---

Продолжение табл. 5

<г>

OCT 92-1164-90 Д.42в

Продолжение табл. 5

Ч>

ОСТ 92-1164-90 Л.42 г

к/м

Продолжение табл. 5

к'ппмпляя л: Формат А4

Опер. Код, наименование операции Обозначение документа

Код, наименование оборудования или материала

Наименование детали, сб. единицы или материала Обозначение, код

3. Поднять температуру до (100^5) °С и сушить магнитопро­

воды при температуре (100+5) °С в течение I ч, поднять

температуру до (I45j5) °С и сушить магнитопроводы при

температуре (145+5) °С не менее 5 ч.

Допускается прорывать режим сушки для снятия натеков и приспособления для сушки.

Допускается вместо ацетона применять растворители, ука­занные в опер. 010.

3. Поднять температуру и сушить магнитопроводы при темпе­ратуре (180+5) °С не менее 10 ч.

4. Охладить магнитопроводы в сушильном шкафу до температуры

(35*10 ⁵ °^С-

Допускается механическое снятие натёков лака.

о го

і

і

СО О

н

го

>3

Форма 4—ЗОНО

OCT 92-1164-90 JT.42q

о ні .

А Опер. Код, наименование операции

Б Код, наименование оборудования или материала

к/м Наитлэнование детали, сб. единицы или материала *

5. Поднять температуру и сушить магнитопроводы при темпера­туре (145+5) °С не менее 4 ч.

6; Охладить магнитопроводы в сушильном шкафу до темпера- тури (35^₀) °С.

7. Покрыть лаком второй торец магнитопроводов при помощи

кисти.

8. См. порех. 5.

9. См. порех. 6.

10. См. перех. 7

А 030 Контроль

Б Стол рабочий

О Проверить магнитопроводы на соответствие пп. 1.3.3, 1.3.6.

Продолжение табл. 5

Обозначение документа

Обозначение, код

8 »-а

о го

§

о о

н

I

СЭ о ОО о

Зам. Извещ. 652.^^- 01

ост -эг-ііо-'і-ўО лист 4з

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4

   1. Режимы сушки лаков и эмалей следует контролировать с по­мощью регистрирующего прибора. Диаграмма, свидетельствующая о пра­вильности выполнения рекима, с отметкой ОТК долкца храниться в те­чение года.

   2. Электрический контроль сушки электроэлементов после про­питки следует производить при отработке рекима сушки для каждого конструктивного исполнения электроэлемента_хна 100% партии.

Электроэлементы следует сушить до получения при максимальной температуре эксплуатации электроэлемента величины сопротивления изо­ляции между обмотками и между обмотками и корпусом, указанной в технических условиях на электроэлемонт.

При проверке электроэлемент нагреть или охладить до максималь­ной температуры эксплуатации, выдержать при этой температуре не ме­нее двух часов и произвести замер, не извлекая из сушильного шкафа или непосредственно по извлечении из него.

При несоответствии величины сопротивления изоляции произвести контрольную проверку всей партии электроэлементов и увеличить ■ продолжительность сушки. Продолжительность дополнительной сушки 4S часов'. Допускается сушка с применением вакуума при температуро от (75-5) °С в течение 10 ч.

Качество сушки электрээлементов, имеющих одну обмотку, допускается контролировать по электроэлементу аналогичной конструк­ции с двумя обмотками.

Примечание- При установившемся технологическом процессе пропит­ки электроэлементо^ необходимость контроля качества сушки пр сопротивлению изоляции определяет предприятие - изготовитель исходя из требований 74 на электроэлемент •

•

ОСТ 92-1164-90 л. 44

■Зт4г Контроль электроэлементов и магнитопроводов на соответ­ствие требованиям пп. 1.3.4-І.3.6 следует проводить визуальным осмотром каждого электроэлемента и магнитопровода.

Допускается:

осмотр электроэлементов при 16-ти кратном увеличении (при необходимости);

контроль электроэлементов по эталонам.

ХБф Контроль электроэлементов, к которым предъявляется тре­бование по стабильности массы, следует проводить в соответствии с приложением 6.

