£2К? fa














Подп. п дата | Взам. ннв. А? Ина. Лг дубл. | Пояс.


COOP

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОТЛИВКИ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ.

Технические требования

OCT 92-IT95-78

Издание официальное

Коотфом

л>. 69-84. т 6000, отд 790




УДК 669.295.5:621.74(083.74) Группа В84

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОТЛИВКИ ИЗ ТИТАНОШХ СПЛАВОВ. 92

Технические требования 1195-79

ОКСТУ 0002

Дата введения с 01.01.79г

Настоящий стандарт распространяется на отливки из титановых сплавов, изготовляемые способом литья в набивные формы (Н),в прес­сованные формы (П), в кокиль (К) и по выплавляемым моделям (В).

Стандарт устанавливает технические требования, правила прием­ки и методы испытаний отливок.

  1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Отливки в зависимости от назначения и требований, предъяв­ляемых к изготовляемым из них деталям, разделяются на группи, ука-

Пив. >4


занные в табл.1.

Таблица I

і Вэдм. ид». № і


Группа

Назначение и характе­ристика

Виды контроля

Объем контроля

I

Отливки общего назна­чения для изготовления малонагруженных дета­лей

Наружный осмотр

Контроль размеров

Контроль ХИМИЧЄ— ского состава

Каждая отливка 3 соответствии с п.4.11 настоящего стандарта Каждая плавка

1 Подгяы. и дгг» j

К, г (j

Y;

Иэдамне официальное Перепечатка воспрещен*



Jan. Ю9

ОСТ 92-1195-79 С.2

Продолжение табл. I


Группа Назначение и характе- Виды Объем


риотика контроля контроля


2 Отливки ответственно- Наружный осмотр Каждая отливка


го назначения для изго- Контроль размеров В соответствии о


товления деталей, рабо- jn.4.11 настоящего


тающих при средних ста- стандарта


тических и динамических Контроль хими/че- Каждая плавка


нагрузках ского состава


Контроль механи- Каждая плавка


ческих свойств


(б/, £-,KCir)


! Рентгеновское про-Жоптроль каждой


'свочивание отдель-отливки или выбо-


і ных мест отливки рочный контроль


в объеме, указан-


ном в конотрук -


торской докумен-


тации (КГ.)

£ ■

3 Отливки особо ответ- ! Наружный осмотр Каждая отливка

§ с

стаєнного назначения Контроль размеров 3 соответствии с


для изготовления дета- п.4.11 настоящего

лей, работающих при вы- стандарта


соких статических и ди- Контроль химиче •- Каждая плавка

*

намических нагрузках ского состава

S к

или под давлением Контроль механи- Каждая плавка


ческих свойств

8

(б/Лг,<С-,ксгг)

X

Рентгеновское Контроль каждой

£

просвечивание отливки или выбо-


отдельных мест рочный контроль

к

отливок в объеме, указан-


Гидропневмоиспы- ном в КП.

Поди, а

і тания і


Примечание. Рентгеновское просвечивание отливок 2- и 3-й

g( її4

групп, а также гидропневмоиспытания отливок 3-й группы производятся


в том случае, если это требование указано в ВД.

Копире аал Фприлг ІІ

і <!•> HI., Я(И)П птд. 7W


O CT 92-1196-79 С.З

  1. Принадлежность литых датам* к соответствующей группе отливок должен устанавливать конструктор совместно с технологом- литейщиком.

  2. На чертежах литых детале* и заготовок (отливок) всех групп должны быть указаны:

  1. номер группы по ОСТ 92-1196-79;

  2. марка сплава и обозначение документа на марку сплава;

  3. способ изготовления (для чертежа отливки);

  4. базы для разметки и механической обработки

  5. масса;

  6. места и способ клеймения и маркировки;

  7. тип формовочного уклона (по необходимости);

  8. группа сложности по ОСТ 92-1167-76 (по необходимости).

Литейные радиусы, не указанные в графической части чертежа, должны быть указаны в его технических требоважях.

  1. Н^эртежах литых деталей и отливок 2- и 3-й групп при необходимости должны быть указа»™:

  1. места рентгеновского просвечивания;

  2. места, к которш предъявляется особые требования (недопусти­мость исправления дефектов, допустимость дефектов других размеров и в другом количестве и др Л;

величина партии и объем контроля (при выборочном контроле).

1.3.2. На чертежах литых деталей и отливок 3-Й группы, под­вергаемых гидропневмоиопъжаниям, должно быть указано:

при каком давлении должна быть испытана отливка(деталь);

порядок испытания (по необходимости).

