±25% — по плотности потока в ультрафиолетовой части спектра;
±10% — по времени;
±10% —по высоте падения.
Погрешности рабочих средств измерений и контроля испытательных режимов должны соответствовать требованиям действующих стандартов.
Испытание на воздействие вибрации проводят одним из способов:
на однокомпонентных вертикальных или горизонтальных стендах так, чтобы воздействие вибрации происходило поочередно в трех взаимно перпендикулярных направлениях относительно испытуемой аппаратуры;на двухкомпонентных стендах поочередно в двух положениях, чтобы воздействие вибрации было осуществлено по всем трем координатным осям аппаратуры;
на трехкомпонентных стендах в эксплуатационном положении,
При испытаниях на однокомпонентном вибрационном стенде основное движение, например в направлении вертикальной составляющей виброперемещения, должно быть синусоидальным и таким, чтобы точки крепления аппаратуры двигались по параллельным линиям и синфазно.
Максимальная амплитуда вибрации в проверочной точке в любом направлении, перпендикулярном к основному, не должна превышать 25% установленной амплитуды вибрации в основном направлении.
Испытания на воздействие механических ударов многократного действия проводят на ударном стенде, который должен воспроизводить ударные импульсы полусинусоидальной формы.
И
Полусинусоидальный импульс ударного воздействия
спытания на воздействие механических ударов одиночного действия проводят на ударном стенде, который должен воспроизводить импульс любой из трех форм, приведенных на черт. 1—3.А—.амплитуда ускорения, т — длительность импульса
Черт. 1
Порядок, в котором перечислены формы ударного импульса, не указывает какой-либо предпочтительности. Измеренное пиковое ударное ускорение должно находиться в пределах допусков, указанных пунктирными линиями на чертежах.
Максимальное ускорение в проверочной точке, перпендикулярное к основному направлению ударного воздействия, не должно превышать в любое время 30% значения величины максимального ускорения номинального импульса в намеченном направлении при определении его посредствпчл измерительной системы с ампли-Треугольный (пилообразный) импульс
ударного воздействия
0,2 Гц 1Гц 1кГц 2кГц f
Черт. 4
А — амплитуда ускорения, т — длительность импульса
Черт. 2
Трапецеидальный импульс
ударного воздействия
Л — амплитуда ускорения, д •— длительность импульса
Черт. 3
тудно-частотной характеристикой, которая должна находиться в лределах, показанных на черт. 4.
Методы измерений параметров ударного импульса — по ГОСТ' 20.57.406.
Аппаратура при испытаниях на воздействие механических факторов крепится к платформе стенда следующими способами:
в местах крепления — аппаратура, закрепляемая в процессе эксплуатации;
при помощи приспособлений, обеспечивающих надежное и жесткое крепление к платформе испытательного стенда, — аппаратура, не закрепляемая в процессе эксплуатации, а также аппаратура, устанавливаемая в переднюю панель автомобиля в монтажное пространство по ГОСТ 17692.
1.19. (Измененная редакция, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. № 1).
Длительность воздействия .механических факторов при испытаниях на устойчивость должна быть достаточной для измерения параметров аппаратуры, указанных в ТУ и в ПИ для испытаний данного вида.
Допускается совмещать испытания на устойчивость с испытаниями на прочность. При этом общее время воздействия механических факторов не должно быть меньше времени, установленного для испытаний на прочность.
При испытаниях на воздействие синусоидальной вибрации время выдержки аппаратуры при заданном режиме отсчитывают с момента достижения заданных параметров вибрации. Во время испытания допускаются перерывы, но при этом следует сохранять общую продолжительность времени воздействия вибрации.
При испытаниях на воздействие климатических факторов время выдержки аппаратуры в испытательном режиме отсчитывают с момента достижения температурной стабильности аппаратуры.
Для аппаратуры массой до 2 кг включительно время выдержки в испытательном режиме отсчитывают с момента установления режима в камере.
Аппаратура в выключенном состоянии считается достигшей температурной стабильности, если температура самой массивной части аппаратуры (или другой части, указанной в ТУ и в ПИ, ои- ределяющей прогрев аппаратуры по всему объему) отличается от температуры окружающей среды (средней по времени температуры внутри климатической камеры) не более чем на 3°С.
Тепловыделяющая аппаратура считается достигшей температурной стабильности после ее включения, если отношение между двумя последовательными интервалами времени, необходимым» для изменения на 3°С температуры контролируемых точек, превышает 1,7 или изменение температуры контролируемых точек не превышает ГС в течение 15 мин.
Время достижения температурной стабильности указывают в ТУ и в ПИ.
Время нахождения аппаратуры во включенном состоянии (под электрической нагрузкой), необходимое для проверки ее работоспособности и измерения параметров в условиях испытаний, не должно превышать 30 мин, если иное не указано в настоящем стандарте.
Если в процессе выдержки в условиях испытаний измерение параметров без извлечения аппаратуры из камеры невозможно, то допускается проводить измерения вне камеры. В этом случае измерения должны быть закончены не позднее, чем через 15 мин после извлечения аппаратуры из камеры. Если за 15 мин невозможно измерить все необходимые параметры на одном образце аппаратуры, то допускается измерять их на различных образцах, отобранных на испытания.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытание по обнаружению резонансов конструкции аппаратуры (метод 101—1).
Испытание проводят на этапе разработки опытного образца для исследования резонансных свойств конструкции аппаратуры в заданном диапазоне частот.
