государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ ЭП-525

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Г ОСТ 22438-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

а

ССР

ЭМАЛИ ЭП-525
Технические условия

Enamels ЭП-525.

Specifications


ГОСТ
22438—85

Взамен
ГОСТ 22438—77


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАОКП 23 1252

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 марта 1985 г. N9 886 срок действия установлен

с 01.07.86 до 01.07.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-525 раз­личных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и на­полнителей в растворе эпоксидной смолы 3—41 в смеси органи­ческих растворителей с добавлением отвердителя № 1.

Эмали ЭП-525 предназначаются для нанесения на предвари­тельно загрунтованные металлические и неметаллические поверх­ности.

Эмали ЭП-525 темно-зеленая, темно-серая и серая предназна­чаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуатирующихся в различных климатических районах по ГОСТ 9.104—79 в условиях повышенной влажности, действия морской воды, ее паров и особых сред.

Эмали ЭП-525 темно-красная и защитная предназначаются для получения ограниченно атмосферостойких покрытий, эксплуа­тирующихся в районах с умеренно холодным климатом по ГОСТ 9.104—79 в условиях повышенной влажности и действия особых сред.

Эмаль ЭП-525 темно-серая графитированная предназначается для получения токопроводящего покрытия при нанесении на стек­лопластики, а также в качестве внешнего слоя по покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой для окрашивания стальных поверх­ностей изделий при эксплуатации их в районах с умеренно холод-

н

Издание официальное


Перепечатка воспрещена


ым климатом по ГОСТ 9.104—79 в условиях действия особых сред.
  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Эмали ЭП-525 должны изготовляться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическо­му регламенту, утвержденным в установленном порядке.

    2. Эмали ЭП-525 наносят методом пневматического распыле­ния.

Параметры методов окрашивания должны соответствовать тре­бованиям ГОСТ 9.105—80.

  1. Эмали ЭП-525 должны изготовляться следующих цветов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Цвет эмали

Код О КП

Цвет эмали

Код О КП

Темно-красный Защитный Темно-зеленый

23 1252 1064 03

23 1252 1011 05

23 1252 1008 00

Серый Темно-серый Темно-серый графитирован­ный

23 1252 1036 07

23 1252 1088 06

23 1252 1060 07



Соответствие изменившихся наименований цветов приведено в справочном приложении.

  1. Эмали ЭП-525 поставляются комплектно: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель № 1, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией.

Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель № 1 из расчета на 100 частей полуфабриката эмали: темно-красной —2,50 части;

защитной —3,00 »

темно-зеленой — 2,80 »

серой — 2,40 »

темно-серой — 2,70 »

темно-серой графитированной —3,25 части отвердителя по массе.

  1. Для разбавления эмали ЭП-525 темно-серой графитиро­ванной до рабочей вязкости 14—16 с и эмалей ЭП-525 остальных цветов до рабочей вязкости 12—15 с по вискозиметру ВЗ-4 с диа­метром сопла (4,000±0,015) мм при температуре (20,0±0,5)°С применяют растворитель марки,Р-5 (ГОСТ 7827—74).

  2. Эмали ЭП-525 должны соответствовать требованиям и нор­мам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

  1. Цвет пленки эмали:

защитный темно-зеленый

серый

темно-серый

темно-красный и тем­но-серый графитирован­ный

  1. Внешний вид плен­ки эмали

  2. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре

(20,0±0.5)эС, с, для по­луфабриката эмали:

темно-красной темно-зеленой и темно-серой серой

защитной и темно-се- >рой графитированной

  1. Массовая доля не­летучих веществ. %, в .полуфабрикате эмали:

темно-красной защитной темно-зеленой серой темно-серой темно-серой графити­

рованной

  1. Степень перетира, мкм, не более

для полуфабриката эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установ­ленных образцами цвета картотеки эталонов

715, 744

312, 390

518, 519

812, 813

Оттенок не нормиру­ется

После высыхания

пленка эмали должна быть матовой или по- луматовой, однородной, без посторонних вклю­чений. Допускается лег­кая шагрень и единич­ные оспины (кроме эма­лей защитной и темно­серой графитирован­

ной) и следы графита на пленке эмали темно­серой графитированной

40 ±20

60±15 33±10

Не определяется

60±3 65±2 70±3 65±3 68±3 56±3

По п. 4.3.1

По п. 4.3.1

По ГОСТ 8420—74 и п. 4.3.2 настоящего стан­дарта

По ГОСТ 17537—72 и п. 4.3.3 настоящего стандарта

По ГОСТ 6589—74



Продолжение табл. 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

темно-красной, темно­зеленой

защитной, серой и темно-серой

темно-оерой '■ графи­тированной

  1. Время высыхания пленки до степени 5, ч, не более, при темпера­туре: (2О±2) °С

(50±3) °С

(75±5) °С (120±5) °С

  1. Твердость пленки по маятниковому прибо­ру М-3, условные едини­цы, не менее, для эма­ли:

темно-красной

защитной и темно-зе­леной

серой, темно-серой и темно-серой графитиро­ванной

  1. Эластичность плен­ки при изгибе, мм, не более

  2. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее

  3. Адгезия пленки, баллы, не более

  4. Стойкость пленки при температуре

(2О±2) °С. ч, не менее, к статическому воздей­ствию:

