Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 92-1677-89
/ 7

Ищіир—А

19 ■

С. 16 ОСТ 92-1677-89

f

, ■ : - . .... .

Таблица 12

мм <

Диаметр подушки

Диаметр отверстия, не более

л ; 300- 500

10

' 500- 800

20

- •••’ ■

800-1200

'• 50

1200-2000

'■ г

80

: і; j г.''

• . р

1.5.7. Относительный радиус вытяжного ребра матрицы ~

.... ••, ■.• .../<

принимают по табл. 13.

' - • •z' : ;. ■' •

і

Z

Таблица ІЗ

Материал

Толщина материала, мм

Сталь, de до 500 МПа

До 3 Св.З

6-12 4—8

Сталь,de св. 500 МПа

Л 3 ас».з

8-14

7-12

Алюминиевые сплавы

До 3 Св.З

7-14

4-II

Медь, латунь, бронза

До 3 Св.З

5-8

4-7

Титановые сплавы

ДоЗ Св.З

10-14 8-12

1

«і

• S S - і

.5.8, Силовые параметры вытяжки эластичными средами следует определять в соответствии с приложением 2.

... 1.5.9. Алгорирлі для разработки програма расчета параметров ' вытяжки - в соответствии с приложением 5

качества поверхности детале! я заготовок следует применять емазкя.

— ‘V >” №»Л-- j : » '• ' - • • ■- - -j* ■ — ■' <--» Ч. 3»bsrw 5 -■ ■ . V«. — . - - - . _■ •.

Выбор смазки, способы нанесения и удаления - до ОСТ 92-2573.

>• ЧГ Г* 1


L*bSl




„■Фаритт.—Л1,_

-.5»

;OCT 92-1677-89 С.17

  1. Требования х и арх і р о в ак їв, т р а н с п о р т х р о в а н и в, у п а х о в н в а ня 0» хран а я я в

Маркирование, транспортирование, упаковывание в хранение дета­лей - по ОСТ 92-1051, разд. 6. ~ .

  1. Требования к сбору отходов

Отхода сталей, цветных металлов и сплавов (обрезки, стружки) следует собирать и сдавать предприятиям и организациям "Союзвтор- чермет" и "Союзвторцветмет" в соответствии с требованиями ГОСТ 2787 и ГОСТ 1639.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Контроль материала - по ОСТ 92-4749.

Контроль заготовок и деталей - по ОСТ 92-1051, разд. 5.

  1. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

    1. Т иповой технологический процесс вырубки-пробивки деталей типа шайб, лепестков, накладок эластичной средой:

  1. контроль материала; .

  2. отрезка карты;

  3. зачистка заусенцев;

  4. обезжиривание;

  5. вырубка-пробивка;

  6. маркирование;

  7. контроль детали;

транспортирование. ■ ■■ ■ ■■ ■. .. ■

мт Л :

92-1677-89

  1. Типовой технологический процесс гибки деталей типа крон- штейнов, уголков в штампе с эластичной матрицей:

  1. контроль материала;

.2) отрезка карта;

  1. отрезка (вырезка) заготовки;

  2. зачистка заусенцев;

, 5) обезжиривание;

  1. гибка;

  2. маркирование;

  3. контроль детали;

  4. транспортирование.

  1. Типовой технологический процесс изготовления деталей типа оболочек и труб гибкой ротационным эластичным инструментом на листо­гибочной машине:

  1. контроль материала;

  2. отрезка заготовки;

  3. зачистка заусенцев; -

  4. обезжиривание;

  5. гибка;

  6. маркирование;

  7. контроль детали;

  8. транспортирование.

  1. Типовой технологический процесс рельефной формовки или отбортовки эластичной средой деталей типа окантовок, кронштейнов:

X) контроль материала;

  1. отрезка карты;

  2. отрезка (вырезка) заготовки;

  3. зачистка заусенцев;

  4. обезжиривание;

смазывание инструмента;jmii.


-г




OCT 92-1677-89 C.I9

7)

8)

9)


410)

рельефная формовка (отбортовка) маркирование;

контроль детали;

траве портирование.


■-л


3.5. Типовой технологический процесс вытяжки деталей типа полусферы кожуха, колпачка:


I)

контроль материала;

2)

отрезка карты;

3)

отрезка (вырезка) заготовки;

4)

зачистка заусенцев;

5) обезжиривание;


6)

7)

8)


смазывание инструмента вытяжка;

токарная.


Подрезать торец детали

  1. маркирование;

  2. контроль детали;

  3. транспортирование.


Я


нив


ции


4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


4.1. К числу опасных й вредных производственных факторов при изготовлении листовых деталей эластичными средами относятся: t

I) подвижные части прессов, передвигающиеся заготовки и оснастка;


  1. заусенцы и острые кромки на заготовках и деталях;

  2. повышенное значение напряжений в электрической цепи, замыка- которой может произойти через,тело человека при нарушении изоля- токоведущих частей и отсутствий надежного заземления;

  3. повышенный уровень,шума на рабочих местах.



ГОСТ 2.165-79 ЧврЛГГ1


Я Ct


м ч й ’ С . ж

С9


С^гО ОСТ 92-1677-89 /

  1. Характеристика технологических процессов изготовления деталей и заготовок из листових металлов и сплавов по условиям безопасности труда-в соответствии о ^табл. 14.

