1. «Общих правил по технике безопасности и производствен­ной санитарии для предприятий машиностроения», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения 29 сентября 1958 г.;

  2. «Правил техники безопасности и производственной санита­рии для судостроительных и судоремонтных работ», утвержденных ЦК профсоюза рабочих судостроения 25 марта 1970 г.;

  3. «Правил техники безопасности и производственной санита­рии при производстве котельных работ и металлоконструкций», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения 29 августа 1961 г.; •

  4. «Правил техники безопасности и производственной санита­рии при электросварочных работах», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения 8 января 1960 г.;

  5. «Правил техники безопасности и производственной санита­рии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной об­работке металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих маши­ностроения от 2 июня 1963 г. (с изменениями и дополнениями от 20 апреля 1966 г.);

  6. ГОСТ 3881—65 «Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасной работы с ним»;

  7. «Единых требований безопасности к конструкции свароч­ного оборудования», утвержденных ГК по электротехнике при Гос­плане СССР 1 января 1965 г.;

  8. «Правил технической эксплуатации электроустановок-по­требителей и правил техники безопасности при эксплуатации элек­троустановок-потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969 г.;

  9. «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, ра­ботающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г.;

  10. «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъ­емных кранов», утвержденных Госгортехнадзором СССР 30 декаб­ря 1969 г,;

  11. «Инструкции по учету, хранению и перемещению радиоак­тивных источников, применяемых для промышленной гамма- дефектоскопии в судостроении» № И1295—67;

м) «Правил по технике безопасности и производственной сани­тарии при очистных, изоляционных и окрасочных работах в судо­строении», утвержденных ЦК профсоюза рабочих судостроения 19 декабря 1968 г.

  1. Администрация сборочно-сварочных цехов должна разра­ботать или откорректировать инструкции по технике безопасности работ при проведении предварительной сборки корпусных кон­струкций применительно к конкретным условиям завода-строите­ля, выдать инструкции всем рабочим, занимающимися изготовле­нием узлов, секций, а также обеспечить систематический контроль за их соблюдением.

В рабочей технологической документации должны быть указаны конкретные основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные устройства, транспортные и грузоподъ­емные средства и способы, обеспечивающие безопасное ведение работ.ПРИЛОЖЕНИЕ К ОСТ5.9542—72

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативно-технической документации, действующей параллельно
с настоящим отраслевым стандартом


Наименование

Номер документа


I. Швы сварных соединений. Автоматическая и полу­автоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы

ГОСТ 8713—70


2. Проверочные работы при изготовления узлов и сек­ций корпусов металлических надводных 'судов. Тех­нические требования

ОСТ5-ООІ5—70


3 Домкраты пневмогидравлические. Технические ус­ловия

ОСТ5-9520 — 71


4. Постели разборные для сборки и сварки секций надводных судов. Технические условия

ОСТ5-9523—71

А.

5. Тепловая резка металлов. Типовая технология

ОСТ5-9526-71


6. Леса для судостроения и судоремонта. Типы и ос­новные размеры

ОСТ5-9029—71


7. Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы

ГОСТ 5264—69


8. Соединения заклепочные стальных конструкций. Классификации, нормы и технические требования

ОН9-38—67


9. Инструмент и приспособления для обработки и сбор­ки судокорпусных металлических конструкций. Типы и основные размеры

ОН9-204—60


10. Швы сварных соединений судовых корпусных кон­струкций. Методика контроля внешним осмотром и измерением

ОН9-325—62


11. Вырезы для прохода профиля и заделка их. Раз­делка полособульбового профиля под сварку. Шпи­гаты и перемычки. Типы и размеры

ОН 9-376-62


12. Технология очистки от окалины и ржавчины кор­пусных сталей и конструкций

ОН9-436—68


13. Окраска судов. Технология и технические требо­вания

ОН9-573-66


14. Правка судовых корпусных конструкций. Основные положения ло технологии

ОН9-601-66


15. Газовая н воздушно-дуговая строжка в судострое­нии. Типовая технология

ОН9-750-67

7 Зак. 1657


Продолжение приложения

Наименование

Номер документа


16. Работы проверочные при постройке на стапеле ме­таллических корпусов надводных кораблей и судов. Технические требования