воды

3 %-ного раствора

хлористого натрия (для эмали темно-зеленой, се­рой, темно-серой)

трикрезилфосфата (для эмали темно-серой графитированной)

  1. Удельное объемное электрическое сопротив­ление пленки Qv , Ом-см (для эмали темно-серой графитированной)

45

40

Не определяется

24

5

3

1

0,45

0,50

0,40

3

50

2

24

24

24

1-6

По ГОСТ 19007—73

По ГОСТ 5233—67

По ГОСТ 6806—73

По ГОСТ 4765—73

По ГОСТ 15140—78, разд. 2

По ГОСТ 9.403—80, разд. 2 и п. 4.3.4 настоя­щего стандарта

По п. 4.3.5



Продолжение табл. 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

13. Жизнеспособность эмали при температуре (20±2) °С, ч, не менее

8

По п. 4.3.6



Примечания:

  1. Нормы по показателям п. 5 (для эмали темно-красной), п. 9 и 10 (для эмали защитной) до 01.01.88 не являются браковочными. Определение их обязательно.

  2. При хранении допускается увеличение условной вязкости полуфабрика­та эмали при условии сохранения массовой доли нелетучих веществ в преде­лах нормы, указанной в табл. 2, и соответствия эмали требованиям настоя­щего стандарта после перемешивания с отвердителем № 1 и разбавления до рабочей вязкости.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Эмали ЭП-525 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав, растворителей, применяемых для их разбавления, и применяемого для их отверждения отвердителя № 1 (табл. 3).

Таблица 3

Наименование компонента

Предельно допусти­мая концентрация веществ в воздухе рабочей зоны про­изводственных по­мещений, мг/м*

Темпеоатуоа. °С

Концентра­ционные пределы вос­пламенения, % (по объ- ему)

Класс опасности

вспышки

самовос­пламене­ния



Ацетон

200

Минус 18

500

2,2—13,0

4

Бутилацетат

200

2)

450

1,4—11,7

4

Ксилол

50

24

494

1,0-6.0

3

Спирт этиловый

1000

13

404

3,6—13,0

4

Гексаметилен-

1

2

диамин

Спирт изопро-

10

3

пиловый

Соединения кад-

0,1

1

МИЯ

Соединения

1

2

хрома

Растворитель

Минус 1

Р-5

Эмали ЭП-525

1-10


  1. Эмали ЭП-525, отвердитель № 1, растворитель Р-5 оказы­вают токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны помещений. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допус­тимые концентрации (ПДК).

  2. При попадании эмалей, отвердителя и растворителя на ко­жу их необходимо удалить ватным тампоном, а затем промыть кожу обильным количеством воды с мылом.

При попадании эмалей, отвердителя и растворителя в глаза, необходимо немедленно промыть глаза обильным количеством во­ды.

    1. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями пра­вил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.

    2. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—75.

    3. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспылен­ная вода, воздушно-механическая пена из стационарных устано­вок, огнетушители пенные или углекислотные.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Правила приемки — по ГОСТ 9980—80, разд. 1.

    2. Нормы по показателю п. 12 табл. 2 изготовитель проверяет периодически по требованию потребителя.

  2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Отбор проб — по ГОСТ 9980—80, разд. 2.

    2. Подготовка к испытаниям

      1. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном, тщательно пере­мешанном полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей в полуфабрикате эма­ли соответствующего цвета добавляют отвердитель № 1 в коли­честве, указанном в п. 1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости (п. 1.5).

Приготовленную эмаль фильтруют через сито с сеткой 01—02 (ГОСТ 3584—73 или ГОСТ 6613—73) и наносят краскораспылите­лем на подготовленные пластинки.

  1. Подготовка пластинок для нанесения эмали и получение покрытия — по ГОСТ 8832—76, разд. 3—4.

  2. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность плен­ки при изгибе определяют на пластинках из черной жести разме­ром 20X150 мм (для определения эластичности пленки при изги­бе) и 70X150 мм (для определения остальных показателей) и тол­щиной 0,25—0,28 мм.

  3. Твердость и удельное объемное электрическое сопротив­ление пленки (pj, ) определяют на стеклянных пластинках (ГОСТ 683—75) размером 90x120 мм (для определения твердости) и 15X120X1,2 мм (для определения удельного объемного электри­ческого сопротивления).

  4. Прочность пленки при ударе, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию воды, 3%-ного раствора хлористого натрия и трикрезилфосфата определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм (ГОСТ 16523—70).

  5. Для определения цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени высыхания пленки, твердости, элас­тичности при изгибе, прочности при ударе, адгезии (за исключе­нием эмали темно-серой графитированной) и удельного объемного электрического сопротивления пленки, стойкости пленки к стати­ческому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят в один слой.

Для определения адгезии, стойкости комплексного покрытия к статическому воздействию воды и трикрезилфосфата эмаль ЭП-525 темно-серую графитированную наносят в один слой по од­нослойному покрытию эмалью ЭП-525 темно-зеленой.

Нанесенные на пластинки однослойные пленки эмали для ис­пытаний по пп. 1, 2, 7, 8, 9, 10, 11, 12 табл. 2 сушат при темпе­ратуре (20±2)°С в течение 1 ч, затем при температуре (50±3)°С в течение 5 ч.

Для определения времени высыхания до степени 5 пленки эма­ли сушат по одному из режимов, указанных в п. 6 табл. 2.