|
Марка свариваемых материалов Марка сварочной 1оогн»и OCT 92 -ІІ46-74 Стр,2Qa Продолжение табл .5 Документ на сва- рочную проволоку Рекомендуемая защитная среда I2XI8HI0T, 08Я8НЮТ чст.20,09Г2С, 10ХОНД СВ- 09X10125Мб6$ 2246-70 85-90 % аргона + 15-10 % углекио- - лого газа І2Х2ГН5І (ЭИ-811) + Ст-20, 09Г2СІ І0ХСНД Таблица 6 Ориентировочные режимы автоматической сварки в угпекислсм газе стыковых соединений из малоуглеродистых стаде! ' Рахим сварки Толщина Диаметр проволок», МИ Величина{Напряжение сварочного дули,в тока,а 1.0 1.5 1.5 2,0 3,0 4.0 5.0 0,8 0,8 1,0 1.0 х.о 1,6. 40-60 80-100 95-115 ПО-125 I30-140 I40-170 180-220 17-Ю 18-19 19-20 19-20 19-20 20-22 24-26 4.3.Сварка углеродистых, среднелегированных Скорость сварки, м/ч |
Расход углекислого газа, л/мин |
|
3O-4S |
6-10 |
|
30-45 |
6-Ю - |
|
30-45 |
6-Ю |
|
30-45 |
8-12 |
|
30-45 |
‘ 8-12 |
|
20-35 |
10-14 |
|
20-30 |
14-18 |
низколегированных и сталей
4.Э.І. Для сварки углеродистых низколегированных и среднелегированных сталей рекомендуется применять низкоуглеродистые сварочные ' проволоки о повышенным содержанием елементрв - раскислителей для предупреждения образования пор и трещин и металле шва.
Нов ,изв.932.11-88
3«к 278—85. Tip 10000
Ю.,% ILIfell,..
трки алектродной проволоки приведены в табл. 5.
Ддк сварки углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется также порошковая проволока марок ГШ-АН4 и П&4ВВ. ;
С далью повышения стойкости металла шва против обрезе- ! ваиия горяча трещин рекомендуется сварку сталей с повышвнньи содержанием углерода (более 0,25%) выполнять с гашимальяымрасплавлением основного металла.
Для предупреждения образования трещин в нервом алое шва стыковых соединений с V -образной и X -образной подготовкой кромок свариваемых деталей рекомендуется первые слои шва выполнять при пониженной величине тока и с меньшей скоростью перемещения сварочной горелки.
Необходимость и оптимальный режим подогрева определяются опытным путем при отработке технологии и отражаются в техно- J логической документации.
Сварка сталей марок 25ХГСА, ЗОХГСА и других сталей с ; повышенным содержанием углерода должна, как правило, выполняться в j разупрочненнок состоянии.
Для обеспеченжя равнопрочноете сварного соединения д '. t основного металла при однопроходной сварке без разделки свариваемых кромок тонколистовых сталей тала “хромансиль” возможно в качестве, | присадочного металла использовать стандартную проволоку марки [ С&-08ГСМТ, если после сварки сборочная единица или изделие прохоят і только отпуск. При этом металл шва в достаточной степени легируется ! за счет долм основного металла углеродом, хромом и марганцем. і
С целью обеспечения повышенной стойкости металла шва против j образования горяч» трещин рекомендуется применять сварочную прр- волоку марки С8Г2СМ по ТУ 14- 130 64"?&, 7Ц (If-{-&&<-7?.
Для выполнения аналогичных соединений, подвергаемых после сварки полной термической обработке, рекомендуется применять сварочные проволока марок Св-ISXMA или Св-18ХГС.
Ия*. М аолл,| Поли, и дата I Вэам. нив. М дубі. Поди- н дата
При многослойной сварке соединений, экспдуатнрузмых после упрочняющей термической обработки, рекомендуется применять проволоку марки Св-О8ХЗГ2СМ.
