Продолжение табл. 5
|
Наименование проверки или испытания |
Необходимость проведения испытаний |
Пункты стандарта |
||||
|
приемосдаточные |
периодические |
квалификационные |
технических требований |
методов испытаний |
||
|
37. Испытание 23 на воздействие солнечного излучения |
|
|
+ |
2.2.3.1 |
гост 20.57.406 метод 211—1 |
|
|
38. Испытание ** на воздействие динамической пыли |
— |
— |
+ |
2.2.3.1 |
ГОСТ 20.57.406 метод 212—1 |
|
|
39. Испытание ** на воздействие плесневых грибов |
|
|
+ |
2.2.3.1 |
ГОСТ 20.57.406 метод 214—2 |
|
|
40. Испытание ** на воздействие соляного тумана |
— |
+ |
2.2.3.1 |
ГОСТ 20.57.406 метод 215—1 |
||
|
41. Испытание ** на воздействие атмосферного пониженного давления |
— |
+ |
2.2.3.1 |
ГОСТ 20.57.406 метод 209—1 |
||
|
42. Испытание ** на воздействие атмосферного повышенного давления |
— |
— |
+ |
2.2.3.1 |
ГОСТ 20.57.406 метод 210—1 |
|
План контроля соответствия упаковки, транспортной тары ГОСТ 23216 и правильность ее маркировки должен быть указан в ТУ на колодки конкретных типов или групп.
Периодические испытания
Периодические испытания проводят не реже раза в 6 месяцев в объеме и последовательности, указанных в табл. 5.
Для проведения периодических испытаний методом случайной выборки по ГОСТ 18321 отбирают 30 колодок (кроме проверки ресурса) из одной партии, изготовленной в любой из трех декад, предшествующих сроку представления колодок на испытания, и выдержавшей приемо-сдаточные испытания. Из них 10 шт (первая группа) подвергают испытаниям, а 20 шт (вторая группа) хранят на случай повторных испытаний.
Если выпуск колодок был прерван на срок более 6 месяцев, то перед возобновлением приемки колодок следует проводить периодические испытания.
Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если число дефектных колодок первой группы равно нулю.
Результаты испытаний считают неудовлетворительными, если число дефектных колодок больше одного.
Если одна колодка первой группы не соответствует хотя бы одному проверяемому требованию, то проводят испытания второй группы колодок.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если число дефектных колодок второй группы равно нулю.
Проверку ресурса проводят на 19 колодках (третья группа), отобранных методом случайной выборки по ГОСТ 18321 из одной партии, изготовленной в любой из трех декад, предшествующих сроку представления колодок на испытания, и выдержавшей приемо-сдаточные испытания.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если число дефектных колодок равно нулю.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания после устранения причин дефектов.
Допускается при повторных испытаниях проверять соответствие колодок только тем требованиям, по которым были получены неудовлетворительные результаты.
Результаты повторных испытаний считают удовлетворительными, если все колодки соответствуют проверяемым требованиям.
Типовые испытания
Испытания проводят не менее чем на 10 колодках (кроме проверки ресурса).
Объем испытаний определяется изготовителем в соответствии с табл. 5 (графа квалификационные испытания) в зависимости от степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество колодок.
Проверку ресурса проводят на 19 колодках.
Результаты типовых испытаний считают удовлетворительными, если все колодки соответствуют всем проверяемым требованиям.
Результаты типовых испытаний оформляют протоколом, в котором дают заключение о результатах испытаний и рекомендации по внедрению проверяемого изменения.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Электрические средства измерений и испытаний
Для питания измерительных систем должны применять источники переменного (частота 50 или 60 Гц) и постоянного тока.
Приборы для контроля электрических параметров колодок должны иметь класс точности не ниже 1,5 по ГОСТ 22261.
При проверке электрического сопротивления и электрической прочности изоляции допускается применять электроизмерительные приборы класса точности 4,0 по ГОСТ 22261.
