |
±2,5 |
±2,0 |
±1.5 |
±3,0 |
- |
- |
±3,5 |
- |
- |
±4,0 |
|
|||||
|
а = ■ 1 |
Св.400 до 650 |
- |
- |
— |
- |
— |
- |
— |
— |
- |
±2,5 |
±2,0 |
±3,5 |
- |
— |
±4,0 |
- |
— |
±4,5 |
|
|||
Ов.650 до 1000 |
- |
— |
— |
• |
- |
— |
— |
— . |
— |
• |
- |
- |
- |
- |
±4,5 |
- |
— |
±5,0 |
|
|||||
|
Ов.1000 до 1250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
±5,0 |
— |
|
±5,5 |
|
||||
'•1' 0008 < H b‘J ' |
і к 5 |
Св.1250 до 2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о OCT 92-1190-79С.5 |
|
|||
І |
|
|
|
л g в я И ив. М подл. I Пода, п ma I Ваам. пне. ЛА I Инн. М дубя.
Размеры радиусов |
Способ изготовления |
|
|
в |
п.к |
н |
|
Предельные отклонения |
|||
Ro 3 |
11,0 |
±0,6 |
±1,5 |
Св.З до 10 |
±1,2 |
±1,0 |
±2,0 |
Св.10 до 16 |
±1,6 |
±1,6 |
±2,5 |
Св.16 до 30 |
±2,5 |
±2,0 |
±3,0 |
Св.30 до 50 |
±3,0 |
±2,5 |
±4,0 |
Св.60 |
— |
|
±5,0 |