В качестве защитной среды яри сварке проволокой Св- -I8XUA рекомендуется газовая смесь аргона и 5% углекислого газа, обеспечивающая пря сварке хорошее формирование сварных газов и незначительное разбрызгивание.
При сварке проволоками Св-08ГСУТ, Св-І&ХГСА, 08Г2СІІ и Св- -08ХЗГ2СМ в качестве защитной среды рекомендуется углекислый газ.
Изделия из сталей ЭИ763 и ЭИ659 после сварки подвергаются обязательному отпуску для предупреждения образования холодных трещин.
В зависимости от требований к механическим свойствам сварных соединений сборочные единицы иди изделия после отпуска могут проходить термическую обработку для повышения прочности.
Сталь ЗИ7І2 удовлетворительно сваривается как в отожженном, так и в упрочненном состоянии.
В последнем случае сварные соединения этой стали термической обработке после сварки могут не подвергаться.
Сварка высоколегированных сталей
Способ сварки плавящимся электродом в защитной среде активных газов рекомендуется применять для изготовления изделий из высоколегированных сталей, если:
к свариваемым сборочным единицам и изделиям не предъявляются особо высокие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии;
сборочные единицы и изделия кратковременно работают в агрессивной среде, вызывающей межкристаллитную коррозию;
сварные сборочные единицы (изделия) изготовляются из вы
-
O CT 92-ІІ4&.74 Стр.23
соисле'гироэанных сталей в сочетании с углеродистыми, низколегирован- t
ними и среднелегированнымк сталями.
4-4.2. Для получения сварных соединений, удовлетворяющих предъявленным требованиям, Необходимо подбирать соответствующие состав металла шва, главным образом, за счет электродного материала и вида защитной среди. ,
При однопроходной сварке в среде углекислого газа сборочных единиц из сталей 08XI8HIOT, ШІ8НІ0Т, I2X2IH5T (ЭИ-811), работающих в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозия», можно применять проволоку марок СВ-08Х2ШОТ6, Св-08Х20И10Г7Г, СВ-О6ХІ9НЭТ.
Для обеспечения повывенной коррозионной стойкости сварных соединений рекомендуется применять Проволоки марок Св-О8Х20Н9С2БП) я J СВ-О7ХІ8Н9ТЮ. -
Рекомендуемые сварочные Проволока приведены в тарп.б. ,
При сварке в среде газовых смесей, сравнительно со сваркоі I в углекислом газе, меньше выгорание легирующих элементов, в частости I титана и ниобий, стабилизирующих структуру металла шва, уменьшается вероятность науглероживания металла шва на низкоутлеродистых иестаби- І » ‘
лизированных сталях >за счет защитного газа, что предупреждает снижение коррозионной стойкости металла шва. В Целом процесс сварки в смеси газов более устойчив, чем в среде углекислого газа, лучше формируется їдав с плавными .переходами к основному металлу, при кезначй- .тельиом разбрызгивают металла.
Практически полное предупреждение снижения коррозионной стойкости металла шва достигается при сварке, в защитной среде аргона с небольшими добавками углекислого газа (от 2 до 15 % объемных), t
Ориентировочные режимы сварки нержавеющих сталей на съемной подкладке приведены в табл.7.