Общие положения
Испытания и проверки колодок следует проводить в помещении с нормальными климатическими условиями испытаний по ГОСТ 15150, если в методике испытаний нет других указаний.
Если перед проведением периодических или квалификационных испытаний колодки находились в условиях, не соответствующих п. 4.2.1, то до начала испытаний колодки должны быть выдержаны не менее 12 ч в помещении с условиями по п. 4.2.1.
При проведении испытаний резьбовые соединения контактных зажимов должны быть затянуты крутящим моментом, указанным в табл. 6.
Таблица 6
|
|
Крутящий момент, Н • м |
|
|
Номинальный диаметр резьбы, мм |
Номинальное значение |
Предельное отклонение |
|
3,0 4,0 |
0,5* 1,2 |
±0,1 |
* 0,4 Н • м — для винтов с номинальным диаметром М3 с уменьшенной головкой (см. черт. 1).
Крутящий момент контролируют динамометрическим прибором, обеспечивающим погрешность не более ±0,1 Н • м.
Термопары, применяемые при испытаниях, должны устанавливаться так, чтобы они оказывали минимальное влияние на тепловой режим используемых колодок.
Во избежание образования контуров, в которых могут индуктироваться электродвижущие силы, провода термопары должны быть скручены между собой. Крепление термопар не должно ослабевать во время испытаний.
Проверки колодок, связанные с нагревом, проводят, если иное не указано в методике проверки, в установившемся тепловом режиме, за который принимают режим, когда измеряемая температура остается постоянной либо меняется не более чем на 1°С за 30 мин.
Проверку соответствия колодок требованиям пп. 2.2.4.3; 2.2.5.2; 2.2,5.11; 2.3.1; 2.2.5.4 проводят визуальным осмотром на расстоянии 25—30 мм.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если колодки соответствуют образцам и требованиям настоящего стандарта и ТУ на колодки конкретных типов или групп.
Массу колодок и транспортной тары с колодками проверяют взвешиванием на весах с погрешностью не более 0,5%. Допускается определять массу одной колодки как среднюю массу нескольких колодок.
Проверку массы транспортной тары с колодками не проводят, если в качестве транспортной тары используют пакеты по ГОСТ 21929 или контейнеры.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если масса колодок и транспортной тары с колодками не превышает указанную в ТУ на колодки конкретных типов или групп.
Проверку на прочность при транспортировании проводят по ГОСТ 23216. При наличии манипуляционного знака «Осторожно, хрупкое» испытание на удар при свободном падении не проводят.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если: сохранена цельность упаковки;
колодки не имеют механических повреждений, обнаруженных при внешнем осмотре.
При транспортировании колодок в контейнерах проверка не проводится.
Проверку прочности нанесения маркировки в случае нанесения ее при помощи штемпеля или печатью проводят по ГОСТ 18620.
Проверку соответствия размеров требованиям пп. 2.2.2.1; 2.2.5.1 проводят при помощи стандартного измерительного инструмента, который должен обеспечивать точность измерения, указанную на чертежах.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если колодки соответствуют чертежам, требованиям настоящего стандарта и ТУ на колодки конкретных типов или групп.
Измерение сопротивления изоляции колодок должны проводить мегомметром постоянного тока напряжением не менее 500 В.
Наружные детали колодок из изоляционного материала, доступные для случайного прикасания, должны быть во время измерения обернуты металлической фольгой.
Отсчет показаний прибора следует проводить по истечении (1±0,1) мин после подачи напряжения.
При приемо-сдаточных испытаниях отсчет допускается проводить непосредственно после установления показаний прибора.
Результаты измерений считают удовлетворительными, если сопротивление изоляции колодок соответствует значениям, указанным в п. 2.2.2.2.
Проверку электрической прочности изоляции проводят при помощи источника синусоидального тока частотой 50 и 60 Ец и мощностью не менее 0,5 кВ • А.
Проверку проводят на колодках, подготовленных к проверке согласно п. 4.8.
