Квалификационная (аттестационная)'.- комиссия одновременно
с квалификационным свидетельством (см. приложение I) оформляет аттестационное удостоверение (см. приложение 2) и протокол своего заседания (см. приложение 3).
Служба наладчиков. 1
Служба наладчиков функционирует в составе службы сварки цеха. Она обеспечивает готовность оборудования, приспособлений и оснастки к выполнению технологического процесса, участвует в монтаже нового оборудования, производит текущий и оперативный ремонт и наладку, осуществляет профилактическую X настройку работающего оборудования.
Наладчик должен знать устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; уметьь выполнять его наладку; знать особенности технологического процесса, выполняемого на этом оборудовании, требования к изготавливаемому изделию, с которыми он должен быть ознакомлен под роспись.
Наладчик должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже 3 (с учетом вида выполняемых ра- бот)*
Наладчик проходит раз в год переаттестацию путем проверки его теоретических знаний и практических навыков, подтверждая свою квалификацию на примере обслуживания и ремонта оборудования.
Переаттестацию осуществляют по утвержденной главным инженером или заместителем предприятия-программе, подготавливаемой главным сварщиком с привлечением службы главного прибориста (при необходимости).
Переаттестацию проводит квалификационная (аттестационная) комиссия, поименованная в п. 4.5,9, в состав которой приказом по предприятию вводят дополнительно представителя службы главного прибориста (при необходимости).
В случае обслуживания камерных установок с требованиями по промышленной санитарии по классу работ I и П, наладчики проходят специальный инструктаж и сдают экзамен на право выполнениярработ в усложненных условиях. Экзамен принимает цеховая комиссия с обязательным участием представителя отдела техники безопасности.
Наладчик должен иметь квалификационно-тарификационный разряд не ниже пятого.
К руководству работами по сборке, сварке и пайке на всех стадиях изготовления изделий допускаются инженерно- технические работники, мастера, изучившие действующую документацию по сборке, сварке и пайке (соответственно), контролю соединений, чертежи, технологические процессы и аттестованные комиссией, назначенной приказом по предприятию.
Периодичность аттестации не реже одного раза в три года.
Лица, не прошедшие аттестацию от руководства работами по сварке (пайке), наладке и ремонту оборудования, операционному контролю отстраняются.
Аттестационные испытания инженеров-операторов, занятых на автоматических (автоматизированных) линиях, в том числе расположенных в камерах с дистанционным обслуживанием, проводят не реже одного раза в год комиссией путем выполнения работ, воспроизводящих (имитирующих) штатную продукцию.ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
СВАРНЫХ (ПАЯНЫХ) ИЗДЕЛИЙ
Процессы (операции) технического контроля разрабатывают в соответствии с нормат и в но-техническими документами, руководствуясь техническими требованиями, изложенными в конструкторской и технологической документации.
В процессе изготовления изделий (сборочных единиц) проверяют и контролируют:
сертификаты на материалы;
х/ наличие и результаты дополнительных контрольных операций, вносимых в технологический паспорт (например, по ультразвуковому контролю прутков для заглушек и Т.П.) ;
соблюдение утвержденного технологического процесса;
наличие на собираемое изделие сопроводительной документации или индивидуальных, заполненных на предыдущих операциях технологических паспортов. Также устанавливают правильность 7 их заполнения;
состояние рабочих мест и наличие всей необходимой оснастки и приспособлений;
геометрические размеры поступающих на сварку и пайку изделий согласно требованиям конструкторской и технологической документации;
правильность подготовки кромок под сварку (пайку) или посадочных мест изделий, например, позволяющих осуществлять сборку и сварку (пайку) с требуемой чертежами посадкой;
состояние поверхностей деталей..и сборочных единиц на отсутствие на них повреждений, загрязнений, частиц топлива или наполнителя, продуктов химической и термической обработок и т.п.
