OCT 108.961.04-80 crp.S
стр, я
Таблица 4
|
Марка.стали |
Условный |
Временное |
ЭтНоси- |
Относи- |
Ударная |
Твердості» |
|
|
-(сплава) |
предел текучее- й/у,. (KI’C/MMTj |
сопротивление раз- Р.“?Ус5в t».: (ЇЇХ2) |
тельное удлинение^, |
тельное сужение %% |
вязкость ffikio-5 (КГСМпЧ СХГ7 |
' Но |
|
|
|
|
Н Є |
менее |
*. |
|
||
|
оегдая . |
'343(35) |
441(45) . |
.18 |
30 |
4,9(5,0). |
130-180 |
|
|
20Л |
216(22) |
412(42) • |
22. |
35 |
4,9(5,0) |
ІІ6-І44 |
|
|
25Л |
235(24) |
441(45) |
19. |
•30 |
3,9(4,0) |
124-150 |
|
|
’ 25НЙ |
245(25) |
441(45) |
Д9 |
-30 |
3,9(4,0) |
|
|
|
35Л |
275(28) |
490(50) |
-15‘ |
25 |
3,4(3,5) |
137-166 |
|
|
. 20ГСЛ ■ |
275(28)- |
490(50) |
18 |
30 |
3,9(4,0) |
І24-І5І |
|
|
.20ГІФЯ |
314(32) |
510(52) |
17 |
. 25 |
4,9(5,0) |
и» |
|
|
І2МХЛ • ' |
196(20) |
392(40) ; |
' 20 |
40' |
4,9(5,0) |
. .І |
|
|
20ХМЛ |
245(25) |
461(47) |
._&•< |
. . з(Ь |
2,9(3,0) |
135-180 |
|
|
20ХМЙГ |
314(32) |
490(50) |
15 - |
30 |
2,9(3,0) |
159-223 |
|
|
І5ХІІІЩ . |
314(32) |
490(50) |
"15 |
30- |
2,9(3,0) •. |
159-223 |
|
|
20ХЗМЖ’ ■(5И-4І5Й) |
441(45) |
589(60) |
12 |
З5' |
3,9(4,0) |
■в |
|
|
•О8ХІЗЛ ; |
196(20) |
392(40)- * |
20 . |
. 40 |
3,9(4,б) |
|
|
|
І5ХІЗЯ , |
392(40) |
540(55) |
.16.- |
45 |
4$(5;0) |
170 |
|
|
І5ХІНЙБІ. |
471(48) |
608(62). |
ЯЗ. ; |
•,35 г |
2,9(3,01 |
192-248 |
|
|
І8ХІ2НМВ2Я |
471(48) |
638(65) |
ІЗ ' |
. 35 * |
2,$(з;о) |
200-250 |
|
|
20ХІЗЛ |
441(45) |
589(60) |
14 |
35 |
2,9(3,0) |
201-241 |
|
|
І2ХІ8Н9ТЛ |
196(20) |
441(45) s |
25-.-' |
32 |
5,9(6,0) |
|
|
|
І0ХІ7НІ0Г4ЫБІ |
196(20) |
392(40) |
15 |
25 |
3,9(4,0) |
145-150 |
|
|
Х25Н13АТЛ^ |
i.235(24) |
441(45),> |
|
; зо„ |
3,4(3{5h |
|
|
|
30ХЇ6Н22В6БН (ЦІ-ІЗІІ) |
290(30) |
589(60) |
20 - |
■*- . |
2,9(3,0) |
187-217 |
|
|
ХН65ВЖГЛ (ЗИ-893Л) |
490(50) |
638(65) |
!2 |
15 |
3,9(4,0) |
270-290 ‘ |
|
Примечания: I, Приемо-сдаточными показателями'являются: условный предел текучести (3 относительное удлинение ($5),ударная вязкость (КСПГДля стали марок 20Л, 25Л, 35Л, 25НД/20ГСЛ, -'20ГІФЛ, І2МХЛ, 20ХМЛ. С четко выраженной площадкой текучести допускается определение^ в качестве приемо-сдаточной характеристики предела текучести «М-
Временное сопротивление разрыву ССІ _) , относительна . ' ’ ' • . • ”* і • ,*
• Г сужение ( V > и твердость (НВ) на являются приемо-
' '• , ' ■ ' ■ Kf<-’’" ■ ''
сдаточными показателями, но определяются и заносят*
■ в документ о качестве.
