Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответству ющего цвета добавляют отвердитель № 1 в количестве, указанном в п. 1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с п. 1.5 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.
При разногласиях для разбавления эмали до рабочей вязкости применяют растворитель Р-5А».
Пункт 4.2.3 после слов «из черной жести» дополнить ссылкой: «по ГОСТ 13345—85»;
заменить значения: 0,25—0,28 мм на 0,25—0,32 мм.
Пункты 4.2.6, 4.3.2, 4.3.3, 4.3.6 изложить в новой редакции: «4.2.6. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
Для определения времени высыхания пленки, твердости, эластичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии, удельного объемного электрического сопротивления пленки, стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в один слой.
Для определения стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию воды и трикрезилфосфата эмаль ЭП-525 темно-серую графитированную наносят в один слой по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой.
Нанесенные на пластинки однослойные пленки эмали для испытаний по показателям 1, 2, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 табл. 2 сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, затем при температуре (50±3) °С в течение 5 ч. Каждый слой комплексного покрытия сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, затем при температуре (50±3) °С в течение 5 ч.
Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 30—40 мкм для защитной эмали, 20—25 мкм для темно-красной и темно-серой графитированной эмали (за исключением пластинок с покрытием для определения удель-(Продолжение изменения к ГОСТ 22438—85) ного объемного электрического сопротивления) и 20—30 мкм для эмали остальных цветов. Для определения удельного объемного электрического сопротивления толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 40—50 мкм.
Толщина комплексного покрытия, состоящего из одного слоя эмали ЭП-525 емно-серой графитированной, нанесенной по однослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой, должна быть 40—50 мкм.
Горячую сушку покрытия эмалью ЭП-525 проводят в сушильном шкафу с последующей выдержкой при температуре (20 ± 2) °С в течение 0,5 ч.
Массовую долю нелетучих веществ в полуфабрикате эмали определяют ’’ТГГОСТ 17537—72 после выдержки в сушильном шкафу при температуре 1£0±5) °С в течение 1,5 ч. Масса навески — (2,0±0,2) г.
Степень перетира полуфабриката эмали определяют по ГОСТ 6589—74 по прибору «Клин» с пределами измерения 0—150 мкм.
При определении степени перетира в полуфабрикат добавляют дибутилфталат из расчета не более 15 частей пластификатора на 100 частей полуфабриката эмали по массе.
Срок годности (жизнеспособность) эмали определяют по ГОСТ 27271—87. При этом в 100—150 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель № 1, исходя из количества, указанного в п. 1.4, и перемешивают до получения 'инородной массы. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости в соответствии с 1.5. По истечении 8 ч вязкость темно-зеленой, серой и темно-серой эмали не
(Продолжение см. с. 120)(Продолжение изменения к ГОСТ 22438—85) должна изменяться более чем на 5 с, эмалей остальных цветов — более чем на 10 с».
Пункт 5.2 дополнить абзацем: «Серийный номер ООН — 1263»;
заменить ссылку: ГОСТ 19433—81 на ГОСТ 19433—88.
Пункт 6.2. Заменить слова: «красная» на «темно-красная».
Пункт 6.4. Заменить ссылку: ГОСТ 10277—76 на ГОСТ 28379—89.
Пункты 6.6—6.8 изложить в новой редакции: «6.6. Эмали ЭП-525 до рабочей вязкости разбавляют растворителями марки Р-5 или Р-5А, при этом степень разбавления составляет (30± 10) %.
Ориентировочный расход эмалей ЭП-525, кроме эмали ЭП-525 темносерой графитированной, при нанесении их на изделие простой конфигурации методом пневматического распыления в один слой (толщина покрытия 20—30 мкм) составляет 110—130 г/м2, эмали ЭП-525 темно-серой графитированной — 75— —100 г/м2.
Покрытия эмалью ЭП-525 рекомендуется сушить при температуре (20±2) °С в течение 24 ч или при температуре (50±3) °С в течение 5 ч. или при температура (75 ± 5) °С в течение 3 ч, или при температуре (120 ± 5) °С в течение 1 ч.
Режимы сушки изделий, окрашенных эмалями ЭП-525, должны оыть указаны в НТД на конкретное изделие или в ТТП на нанесение данного лакокрасочного материала».
(ИУС № 2 1994 г.)Изменение № 2 ГОСТ 22438—85 Эмали ЭП-525. Технические условия
Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12.04.96)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2056
Дата введения 1997—01—01
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа стандартизации |
|
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова |
Азгосставдарт Армгосстандарт Белстандарт Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт (Продолжение см. с. 22) |
|
|
Продолжение |
|
Наименование государства |
Наименование национального органа стандартизации |
|
Российская Федерация Республика Таджикистан |
Госстандарт России Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации |
|
Туркменистан Республика Узбекистан Украина |
Туркменглавгосинспекция Узгос стандарт Госстандарт Украины |
Пункт 1.6. Таблица 2. Показатель 7 изложить в новой редакции:
|
(Продолжение см. с. 23)Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
7. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее, для эмали: темно-красной, защитной и темнозеленой остальных цветов |
0,30 0,25 |
По ГОСТ 5233—89 |
примечание 1 исключить.
Пункт 2.2 дополнить абзацем:
«Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.005—88».
Пункт 2.4 дополнить словами и абзацем: «и по ГОСТ 12.1.004—91»;
«Производство эмалей должно соответствовать «Общим правилам взрывобе- зопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88».
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.8:
(Продолжение см. с. 24)«2.8. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов».
Пункт 3.2. Первый абзац после слов «по показателю 11» дополнить словами: «и 13»;
дополнить абзацем: «При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд».
Пункт 4.2.4 после слов «на стеклянных пластинках» изложить в новой редакции: «толщиной 1,2 мм и размером 90x120 мм (для определения твердости) и 15x120 мм (для определения удельного объемного электрического сопротивления)».
Пункт 4.2.5. Заменить ссылку: ГОСТ 16523—70 на ГОСТ 16523—89.
Пункт 5.1. Заменить ссылку: «ГОСТ 9980—80, разд. 3—6» на ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.
Пункт 5.2. Заменить слова: «Боится нагрева» на «Беречь от нагрева», «Боится сырости» на «Беречь от влаги».
(ИУС № 2 1997 г.)Редактор Т. В. Смыка
Технический редактор Н. В. Келейникова
Корректор В. И. Кануркина
Сдано в наб. 18.04.85 Подп. в печ. 12.06.85 0.75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,69 уч.-язд. Тираж 21500 Цена 5 коп.
Ордена «Знак Почета» • Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Эак. 1254