Испытательное напряжение плавно увеличивают от нуля до требуемого значения в течение не более 10 с.
После (1±0,1) мин действия испытательного напряжения его плавно снижают до нуля в течение не более 10 с.
При приемо-сдаточных испытаниях допускается длительность испытания (1±0,1) с при условии повышения испытательного напряжения на 25%.
Результаты проверки считают удовлетворительными, если не произошло пробоя или перекрытия изоляции.
Токи поверхностного разряда, не вызывающие уменьшение испытательного напряжения более чем на 20%, не учитываются при оценке результатов испытаний.
Измерение значения падения напряжения в контактной системе с безвинтовыми пружинными контактными зажимами следует проводить по методике ГОСТ 25030, при этом зажимы нагружают испытательным током, значение которого равно номинальному току, указанному в табл. 1.
Результаты измерения считают удовлетворительными, если падение напряжения в контактной системе колодок с безвинтовыми контактными зажимами соответствует значениям, указанным в п. 2.2.2.4.
При этом падение напряжения в зажимах с алюминиевыми или алюмомедными проводами после 25 циклов тепловых испытаний не должно превышать 150 мВ.
Проверка защиты колодок от прикасания к частям, находящимся под напряжением, должна проводиться по ГОСТ 14254 по схеме, указанной на черт. 2. При этом контактные зажимы со стороны источника питания закорачивают.
Черт. 2
/ — испытуемая колодка; 2 — испытательный щуп
Черт. 3
К испытуемым контактным зажимам присоединяют отрезки изолированных проводников минимального и максимального сечений, на которые рассчитана колодка, длиной не менее 30 мм, концы которых должны быть зачищены механическим способом на такую длину, чтобы:
в колодках с безвинтовыми пружинными контактными зажимами оголенная часть проводника не выступала за габариты колодки;
в колодках с винтовыми зажимами изоляция проводника должна входить в гнездо колодки на (2,0±0,3) мм.
Испытательный щуп прикладывается к каждому контакту в отдельности, а также к каждому отверстию в колодке со стороны введенного проводника.
Колодки, встраиваемые в корпус ПРА, испытывают в рабочем положении, токоведущие части, подлежащие встраиванию в ПРА, проверке не подлежат.
Штырьковые колодки испытывают в рабочем положении с оконцевателями по черт. 3, изготовленными из бронзы или твердой латуни. На оконцеватель должна быть надета поливинилхлоридная или резиновая трубка такой длины, чтобы она выступала за металлическую часть на (2,0±0,5) мм с каждой стороны.
Колодку считают выдержавшей испытания, если при приложении испытательного щупа с усилием по ГОСТ 14254 сигнальная лампа не загорается.
Испытание колодок на воздействие повышенной влажности воздуха проводят по методу 207-2 ГОСТ 20.57.406, при этом колодки степени защиты выше ІР20, предназначенные для эксплуатации в условиях, соответствующих I степени жесткости по ГОСТ 20.57.406, выдерживают в камере влажности 168 ч.
По истечении времени пребывания колодок в камере влаги измеряют сопротивление и проверяют электрическую прочность изоляции колодок по пп. 4.8 и 4.9 внутри камеры или вне ее, но не более чем через 5 мин после извлечения колодок из камеры.
Затем колодки в течение (24±1) ч выдерживают при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 20.57.406 и подвергают внешнему осмотру.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если: сопротивление и электрическая прочность изоляции соответствуют пп. 2.2.2.2 и 2.2.2.3, а при внешнем осмотре не обнаружено нарушений гальванопокрытий, расслаивания материалов и других повреждений, препятствующих дальнейшей эксплуатации колодок.
Проверку ресурса колодок (кроме штырьковых) проводят путем 5-кратной установки и извлечения проводников: на пяти образцах с проводниками максимального сечения и на пяти образцах с проводниками минимального сечения, указанного в ТУ на колодки конкретных типов или групп.