качество сборки калибрами, щупами и другими специальными инструментами и приборами;
размер, количество и качество прихваток в соединениях (внешним осмотром);
^правильность использования сварочных материалов (присадочных материалов, инертных газов и др.);
соответствие контрольному образцу технологического об - разца, выполняемого в начале смены или при переходе в пределах смены и выполнения нового изделия, или после ремонта, или наладки оборудования;
соответствие контрольному образцу проб, отобранных от штатных изделий согласно требованиям конструкторской и технологической документации;
правильность параметров термообработки сварных (паяных), изделий по каждой садке. Оценку производить по показаниям приборов и записям на них, а также по внешнему виду изделий.
Контрольные операции осуществляют контролеры и дефектоскописты (контролеры-операторы) ОГК теми способами, в той последовательности и таким инструментом и оборудованием, которые указаны в конструкторской и технологической документации на изделие.
Входной контроль основных и вспомогательных материалов осуществляет группа ОТК внешней приемки. Повторные и дополнительные испытания материалов производят в ЦЗЛ по нарядам группы ОТК внешней приемки.
Без наличия;, необходимых официальных документов на материалы и полуфабрикаты, а также заключений о годности, полученных при повторных или дополнительных исследованиях и испытаниях, материал# и полуфабрикаты не могут быть запущены в
производство. Их запуск в производство производит технологическая служба цеха с оформлением письменного разрешения.
(^5?6^ Правила выполнения технологических образцов в случае изготовления изделий в полуавтоматическом и автоматическом режимах:
при полуавтоматической электронно-лучевой сварке» не прерываемой и прерываемой при пересменах, - с первой загрузкой камеры, росле замены узлов (например, катода), ремонта^ под-^..
• наладки,;а также после определенного числа сварой^ указанного в технологическом процессе;
при автоматической электронно-лучевой сварке с непрерывной загрузкой и выгрузкой, выполняемой без остановки производства между сменами, после указанного в т е х н о л о г^ч е с к.О-М- Лр.о Цв с - се числа сборок и после ремонта и замены узлов;
при полуавтоматической и автоматического дуговой и контактной сварке, а также лазерной, магнитно-импульсной сварке - в начале смены, после ремонта, подналадок и замены узлов, ахтакже после определенного числа сварок, указанного в технологическом процессе;
при индивидуальной и полуавтоматической пайке в вакууме или контполируемой атмосфере - с первой загрузкой камеры, после ремонта и переналадки оборудования, а также после определенного указанного^ технологическом процессе числа паек (загрузок камеры).
^0ТК производит отбор проб из штатной1 .продукции для лабораторных испытаний (исследований) и принимает от производственных участков испытательный'образцы - пробы и образцы - свидетели, выполняемые согласно утвержденной документации.Пробы из штатной продукции отбирают (в зависимости от характера производства) по завершению изготовления сборочной единицы или изделия методом случайной выборки, если в документации нет иных указаний о порядке отбора.
Образцы для испытаний выполняют одновременно (в ту же смену) со штатной продукцией с полным воспроизведением технологических параметров. Такие образцы подлежат приемке на общих основаниях с изделиями.
Пробы и испытательные образцы регистрируют в журнале анализов и направляют по нарядам ОГК в ЦЗЛ или цеховую лабо- *
раторию для проведения соответствующих испытаний (исследований) . При записи в журнале делается отметка с росписью контролера о соответствии технологии их изготовления и контроля изделиям штатного выпуска. ОГК получает результаты испытаний и делает по ним окончательное заключение.
ОГК сообщает данные о результатах испытаний в банк ЭВМ АСУ или, при отсутствии машинного учета, заносит эти сведения в документацию (в том числе в журнал испытания проб и испытательных образцов).•
ОТК хранит сведения по нарядам установленный срок. Если он не оговорен, то срок хранения устанавливают равным гарантийному сроку эксплуатации изделий.
Контрольные образцы выбирает, предприятие-изготови- •тель перед изготовлением штатной продукции.
Контрольные образцы’ и описания к ним согласуют наравне с технологической документацией и утверждают у главного инженера предприятия.
При согласовании контрольных образцов по внешнему виду должны быть предъявлены комплектно:
требования к сварному (паяному) соединению - по конструкторской документации;
материаловедческие обоснования контрольных образцов;
сами контрольные образцы;
документ с результатами замеров геометрических размеров сварных соединений на контрольных образцах;
описание внешнего вида образцов.