Таблица К

Наименование работ, операций

Группа сани­тарной харак­теристики по СЙ12.09.04

Категория производственно­го процесса по СНиІІ2.09.02

Класс ввравопожа- роопаонооти по ПУЗ

Контроль материала

16 /

д ... .

«в'

Резка заготовок

іб/ .

д

Механическая обработка

■ ..І. .

' *• .

заготовок и деталей

Т^-г- •. • Г* • '•ЧгЛа.-. • . ■•■■■ ...

д

• _

Зачистка заусенцев

Пг

д

«в

Обезжиривание

Ш6

Я-1а

Нанесение смазка

16

д

в»

Штамповка в холодном

состоянии

16

д

м

  1. К работе с листовыми деталями и заготовками допускаются - лица не молохе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование л периодически! медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздра­ва СССР от 19.06.84 » 700, обученные по специальной программе и сдавшие екзамен, а также обученные и проинструктированные в соответ- __ ствии о "Положением о порядке проведения инструктажа и обучения ра­ботающих безопасности труда в объединениях, на предприятиях ж в организациях Министерства",.

-- 4.4. Движущиеся части листоштамповочного оборудования, которые

§ могут быть причиной травмирования рабочих, должны быть'укрыты ооответствуиими защитными ограждениями по ГОСТ 12.2.062*. '

  1. Заготовки в оснастку должны подавать с применением средств мехамивацмм. Доаускаетон укладывание заготовок в оснастку и удаление отштампованных деталей из оснастки специальными приспособлениями, ио

O CT 92-1677-89 C.2I t

с обязательным применением защитного устройства (ограждение опасно! зоны установки).

  1. Застрявшие в оснастке детали следует удалять только о немощью соответствующего инструмента при выключенном оборудовании.

  2. Температура нагрева поверхностей оборудования и ограждения на рабочих местах должны быть не более 318,2. К (45 °С) (Санитарные нормы J* 245).

  3. Допустимый уровень шума на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003 не должен быть более 85 дБ А.

  4. Электрическая аппаратура и токоведущие части листоштампо­вочного оборудования должны быть надежно изолированы и укрыты в кор­пусе оборудования в специально закрытые со всех сторон шкафы, кожухи и т.п.

  5. Металлические части листоштамповочного оборудования,кото­рые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции и замыкания на корпус, должны быть заземлены по ГОСТ 12.1.030.

  6. II. Для обеспечения пожарной безопасности при нанесении смаз­ки и обезжиривании необходимо выполнять требования правил пожарной безопасности в соответствии с ППБ-В-І, разд. 3.

  1. При штамповке листовых деталей и заготовок эластичными средами следует выполнять требования безопасности в соответствия с ГОСТ 12.2.017, ГОСТ 12.2.109, ГОСТ 12.2.ИЗ, ГОСТ 12.2.1X6.

  1. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЙ И ОСНАСТКЕ

  1. Для разделительных операций штамповки эдастичной средой следует использовать гидравлические и механические прессы простого действия.

  2. Формовку, гибку, отбортовку, неглубокую вытяжку следует проводить для деталей габаритами 4оЛев 200x200 мм на специализирован­ных прессах, предназначенных для штамповки эластичной средой; гибку,

і

-

Ин в. М подл, Подо, и дата Ц замен и и в. 5 Инв.Мдубл. Пода, и дата

"' ' 2.195-79 Формаі

С J^$92-I677-89

формовку, деталей цилиндрической формы следует проводить на валковой листогибочной машина с эластичным покрытпом.

  1. Вытяжку глубоких деталей следует проводить на прессах двойного действия и специализированных прессах для вытяжки эластич­ной средой.

  2. Проектирование штампов с эластичными инструментами для вырубки, пробивки, вытяжки, гибки, формовки и отбортовки-в C00TB6T- ствии с РТМ 34.

  3. Эластичный инструмент для штамповки следует применять в соответствии с приложением 6.

  4. Инструменты для вырубки и пробивки эластичной средой следу­ет Изготавливать из сталей марок 65Г по ГОСТ 1050; У8А, У10-по ГОСТ 1435; ХІ2М, ХІ2ФІ-ПО ГОСТ 5950, термообработанных для деталей Простой формы до твердости 58-60 НЕС_,. для деталей сложной формы - до твердости 54-58 НВСЭ.

  5. Для облегчения удаления отходов после вырубки и пробивки на инструменте следует выполнить скос режущей кромки под утлом 7-15°. При толщине инструмента менее I ш скос выполнять не следует.

  6. В протесе эксплуатации вырезного инструмента следует проверять остроту режущей кромки. При отсутствии разделения металла заготовки и детали в одном или нескольких местах по контуру из-за притупления кромки вырезного инструмента его следует шлифовать по плоскости.

  7. Параметр шероховатости рабочей поверхности инструмента для штамповки эластичными средами должен быть в пределах R„ = 0,8-0,! мкм по ГОСТ 2789.

  8. Во избежание повреждения поверхности эластичного инстру­мента формблок не должен иметь острых кромок. Нерабочие острые кром­ки должны быть скруглены. Радиус скругления следует принимать равным 3 мм.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →