---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЯ ЛИТЕЙНЫЕ
ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ ВОДНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ Г0772—78

Издание официальное

БЗ 6—92 (

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв

аУДК 621.742/.743 : 006.354 Группа.В88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

П

ГОСТ
10772—78

ОКРЫТИЯ ЛИТЕЙНЫЕ ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ
ВОДНЫЕ

Общие технические условия

Water foundry coatings for mould paints. General
specifications

ОКП 41 9150

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на водные противопри­гарные покрытия, выпускаемые в виде водоразбавимых паст и порошков.

Покрытия после разведения предназначаются для окраски пес­чаных литейных форм и стержней.

1. классификация

   1. Покрытия, в зависимости от огнеупорного наполнителя, подразделяются на виды, указанные в табл. 1.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

1.2. По физическому состоянию покрытия подразделяются на две группы: пасты (П), порошки (С).

1.3. По седиментационной устойчивости разведенного покрытия я прочности слоя покрытия к истиранию (см. табл. 3) покрытия подразделяются на классы, указанные в табл. 2.

Таблица 2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Пасты и порошки должны приниматься партиями. За пар­тию принимают количество продукта одной марки, представлен­ного к приемке по одному документу. Размер партии устанавли­вается не более 10 т.

   2. При приемосдаточных испытаниях следует проводить про­верку на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.3. Испытания про­водятся на пробах, отобранных по п. 4.1.1.

При получении неудовлетворительных результатов испы­таний, хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку на удвоенном количестве проб от той же партии.

Наименование показателя

Внешний ВИД

Влажность, %, не бо­лее

Условная вязкость раз­веденного ПОКРЫТИЯ ПС вискозиметру ВЗ-4, с, нс более

Седиментационная ус­тойчивость разведенного покрытия, %, не менее

Внешний вид нанесен­ного, высушенного и ох­лажденного слоя

Прочность слоя покры­тия к истиранию, кг/мм, не менее

2,0 1,0 3,0 1,0

1,0 1,5 2,0 3,0 3,0

Нормы для марок

Пример условного обозначения покрытия на осно­ве талька (Т), выпускаемого в виде пасты (П), с пределом седи­ментационной устойчивости 95% и прочности к истиранию 1 кг/мм (2):

ТП-2 ГОСТ 10772—78

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

наименование предприятия-изготовителя или товарный знак; наименование и марку продукции;

номер и массу нетто партии;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта;

результаты анализов;

номер и дату выпуска продукции.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Подготовка проб к испытанию

      1. 1. Отбор средней пробыПри контроле паст частичные пробы отбирают от 10% мест каждой партии, но не менее чем от 5 мест. Частичные про­бы отбирают из бочек в равных количествах с верхнего уровня и на глубине 300—400 мм от верхнего уровня пасты.

         2. При контроле порошков частичные пробы отбирают от 5% мест каждой партии, но не менее чем от 10 мест. Частичные пробы отбирают в равных количествах сверху (при вскрытии меш­ка) и с глубины 100—150 мм.

         3. Отобранные частичные пробы соединяют вместе, пере­мешивают и методом квартования усредняют. Масса средней про­бы не должна быть менее 1 кг.

         4. Среднюю пробу делят на две равные части и помеща­ют в плотно закрываемые стеклянные или фарфоровые банки. На банки наклеивают этикетки с указанием наименования и марки покрытия, наименования предприятия-изготовителя, номера пар­тии, даты Изготовления, даты отбора пробы, фамилии пробоот­борщика. Одну банку с покрытием передают в лабораторию для анализа, другую хранят в течение гарантийного срока.

      2. Разведение покрытий для испытаний

         1. Оборудование

Лабораторная краскомешалка со скоростью вращения смеси­теля 400—600 об/мин. Рекомендуемая краскомешалка указана в приложении 2.

Мерный цилиндр с градуировкой 1 —10 мл по ГОСТ 1770—74.

Таблица 4

Плотность, г/см³

В краскомешалку сначала загружают воду, а затем покрытие. Покрытие вводят отдельными порциями с последующим переме­шиванием.

По окончании загрузки покрытие перемешивают. Время пере­мешивания паст не менее 20 мин, а порошков не менее 40 мин.

Однородность разведенного покрытия контролируют визуаль­но по внешнему виду слоя покрытия, нанесенного на стекло по п. 4.7.2. При наличии в слое включений неразведенного покрытия перемешивание продолжают до получения однородной массы.

При определении плотности мерный цилиндр взвешивают с точностью до 0,01 г, заполняют разведенным покрытием до от­метки 10 мл и взвешивают с той же точностью.Плотность (е) в г/см³ вычисляют по формуле где т₂— масса заполненного мерного цилиндра, г;

mi — масса пустого мерного цилиндра, г.

Примечание. В цеховых условиях допускается определение плотности покрытий ареометром по ГОСТ 18481—81.

Сушильный шкаф с закрытыми элементами нагрева с приспо­соблениями для измерения и регулирования температуры.

Стаканчик для взвешивания (бюкс) по ГОСТ 25336—82.