ОН9-915—69


17. Непроницаемость и герметичность металлических корпусов надводных кораблей и судов. Методы, нормы и правила испытаний

ОН 9-918—69


18. Руководящий технический материал. Корпуса ме­таллических судов. Меюдика определения сварочных деформаций и мероприятия по борьбе с ними

Р С-707-67


19. Основные положения по сварке углеродистых и низ­ко лег и р о в а нн ых корпус вых сталей

ОСТ5-9083—72


20. Правила контроля швов сварных соединений судо­вых корпусных конструкции

74012-620--66


21. Односторонняя автоматическая сварка под флюсом сварных соединений стальных корпусных конструк­ций. Инструкция

74012-683-70


22. Расчет на ЭВМ «Мннск-22» данных геометрии кор­пуса при изготовлении корпусных секций. Инструк­ция

74-14-210—72


23. Рабочий альбом типовых корпусных конструкций из стали для морских надводных кораблей и судов

100-104.036


24. Механизация корпусных работ на стапеле. Обору­дование, оснастка, приспособления и инструмент. Основные положения

74031-221—69


25. Альбом оборудования, оснастки, инструмента и при­способлений, рекомендуемых при механизации кор­пусных работ на стапеле

740.0151.001


26. Корпуса стальных судов. Основные положения по прогрессивной технологии изготовления

ОСТ5-9092—72


27. Корпуса стальных судов. Технология изготовления корпусных деталей

ОСТ5-9091—72


28, Деформации местные сварных металлических кор­пусных конструкций надводных судов

ОСТ5-9079-72


29. Корабли и суда надводные. Термины и определения конструктивных элементов металлического корпуса

ГОСТ 13641-68


30. Корабли и суда надводные. Термины, условные обо­значения и определения главных размерений

ГОСТ 1062-68


31. Суда металлические морские и внутреннего плава­ния. Методы, нормы и правила испытания корпусов на непроницаемость и герметичность

ГОСТ 3285-65


содержали е

Стр.

  1. Общие положения 1

  2. Требования к деталям, узлам н секциям 62

  3. Оснастка, оборудование и инструмент для сборки узлов и секций . . 63

  4. Последовательность выполнения работ при сборке узлов н секций , .

  5. Требования' техники безопасности

Приложение. Справочное. Перечень нормативно-технической документации,

действующей параллельно с настоящим отраслевым стандартом . . 97Ответственный редактор Н. А. Федоров
Редактор Р. В. Семенова

Техн, редактор Л. П. Курова Корректор О. В. Паи

Сдано в набор 2B/VI1-73 г. Подписано к печати 10/IX-73 г.

Формат бумаги 60x90J/js Печ. л. 6>/4 Уч.-изд. л. 4,9 Тираж 3000 экз.

Заказ 1657 Цена 25 коп.

Изд-во .Судостроение1



КОРПУСА СТАЛЬНЫХ НАДВОДНЫХ
СУДОВ.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ
И СТАПЕЛЬНОЙ СБОРКИ

Часть II

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ
КРЫЛЬЕВЫХ УСТРОЙСТВ, ПЕРЬЕВ РУЛЕЙ
И НАПРАВЛЯЮЩИХ НАСАДОК

0СТ5.9542—72

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

АРХИ НЫЙ I
сКЗ. .ЛШЛЯР I

1 973РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судострое­ния (ЦНИИТС)

Директор Мещеряков В. В.

Начальники отделений Федоров Н. А., Головченко В. С.

Начальники лабораторий Соколов В. Ф., Михайлов В. С.

Начальник сектора Кузьминов С. А.

Руководитель темы Розинов А. Я.

Исполнители: Богданов А. К-, Спиридонова Н. М.

ВНЕСЕН ордена Трудового Красного Знамени Центральным на­учно-исследовательским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС)

Директор Мещеряков В. В- <

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом стандартизации 1

Министерства 1

Начальник отдела Похвалой В. П.

