Страница 2: ГОСТ 658-89. Станки зубодолбежные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности (67350)

нимальными. Измерения производят при ускоренном вращении стола в одном направлении.

1. у торца инструментального шпинделя;

2. на расстоянии L

Черт. 10

Таблица 7

И

15, метод 2 (черт. 10).

Черт. 11

Таблица 8

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. II).

Торцовое биение опорной поверхности инструментального шпинделя (без учета осевого биения)

Таблица 9

Измерительные приборы 1 и 2 устанавливают на неподвиж­ной части станка так, чтобы их измерительные наконечники ка­сались проверяемой торцовой поверхности и были перпендикуляр­ны к ней. Измерительные наконечники должны отстоять от оси вращения на возможно большее расстояние, которое должно быть установлено в технической документации на конкретные модели станков. Измерения производят одновременно двумя измеритель­ными приборами, расположенными диаметрально противополож­но. Инструментальный шпиндель (с проверяемой поверхностью) 3 в течение измерения должен сделать не менее двух оборотов со скоростью, позволяющей регистрировать показания прибора. Измерения проводят не менее чем в четырех положениях шпин­деля, равномерно по окружности. Число положений может быть больше четырех, но обязательно четное. Допускается отсчитывать показания приборов при неподвижном шпинделе.

Для каждого положения шпинделя фиксируют показания двух измерительных приборов и определяют их алгебраическую полу­разность.

Торцовое биение опорной поверхности инструментального шпинделя (без учета осевого биения) равно наибольшей разно­сти алгебраических полуразностей. Пример определения откло­нения приведен в приложении 2.

Допускается использовать один измерительный прибор при условии, что инструментальный шпиндель через шарик будет при­жат к поверхности стола. В этом случае отклонение равно наи­большей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

1. в плоскости, перпендикулярной к направлению перемеще­ния стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия);

2. в плоскости, параллельной перемещению стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя из­делия)

Черт. 13

Таблица 10

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод За (черт. 13).

Измерения проводят при наибольшей длине перемещения ин­струментального шпинделя.

Для проведения измерений используют ту же оправку, что и в пп. 2.2.4 и 2.2.5. Оправку центрируют относительно оси вра­щения стола как указано в п. 2.2.5.

Измерения проводят при расстоянии между осями вращения стола (шпинделя изделия) и инструментального шпинделя, ко­торое должно быть указано в технической документации на конк­ретные модели станков.

Черт. 14

Таблица 11

Стол (шпиндель изделия) 1 (черт. 14 и 15) перемещают в заданное положение. Измерительный прибор 2 укрепляют так, чтобы при переходе стола в заданное положение или на упор измерительный наконечник прибора касался расположенной пер­пендикулярно к направлению перемещения неподвижной части станка или упора.

Стол (шпиндель изделия) возвращают в исходное положение, а затем вновь перемещают на заданную длину.

Измерения повторяют пять раз.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности по­казаний измерительного прибора.

1. накопленная погрешность поворота;

2. периодическая погрешность поворота

Таблица 12

Проверку проводят угломерным прибором (типа кинемато- мера), непрерывно указывающим погрешность взаимосвязанного поворота стола (шпинделя изделия) относительно инструмен­тального шпинделя. При проверке цепь обката станка настраи­вают на передаточное отношение, возможно близкое к передаточ­ному отношению при нарезании образца-изделия (см. разд. 3).

Измерения проводят при вращении стола (шпинделя изделия) в двух направлениях за один оборот.

Отклонение равно:

3. наибольшей накопленной погрешности за один оборот сто­ла (шпинделя изделия);

4. наибольшей удвоенной амплитуде периодической состав­ляющей кинематической погрешности за один оборот стола (шпинделя изделия).

Примечание. При отсутствии приборов пункт заменяют пп. 3.5.1 и 3.5.2 точности образца-изделия.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА В РАБОТЕ

   1. Общие требования к образцу-■изделию — по ГОСТ 25443.

   2. На станке 'нарезают (при чистовом режиме) зуборезным долбяком соответствующего класса точности образец-изделие (прямозубое цилиндрическое колесо) с параметрами, указанными в табл. 13.

Размер ы, мм

Таблица 13