3. Т

   Hnt. Л» подл. Подл, и дата I Взам. мнв. .4 Ина. .4 дубл. I Поля, и дата

   РЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. Опасными и вредными производственными факторами при вы­полнении операций технологических процессов пропитки -и покрытия считают:

1. повышенную загазованность воздуха рабочей зоны парами бути­лового спирта, выделяющегося при нагревании лаков марок МЛ-92 и ФЛ-98, парами эпихлоргидрина и дифенилолпропана; выделяющимися при нагревании лаков марок ПЭ-933, ПЭ-993 и эмалей марок ЭП-773 и ЭП-І40; парами этилцеллоозольва, хлорбензола, входящих в состав лаков марок КО-964, К0-916к; парами гексаметилендиамина, этилового спирта, входящих в состав отвердителя JS I; парами полиэтиленполиа­мина, ксилола, этилцеллозольва, входящих в состав отвердо:теля J5 2; парами ацетона, нефраса, хладона ИЗ, ксилола, толуола, уайт-спи­рита (нефраса С4-І55/200);

2. повышенную температуру сушильного оборудования и высушенных изделий;

3. повышенное напряжение в силовой цепи питания и управления нагревательных элементов, сушильных шкафов, замыкание которой может произойти через тело человека;

   Форма 4 - 30.40

   
   

   • .

   .OCT 92-1164-90 Л. 45 '

   4. пожаровзрывоопасность паров растворителей и компонентов лаков и эмалей.

   
   

   2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воз-

   
   

   духе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 и техническим риалы, мг/м³, следующие:

   
   

   условиям на мате-

   
   

   ацетон

   
   

   200

   
   

   гексаме тиле ндиамин дифенилолпропан .

   
   

   ксилол

   
   

   50

   
   

   нефрас

   полиэтиленполиамин (по диэтилентриамицу)...

   (по триэтилентетраминуф •

   смола ЭД-І6 (по эпихлоргидрину)

   
   

   спирт

   
   

   спирт

   
   

   бутиловый этиловый

   
   

   10

   
   

   1000

   
   

   толуол

   
   

   50

   
   

   Икв. № подл. Подп. и дата І Візи. hub. .4 Инв. .4 дубл. Подо, н дата

   
   

   триэтаноламин уайт-спирит (нефрас C4-I55/200) хладон-113 хлорбензол

   
   

   этилцеллозольв

   
   

   2. Компоненты лаков и эмалей и растворители

   
   

   5-

   
   

   300 S’OOO 209-

   
   

   50

   1Q

   200-

   
   

   оказывают

   
   

   ное воздействие на зрение, дыхательные органы и незащищенные ные покровы работающих.

   
   

   КСЖ-

   
   

   2. Источниками повышенной загазованности воздуха при про­

   
   

   питке и покрытии считают:

   
   

   поверхности пропитанных изделий, не прошедшие режима сушки;

   открытые поверхности ванн с пропиточными и покровными мате-

   
   

   риалами;

   
   

   автоклавы при их открытии после пропитки.

   2. Для исключения воздействия паров вредных веществ на ра-

   
   

   работающих необходимо:

   
   

Фппм.іт А4

Ин». № подл. Поля, н лата I Стам. ни». Л4 Ин». .4 дубл. Поля, н дата

ОСТ 92-1164-90 Л.46

1. предусмотреть устройство и эксплуатацию общеобменной при­точно-вытяжной и местной вытяжной вентиляции на рабочих местах про­питки, покрытия и хранения материалов в соответствии с требования­ми ГОСТ 12.4.021, СНиП 2.04.05 и "Правилами проектирования, монта­жа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок";

2. поместить емкости с крышками для сбора отходов производст­ва в вытяжном шкафу, в конце рабочего дня выносить их в специальное место, отведенное по указанию пожарной охраны;

3. мыть посуду, загрязненные приспособления после пропитки и покрытия в вытяжном шкафу ацетоном, затем содовым раствором;

4. хранить лаки, эмали, их'компоненты и растворители в спе­циально оборудованных кладовых или шкафах, соответствующих требова­ниям безопасности;

5. контролировать по графику, разработанному на предприятии с учетом требований ГОСТ 12.1.007 и согласованному с органами сани­тарного надзора, содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Необходимость очистки вентиляционных выбросов устанавливается в зависимости от их количества по согласованию с местными органами санитарного надзора.

1. тепловая изоляция оборудования, обеспечивающая температуру наружных поверхностей не более 45 °С;

2. применение захватов, выполненных по чертежам предприятий- изготовителей, для выгрузки изДелий после сушки.