По требовали!) согласованного чертеяана.отливках для деталей ГТУ, производится определение механические свойств При рабочих повышенных и понижен- .них температурах. Данные показатели не являются .приемо-сдаточными^но занобятсявдокумент'б качестве.
2.ІО2 Отливки должны быть очищены отформовочнойсмесиине- ,1Ч,‘ /л” ■' ' . ■«
иметь пригара. Литники, выпоры и заливы на необрабатываемых поверхностях отливок должны’быть удалены, а их остатки зачищены за- поддало с телом .отливки.
былей, питателей,выпоров, .литников х т.п. производится принятым на предприятии-изготовителе способом»
Примечание. Удаление прибылей и питателей огневой резкой должно производиться до окончательной термической обработки ■(кроме отливок из стада марок . 08ГдаМ, 20Я, 25Л).
■ 2.12. На обрабатываемых.поверхностях отливок не допускаются < без исправления дефекты, если их глубина превышает 2/3 припуска на механическую' обработку или если .их глубина такова, что на механическую обработку остается менее 26% номинального одностороннегоOCT 108.961,04-80 сто. IГ припуска;
ч ' 2.13. На необрабатываемых поверхностях не должно быть дефек
тов,- снижающих прочность, работоспособность .и ухудшающих товарный
- вид ртливок-1 Не допускаются без. исправления следующие дефекты, выявляемые визуальным контролем:
■ ’ раковины газового или .иного происхождения, чистые от земли’,. шлака и окалины, диаметром и глубиной до 3 мм, в количестве'более восьми штук илй диаметром и глубиной от 3 до 5. мм (Или до 2СЙ толщины стенки отливки), в количестве более двух штук на площади .100 см?;
.. выступы, впадины и местные^выборкимел^кихповерхностиых дефектов размером до 5 мм (или до; 10$ толщины стенки отливки) при ; длине более: 400 мм, не. имеющие плавного перехода к. основной поверхности;.
отпечатки пневматического зубила .глубиной .более 2 мм. ;
На поверхностях,подлежащихтравлению, не допускаются без исправления:
трещины;
-разрозненные поры диаметром до -L ММ І количестве более
3 штук наплощаду(ХУ хаА
ЖрезугатЛщ^ на, необрабо
танной .поверхности недопускаются:
. трещины;
участки пористости площадью более . 25 см^, при расстоянии уезду участками менее 50 см.
На обработанной поверхности-не-допускаются: трещины;
поры* диаметром до 2 мм в количестве более трех штук на цлощади 100. аріединичные раковины диамйр^^В^ге^ 3*'iou
В технически обоснойаййых случаях отливки следует под- ■■вергать неразрушаицему контролю следуюцролк'М^ магнитопорош-. . ковой. и ультразвуковой дефектоскопией-ирадиографией.
-*< .Объем и методы контроля, а также требования по результатам 'контроля указываются в чертеже.конкретной отливки, согласованном- сторонами и. утвераденном в установлешіом порадке'.
■-V. - 2.17. Оценка качества металла «жзоне сварного .шва должна ' Производиться согласно требованиям ИМ 108.020.26-77.
-?.*2.18. Для отливок, изготсшляемых методом точного‘ЛИСТЬЯ не -допускаются дефекты: : .