Копегровдл Формат И

64 м. I ЖИМ). Т<И»ОСТ 92-1195-79 С. 4

  1. ПРЕЩЕЛЫШЕ ОТКЛСНЖИЯ РАЗЛЕТОВ И ФОРМОВОЧНЫЕ УКЯОШ ОТЛИВОК

    1. Форма и размеры отливок Должна соответствовать чертежам деталей с учетом предельных отклонений размеров, припусков на ме­ханическую обработку и формовочных уклонов.

Предельные отклонения толщин отенок и ребер при изготовле­нии отливок по выплавляемым моделям, в прессованные графитовые формы и в кокиль должны соответствовать требованиям табл.2, а в. на­бивные графитовые формы требованиям табл.-З.Ияв. М подл.'[ Подпись и дата ] Вэам. ими. .^|Иив. М дубл. | Подпись


Толщина стенок

Наибольший габаоитный оазмео

до 160

св.160 до 400

св.400 до 650

До 6

±0,8

± 1,0

±1,2

Св.6 до 10

±1,0

±1,2


Св.10 до 18

±1,2

±1.5

ІГ.7

Таблица 2 мм


Толщина

Наибольший габаритный размер

стенок

до 400

св.400 до 1250

св.1250 до 2000

до 10

±1.2

±1,5

±2,0

Св. 10 до 18

±1,5

±2.0

±2,5.

Св 18 до 30

±1,5

±2,0

±2,5

Св.30 до 50

±1,8

±2,5

±3,0

Св.50 до 80

±2,5

±3,0

±3,5

Св.80 до 120

±3,0

±3,5

±4,0

Таблица 3 мм


2.3. Предельные отклонения линейных размеров должны соответотво- , вать требованиям табл.4. К прессованным формам (П) относятся формы о одним разъемом, прессованные формы о большим числом разъагов от­носятся к набивным формам.


«ИМ






























в. М олдд.


Пехп. ■ л*« Вмна. вав. М Bra. М .тжйл. Появ, ж мта




У*' /3 СгМ



і


Таблица 4

ГОСТ І.18Є—<8 М

Номинаяь- ннй размер

Наибольший габаритный размер

до 100

СВ.ІОО до 250

сь.250 до 400

св.400 до 65С

св.650 до 1250

св.1250 до 2000

Способ изготовления

В !

п.к

н

В

пд

н

В

п.к

н

В

п.к

н

В

п.к

н

В

Г 1

П,К

н


До 50

±0,7

±0,4

±0,9

-0,9

±0,7

±1,2

±1,0

±0,8

д.Т

±1,2

±1.0

±1.8


±2.0

-


±2,5



Св.50 до 100

±0,8

±0,5

±1.0

±1,0

±0,8

±1,5

±1,2

±0,9

±1,8

±1.4

±1.2

±2,0


±2,5

-


±3,0


Св.ІОО до 250

-

±1,2

±0,9

±1,8

±1,5

±1.0

±2,0

±1,8

±1,3

±2,5

-

-

±3,0

-

-

±3,5


Ов.250 до 400

-

-

-

-

±1.8

±1.2

±2,5

±2,0

±1.5

±3,0

-

-

±3,5

-

-

±4,0



а

= ■

1

Св.400 до 650

-

-

-

-

-

±2,5

±2,0

±3,5

-

±4,0

-

±4,5


Ов.650

до 1000

-

-

— .

-

-

-

-

±4,5

-

±5,0



Ов.1000 до 1250















±5,0


±5,5


'•1' 0008 < H b‘J '

і

к

5

Св.1250

до 2000


















о OCT 92-1190-79С.5


І





л g

в я


И ив. М подл. I Пода, п ma I Ваам. пне. ЛА I Инн. М дубя.


  1. Предельные отклонения размеров между обработанными и необрабатываемыми поверхностями должны соответствовать табл.5.

  2. Разрешается с учетом технических вовмомкостей препприятия- мзготовителя назначение конструктором-разработчиком допусков, отли­чающихся от рекомендуемых настоящим стандартом.


Размеры радиусов

Способ изготовления


в

п.к

н

Предельные отклонения

Ro 3

11,0

±0,6

±1,5

Св.З до 10

±1,2

±1,0

±2,0

Св.10 до 16

±1,6

±1,6

±2,5

Св.16 до 30

±2,5

±2,0

±3,0

Св.30 до 50

±3,0

±2,5

±4,0

Св.60


±5,0