2.1, 2.1.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Аппаратуру испытывают в выключенном состоянии. Аппаратуру без амортизаторов или с заблокированными амортизаторами закрепляют на платформе вибрационного стенда, как указано в п. 1.19. В этом случае блокировке подлежат те амортизаторы, которые работают в направлении приложения возбуждающей силы в диапазоне частот вибрации.
Крепление в местах установки амортизаторов, не воспринимающих весовую нагрузку, должно обеспечивать свободное перемещение аппаратуры. Допускается испытывать аппаратуру со снятыми задними стенками (корпусами) для визуального к^нтполя колебаний элементов конструкции аппаратуры.
Аппаратуру, в которой визуальный контроль колебаний элементов конструкции невозможен, испытывают во включенном состоянии.
Испытание проводят при плавном изменении частоты синусоидальной вибрации в диапазоне частот, указанном в табл. 3, поддерживая при этом постоянную амплитуду виброперемещений.
Скорость прохождения частотного диапазона должна быть не более половины октавы в минуту.
Наличие резонансов определяют микроскопом, стробоскопом, различными измерительными преобразователями (например емкостными, пьезоэлектрическими, электретными) или по ухудшению характеристик, зависящих от частоты.
Резонансные частоты определяют по частотомеру вибрационного стенда или осциллографу.
Наличие резонансов фиксируют при увеличении в два и более раз амплитуды колебаний узлов (деталей) аппаратуры по сравнению с колебанием проверочных точек.
Для аппаратуры, которую испытывают во включенном состоянии, наличие резонансов определяют по ухудшению параметров, установленных в ПИ для испытаний данного вида.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Результаты испытания используют при отработке конструкции опытного образца аппаратуры и амортизаторов для выбора способа крепления аппаратуры в транспортном средстве.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Испытание на устойчивость при воздействии синусоидальной вибрации (метод 102-1).
Испытание проводят для проверки способности аппаратуры выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ, во время воздействия синусоидальной вибрации.
Аппаратуру без тары с рабочим комплектом соединительных кабелей закрепляют в эксплуатационном положении на платформе вибрационного стенда, как указано в п. 1.19.
Аппаратуру, имеющую несколько эксплуатационных положений, испытывают во всех этих положениях.
Если аппаратура устанавливается в транспортном средстве при помощи приспособлений, имеющих амортизаторы, ее следует испытывать совместно с этими приспособлениями при включенных амортизаторах.
2.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Аппаратуру испытывают во включенном состоянии в соответствии с указанным в табл. 3, плавно изменяя частоты в заданном диапазоне в направлении от нижней частоты к верхней
и обратно, со скоростью не более 1 октавы в минуту. При этом поддерживают заданную в табл. 3 амплитуду виброускорения.
При наличии резонансных колебаний аппаратуры на амортизаторах амплитуду виброускорения на платформе вибрационного стенда в диапазоне от 0,7 до 1,4 резонансногі частоты допускается уменьшать в два раза.
В процессе испытания во всем диапазоне частот проверяют характеристики и измеряют параметры, указанные в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПЙ для испытаний данного вида.
После окончания испытания аппаратуру выключают и проводят ее внешний осмотр.
Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если:
не нарушена сохранность внешнего вида и отсутствуют механические повреждения аппаратуры;
во время испытания характеристики и параметры аппаратуры соответствуют требованиям, установленным в стандартах или в ТУ на аппаратуру и в ПИ для испытаний данного вида.
.2.2.5, 2.2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытание на прочность при воздействии синусоидальной вибрации (метод 103-1)
Испытание проводят для проверки способности аппаратуры противостоять разрушающему действию вибрации, выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на аппаратуру и ПИ, после воздействия синусоидальной вибрации.
Аппаратуру, которая в процессе транспортирования может находиться в любом положении, испытывают’ в трех взаимно перпендикулярных направлениях.
Если для аппаратуры известны положения при транспортировании (одно или два), то ее испытывают только в этих положениях, что должно быть указано в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ.
2.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.4. (Исключены, Изм. № 1).
Аппаратуру в транспортной таре закрепляют на платформе вибрационного стенда с учетом требований п. 1.19 и испытывают в соответствии с требованиями, указанными в табл. 3, плавно изменяя частоту в заданном диапазоне в направлении от нижней частоты к верхней и обратно, со скоростью не более, чем 1 октава в минуту.
После окончания испытания аппаратуру извлекают из транспортной тары и осматривают. Затем аппаратуру включают, проверяют характеристики и измеряют параметры, указанные в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ для испытаний данного .вида.
Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если:
не нарушена сохранность внешнего вида и отсутствуют механические повреждения аппаратуры;
после испытания характеристики и параметры аппаратуры соответствуют требованиям, установленным в стандартах или в ТУ на аппаратуру для испытаний данного вида.
2.3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытание на прочность при воздействии механических ударов многократного действия (метод 104-1)
Испытание проводят для проверки способности аппаратуры противостоять разрушающему действию механических ударов в процессе эксплуатации, выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах норм, указанных в стандартах или ТУ на аппаратуру и в ПИ, после воздействия механических ударов.
Аппаратуру испытывают без транспортной тары в выключенном состоянии.
Аппаратуру в эксплуатационном положении закрепляют на платформе ударного стенда с учетом требований пп. 1.19 и подвергают воздействию ударов в соответствии с табл. 3 только в вертикальном направлении.
2.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Оценка результатов — в соответствии с пп. 2.3.6, 2.3.7.
Испытание на прочность при воздействии механических ударов одиночного действия (метод 105-1)
Цель испытания — в соответствии с п. 2.4.1.
Условия испытания — в соответствии с п. 2.4.2.
Аппаратуру испытывают в трех взаимно перпендикулярных положениях.