Э ам»Э» изв.932-11-88
|
1*Ф-Толщина металла, мм |
Диаметр проволоки, мм |
Сварочный ток. а |
Напряженке ДУГИ, в |
Расход газа л/мин |
|
аргон + 2-15 %об углекислого гала |
||||
|
I |
0,8 |
50-70 |
15-16 |
10-14 |
|
ІЛ |
0,8-1,0 |
80-100 |
16-18 |
10-14 |
|
2 |
0,8’1,0 |
100-130 |
17-19 |
12-16 |
|
2,6 |
0,8-1,2 |
I2Q-I60 |
19-22 |
I4-IQ |
|
3 |
1,0-1,2 |
150-180 |
20-22 |
15-18 |
|
4 |
1,2-1,6 |
110-180 |
20-28 |
16-20 |
|
6 |
1,6 |
160-230 |
24-28 |
18-22 |
Таблица 7 Ориентировочные режими автоматической сварки стыковых соединений кз нержавеющие сталей
м
Д
OCT 82-1146-74
«кх~н»ц
Стр,24 ,
I Подп, и дата >Взам.ннгду4ІНну..М ду5л | Ледп^й дат^
ля уменьшения выгорания отабилизкруюнргх и других легко- окисляющихся элементов необходимым условием ори сварке должно битв минимально возможное напряжение дуги при удовлетворительном формировании ива.' 4.4.6. При сварке нержавеющих я кислотостойких сталей поверхность свариваемого металла, которая будет соприкасаться о агрессии-
Вам.3,изв,932.11-88
ной средой, необходимо защищать покрытиями, эмульсиям» им экранами (п.4.1,5) от попадания брызг, так как прн удаления приварйвяхх-
ся капель образуются местные поврежденжя основного металла, кокоры® могут служить очагами коррозо. /
При выполнения кольцевых стыковых сварных соединении с полным проваром дія устранения непровара в месте перекрытия аварекомендует ся <■обратной-отероны соединения производить разделку кромок на глубину непровара и выполнять подварху аргояо-дуговой сваркой иди по-
крытыми электродами.
Сварка по узкому зазору
При изготовлении сварных конструкций из толстостенных деталей рекомендуется использовать автоматическую сварку по узкому
зазору между параллельными кромками свариваемых деталей* ,_ > /Л
При использовании сварочной проволоки диаметром 1»6<Эмм-
оптимальная величина зазора должна составлять 8т12 мм.
Ориентировочная величина тока выбирается из условия я Jee. 50 (I т2,5о6),
d где ч7св - величина сварочного тока;
*3 - диаметр электродной проволоки, мм.
Напряжение дуги и скорость сварки выбирают из условия форми- . рования валиков с вогнутой поверхностью, ориентировочно найряжение 9 32
g дуги составляет 28-5-4. в, а скорость сварки - 18-35 ц/час. Прй умень-
-1
ш
Пою. н лата
ении величины напряжения может возникать непровар по кромкам, а при чрезмерном увеличении напряжения - подрезы.При выполнении последующих слоев ива до местам подрезов возможны окисные включения.
В качестве защитной среды при сварке рекомендуется или еелчЯ.
смесь aproнаУс5-25% углекислого газа.
ло 50 ** яовжен
быть йе »ь-не<. 2$
- Защитный газ подаю* - гояу О'ий..;с, устанавливаемое j
, ОСТ & II*-7* Стр.26 1 над поверхностью раздала».
При выполнении последних 2-3 слоев шва необходимо снижать напряжение дуги на 2-3 в для предупреждения образования подре
з
Ия*. М яоді.І Поля, и літ* I 1И»м. V ! It
ов, так ха» у верхнего края кромок уменьшается теплоотвод в основной металл.Необходимо проволоку подавать строго по центру зазора для предупреждения ухода анодного основания дуги с ванны на стенки зазора./С этой целью контактные мундаггуки рекомендуется изготавливать с криволинейным каналом, радиус кривизны которого должен быть близок к радфсу кривизны витков сварочной проволоки.
. 4.5,6. Для ограничения доли основного металла в шве сварку рекомендуется выполнять на прямой полярности. Ориентировочные парара- метры режима сварки на прямой полярности малоуглеродистой стали толщиной до 50 мм следующие:
величина тока - 520-550а;
напряжение дуги - 30-32в;
скорость сварки - 21-23ц/час;
расход газа (90-95%^*+ 5-10%- 40-50л/глн;
диаметр проволоки - Зим;
ширина щели - 12-2мм.
Сварка с принудительным формированием шва
Автоматическая однопроходная сварка в углекислом газе с принудительным формированием шва применяется для стыковых соединений при толщине материала от 8 до 30 мм при вертикальном положении сварного соединения.