Эксикатор по ГОСТ 25336—82.

Навеску от средней пробы покрытия (10±0,01) г помещают в бюкс, предварительно взвешенный с точностью до 0,01 г и вы­сушивают в сушильном шкафу при температуре 105—ПО °С до постоянной массы (около 2 ч).

Покрытие считается высушенным, если последующее взвеши­вание после дополнительной сушки в течение 15 мин даст умень­шение массы, не превышающее 0,01 г.

Перед каждым взвешиванием бюкс с покрытием охлаждают в эксикаторе до температуры (20±3) °С.

Влажность (W) в процентах вычисляют по формуле

m

где mi — ’масса бюкса с покрытием до сушки, г;'

* т₂— масса бюкса с покрытием после сушки, г;

т — навеска покрытия, г. '■

Условную вязкость покрытия, разведенного по п. 4.1.2, опре­деляют по ГОСТ 8420—74.

Мерный цилиндр с градуировкой 0—250 мл по ГОСТ 1770—74.

Седиментационную устойчивость (С) в процентах вычисляют по формуле

с-

где Vi — общий объем столба покрытия в цилиндре, мл;

Vs —объем верхнего осветленного слоя покрытия в цилинд­ре, мл.

Установка для проведения испытаний

Установка состоит (см. чертеж) из вискозиметра 1 марки ВЗ-4 по ГОСТ 9070—75, подставки 2 с матовым стеклом 3 и упором для стеклянной пластины 4 с покрытием, резервуара 5 для фор­мовочного песка, источника света 6 мощностью не более 10 Вт.

Пластины из фотостекла длиной (Г20±1) мм, шириной: (60± 1) мм и толщиной 1,2—2,0 мм.

Формовочный песок по ГОСТ 2138—91, отмученный, высушен­ный и просеянный через сито № 063 по ГОСТ 6613—86, а затем: через сито № 0315 по ГОСТ 6613—86. Для анализа берут песок, оставшийся на сите № 0315.

Сушильный шкаф с закрытыми элементами нагрева и приспо­соблениями для измерения и регулирования температуры.

Микрометр типа МКО-25 по ГОСТ 6507^і—90.

Эксикатор по ГОСТ 25336—82.

Стеклянные пластины, используемые при анализе, предвари­тельно тщательно моют теплой водой, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105—НО °С в течение 5—10 мин и ох­лаждают в эксикаторе до (20±3) °С.

Микрометром измеряют толщину пластины не менее чем в трех точках с точностью до 0,01 мм и вычисляют среднее ариф­метическое значение толщины.

Отмеряют 100 мл покрытия, приготовленного по п. 4.1.2, и вы­ливают на стеклянную пластину, установленную под углом 45°. Излишки покрытия сливаются в подставленную под пластину ча­шу. Затем пластина переворачивается относительно оси перпен­дикулярной к ее плоскости на 180° и операцию повторяют, только выливают покрытие, собранное в чаше.

После нанесения покрытия пластину устанавливают горизон­тально (покрытием вверх) и помещают в таком положении в су­шильный шкаф. В сушильном шкафу пластину выдерживают при: температуре (150±5)°С в течение 20 мин, затем извлекают и ох- лаждают в эксикаторе до температуры (20 ±3) °С.

После охлаждения микрометром измеряют толщину пластины с покрытием не менее чем в трех точках с точностью до 0,01 мм и вычисляют среднее арифметическое значение определений.

Пластину с покрытием помещают под выходным отверстием вискозиметра ВЗ-4 на матовое стекло покрытием вверх и закреп­ляют так, чтобы образец не сдвигался во время испытаний. Вклю­чают источник света. Через вискозиметр на пластину ссыпают формовочный песок до тех пор, пока покрытие в месте удара пес­ка не сотрется до стекла. Истирание прекращают, когда диаметр разрушенного участка покрытия будет 1,5—2,0 мм. Массу песка, пошедшего на истирание, взвешивают с точностью до 0,01 кг.

Проводят не менее трех испытаний, при этом каждое испы­тание на новом участке покрытия.

Прочность покрытия к истиранию (R) в кг/мм вычисляют по «формуле

где m—масса песка, пошедшего на истирание, кг;

1. —среднее арифметическое значение толщины стеклянной пластины, мм;

/і —среднее арифметическое значение толщины стеклянной пластины с покрытием, мм.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение определений, отличающихся от средней величины опре­делений не более ±20%.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Пасты должны упаковываться в металлические по ГОСТ 13950—91 или деревянные по ГОСТ 8777—80 бочки, вы­ложенные внутри полиэтиленовыми мешками. После заполнения бочки должны быть герметически закрыты.

   2. Пасты должны упаковываться в тару, предварительно очи­щенную от пыли,, мусора и остатков других материалов.

Упаковка паст в оборотную металлическую тару и бывшую в употреблении деревянную тару должна осуществляться в тща­тельно отмытые и высушенные бочки.

Упаковка паст в деревянную тару осуществляется после ее ре­монта.