ОТК является держателем аттестованных и утвержденных контрольных образцов внешнего вида сварных и паяных соединений.
Контрольные образцы, описания к ним регистрируют в журнал ОТК под порядковыми номерами с указанием их назначения и пломбируют.
ОТК отвечает за хранение контрольных образцов.
Замену изношенных контрольных образцов производит технологическая служба цеха в установленном порядке.
Без наличия утвержденных контрольных образцов и их описания приступать к изготовлению штатных изделий не разрешается.
Пересмотр (переаттестация) контрольных образцов или отбор новых производят в случаях изменения:
конструкторско-технологической документации на сварные и паяные соединения и технологии их выполнения;;
количественных или качественных характеристик контрольных образцов, появившихся в процессе их применения, а также, когда процесс изготовления изделий обеспечивает более высокое ъх внешнего вида, чем установлено действующими образцами.
Пересмотр контрольных образцов по истечению срока их действия и отбор (предъявление) новых производят по представлению:
комиссий (МВК), осуществляющих в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001-88 предварительные, приемочные и квалификационные испытания;
представителей заказчика, НИИ;
инспецииГАН и Регистра РФ по принадлежности;
представителей согласующих организаций, заинтересованных %
служб предприятия-изготовителя через главного инженера. • ■'
Отбор, согласование и утверждение новых образцов производят в установленном порядке.
ЦЗЛ проводит испытания (исследования) основных и сварочных материалов по нарядам группы входного контроля, служб сварки предприятия или цеха на стадии входного контроля и осуществляет по нарядам ОТК испытания (исследования) проб и испы- тательных образцов, отобранных и выполненных по ходу производства сварных (паяных) конструкций.
По каждому виду таких испытаний (исследований) ЦЗЛ (ОТК) выдает протоколы (сведения по наряду), имеющие силу сертификатов и хранящихся на равных основаниях с ними.
По решению администрации предприятия допускается производить подготовку и исследования металлографических шлифов службами ОТК, оформляя заключения по наряду на эти исследования за подписью мастера ОТК.
*■ 5.II. Все испытания (исследования) должны проводить по соответствующим стандартам и инструкциям, составленным^ предприятиями-изготовителями или полученным^ со стороны. В любом случае
применение последних должно быть согласовано наравне с конструкторской и технологической документацией. Введение в действие инструкций, полученных со стороны, производится приказом по предприятию.
Основные материалы, используемые для сварных (паяных) конструкций, собственно сварочные материалы (электроды, проволоки ияприпои), не удовлетворяющие по сертификатным данным или по любому виду контрольных или дополнительных испытаний требованиям технических условий на поставку и дополнительным требованиям, оговоренным в конструкторской, технологической документации или инструкциях, в производство запускать не разрешается.
Если комплектация изделий производится поставляемыми со стороны готовыми изделиями, которые затем соединяются путем сварки (пайки) с выполненными изделиями, то к комплектующим изделиям предъявляют такие же требования как к материалам, запус- каемым в производство. м
Предприятия, поставляющие комплектующие изделия и детали, обязаны представлять совместно с ними всю необходимую документацию по примененным основным и сварочным материалам с результатами всех испытаний.
Контролер обязан провести проверку изделия по внешнему виду и геометрическим размерам сварного (паяного) соединения на предает соответствия КД и ТД не позже конца смены и расписаться в технологическом паспорте (маршрутной карте) рядом с исполнителем.
Если учет осуществляют машинным способом, то результаты проверки контролер сообщает в банк памяти ЭВМ одновремено с.о своим номером и номером исполнителя.
Если изделия, выполненные по технологическому процессу с автоматической записью параметров сварки, операционному контролю на внешний вид сразу после сварки не подвергают и эту операцию осуществляют при окончательной приемке или на других контрольных операциях, то ОТК обязано изъять из потока изделия выполненные с отклонением от заданных параметров, сделав соответствующую запись в ранее незаполненной графе технологического паспорта.'»