УТВЕРЖДЕН Главным Техническим Управлением Министерства

Начальник ГТУ Стефанов Л. П.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Директивным указанием Министерства от 21 октября 1972 г. № 14/10-9542—72



УДК 629.12.002.72.014.8 Группа 012

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОРПУСА СТАЛЬНЫХ НАДВОДНЫХ СУДОВ

0СТ5.9542—72

Типовая технология

предварительной и стапельной
сборки

'

Новая разработка

Часть' II

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ
КРЫЛЬЕВЫХ УСТРОЙСТВ,
ПЕРЬЕВ РУЛЕЙ И НАПРАВЛЯЮЩИХ

I НАСАДОК

Утвержден Министерством Срок введения установлен

26 ноября 1972 г. 1 января 1974 г.

Настоящая часть стандарта распространяется на изготовление конструкций крыльевого устройства, перьев рулен и насадок над­водных крупных, средних и малых судов.

Стандартом определяются общие требования к подготовке и средствам выполнения, а также последовательность выполнения работ при сборке крыльевых устройств, перьев рулей и насадок из углеродистых и низколегированных сталей.

  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1. Типовой технологией изготовления крыльевых устройств, рулей и насадок предусматривается выполнение операций:

  1. проверки и разметки согласно указаниям ОСТ5.0015—70;

  2. газовой резки в соответствии с ОСТ5.9526—71, газовой и воздушно-дуговой строжки по ОН9-750—67;

  3. сборки и сварки согласно ОСТ5.9092—72;

  4. правки согласно ОН9-601—66.

  1. Указания типовой технологии предусматривают изготов­ление:

  1. к

    Перепечатка воспрещена


    Издание официальное


    рыльевых устройств с подкрепляющими ребрами жестко­сти, расположенными вдоль хорды крыла или вдоль длины (раз­маха) плоскости крыла;
  2. перьев навесных рулей и рулей полубалансирного и балан­сирного типов;

  3. направляющих насадок.

  1. При изготовлении по настоящему стандарту конструкций крыльевых устройств, перьев рулей и насадок, технологической службой завода-строителя должны дополнительно разрабаты­ваться:

  1. схемы испытания сварных швов;

  2. номенклатура необходимой оснастки;

  3. схемы установки транспортных обухов, кантовочных опор и временных подкреплений.

    1. Деформации изготавливаемых конструкций следует ком­пенсировать на основе расчета, выполненного в каждом конкрет­ном случае по существующим руководящим материалам (прило­жение, п. 3).

    2. Защита внутренних полостей конструкций от коррозии дол­жна производиться ингибитором в соответствии с существующими отраслевыми инструкциями (приложение, п. 12).

  1. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ И УЗЛАМ,
    ПОСТУПАЮЩИМ НА СБОРКУ

    1. Детали, поступающие на сборку крыльевых устройств, перьев рулей и насадок должны быть обработаны и замаркиро­ваны в соответствии с требованиями ОСТ5.9091—72. ,

    2. Нижние (неразрезные) листы, носики (заполнители) и баш­маки крыльевых устройств должны подаваться на сборку изготов­ленными «в чистый размер». Балки таврового набора должны иметь пояски, изготовленные «в чистый размер». Стенка этих ба­лок и кромки верхних (разрезных) листов, притыкающихся к пояс­кам тавровых балок, могут иметь монтажный припуск величиной в 2—3 мм.

    3. Листы обшивки пера руля, за исключением стыкуемых с его рамой, а также балки продольного и. поперечного набора дол­жны поступать на сборку, изготовленными «в чистый размер». Ли­сты и б ракеты, соединяющиеся с рамой руля, должны поступать на сборку с припуском в 40—50 мм по кромкам, стыкуемым с рамой.

Листы внутренней и наружной обшивки насадок, прутки входящего и выходящего кольца, а также детали продольного и поперечного набора должны подаваться на сборку изготовленными «в чистый размер». Забойные детали обшивки и колец должны иметь припуск 40—50 мм.