- на необрабатываемых повЪрхностях раковины ддаметро.м До 3 мм ■ иглубиной до 2 ми р количестве более.10.штук на одну поверхность, Но не более 15 штук на одду деталью Раковины не должны носить групповой.'характер.- ’ ■ ' ‘ #”**■ ----- -- ’'"(Г*' ,
^Примечание. Групповым расположением дефектов считается, нали- . . - чиє более трек раковин в зоне диаметром 15 мм., -на обрабатываемых поверхностяхпри визуальном контроле не допускаются: дефекты, глубина которых превышает 2/3 величины фак- ч литического припуска на механическуюобработку . 1(Ч-/ .
после окончательной механической обработки раковины диаметт ■ ром до .3 мм и глубиной до 1,5 мм в количестве более 10 штук на одну поверхность, но не более 15 штук на' одну деталь; окисные плены длиной до 20 мм в количестве' более 4 штук на деталь;
.. ■' при люминесцентном контроле отливок не допускаются трацины, ' окисные плены длиной до 20 мм в количестве болев А штук на одну деталь и дефекты, указанные выше.Дефекты, размеры, которых превышают оговоренные в пунктах 2.І2-2.І8, должны бы^удалены и подвергнуты-исправлений завар- кбЙ^
Разделка, дефектных мест под заварку должна осуществ- . литьсяпо инструкции предприятия-изготовителя.
’ 2^21 г После удаления^^ктов, поверхность разделок должна быть- 'зашлифована .и проконтролирована на полноту удаления дефектов методами, определенными технологическими инструкциями* Wfen-; приятии на сварку (наплавку) литья <
~Технический контроль разделки дефектных местосуществ- ляет отдел технического контроля (ОЗК). Исправление разделанных , дефектных мест 'без наличия отметки ОГК в журнале исправления-отливок заваркой запрещается.
2.23. Заварка мест разделки производится по инструкциям пред-
• » ; Wfe* / • J ' -...'л ■ ’
приятия-изготовителя, разработанным на основе рекомендаций.
РтНоШЬоЙ22М.
Для обеспечения эдовлеярррттельной свариваемости вот-* ливках из -стали І2Й8Н9М, І0ХІ7НІ0Г4МБЛ содержание ферритной фазы должно быть в пределах 1-15%, ,«£для стали Х25НІЗАТ2 до!&%.
работающие под давлением после механической обработки подвергаются гидравлическому испытанию для проверки плотности и прочности. ■ Величина давления указывается на чертеже и должна соответствовать требованиям ГОСТ 356-68. . - •
Отливки считаются выдержавшими гидравлическое испытание, .V •*-»*’ -Г» А ....
если не .обнаружено течи, потения. а также видимыХ остатоЧных дефор- ма^Я^
2.20.* Материал отливок должен быть стоек против межкристаллитной коррозии (МКК). Оценка результатов испытаний на стойкоеть' против ІЖ производится ПО ГОСТ 6032-7fv
Первая штатнаяотливка Сіам- несколько отливок) каждого . заказа должна ten проверена на соответствие ее размеров требова- .киям чертежа путем контрольной разметки. При неудовлетворительных . результатах контроля модельная оснастка исправляется и проводите* корректировка литейного технологического процесса.
Требований ^производству.
В процессе производстваотливок должно контролиро-- ■ ваться:
правильность ведения технологического процесса выплавки и • разливки-металла >
время заливки;
качество модельной оснастки;
качество и свойства исходных формовочных материалов;
режим сушкифорі истёржней ;
качество сборки 'форм ипродолкительностьпростаивания собран.- ных форм до разливки ;
температура жадного металла перед заливкой;
продолжительность охлаадения отливки в форме
«режимтермической>обработкир
правильность отбора проб для1 определенияхимического состава имеханических свойств; •
■ ' правильность выполнения сварочных операций при ремонте отливок. -
Результаты контроля должны отвечать требованиям со-> ответствупкрй’ технологической документации іфедприятия-изготови- тёля .и фиксироваться в журналах контроля .технологического процес- са, перечисленных в п. 5.5. "
З А ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
