♦па мі АД,
9
ГОСТ 2.16М^ ^орнаТ"
OCT 92-1677-89 С.7
Контур заготовки для изготовления деталей а минимальными перемычками должен быть эквидистантам контуру детали.
Мишшальную высоту эластичной подушки (Я) в миллиметрах вычисляют по формуле /
H-6Q>tS),. (2)
М
м
¥.
инимальный размер эластичной подушки в плане (а) в миллиметрах в соответствии с черт. 3 вычисляют по формуле (3)I - эластичная подушка; 2 - контейнер;
3 - вырезной инструмент; 4 - заготовка.
Ч
<£ X
X
ерт. 31
aS
.2.10« Расстояние от края подушки до контура инструмента, а также между инструментами при одновременной пробивке или вырубке нескольких деталей должно быть не менее 5/7 .J
■я
1.2. Д. Силовые параметры процесса вырубки-пробивки листовых деталей эластичной средой следует определять в соответствии с, приложением 2.' ^1.2.12, Модель пресса необходимо'подбирать по усилию, рассчитанному в соответствии с приложением 2’ '
-^"’1.2.13. Алгоритм» для разработки програми расчета параметров вырубки, пробивки листовых деталейэластичной средой - в соответствии о приложением 3,
Г
•F
С.8 OCT 92-1677-89
При штамповке на механическом прессе необходимо установить нижнее положение ползуна,достаточное для полной вырубки детали.
После вырубки 50-60 деталей рабочие поверхности инструмента и эластичной подуши следует протирать отходами хлопчатобумажныхтекстильных материалов по ГОСТ 4644.
Материал эластичной среды (подушки) следует выбирать с равновесным модулем упругое тина сжатие не менее 20 МПа ' (2 кге/мы^), например СКУ-7Л или СКУ ПФД в соответствии о приложе- • наем 6.
1.3. Т р е б о в а н и я к операциям гибки
$
табл. 4.
о различным пределом прочности следует принимать в соответствии с
|
Поди.м дата | |
• |
Таблица 4 |
|||
|
Способ гибки |
Предел прочности материала, МПа (кге/мм^) |
||||
|
До 300 (30) |
Св.300 (30) до 600 (60) |
Св.600 (60) |
|||
|
Толщина, мм, не более * |
|||||
|
Взамен и и а.4 Инв.Мдубд. | |
|
В штампе с эластичной подушкой В универсальном контейнере с эластичной подушкой Ротационным эластичным инструментом |
3,5 5,0 ’ 2,5 |
2,5 3,0 ■ Я 1Л ■ * ..• |
м 2,0 1.0 |
1.3.2. Длину заготовки гнутой детали следует рассчитывать по vформулам, применяемым пре расчете заготовок при гибке в стальных штампах в соответствии о РТЫ 34-65, разд. УІ. _ .
„ 1.3.3. Гибку в штамм алаотмчыой аодоков проводят по схеме в
соответствяио черт. 4.
asi
І
. Іі J г»- н
.З.І. Способ гибки эластичными средами для листовых материаловOCT 92-1677-89 С.9
Таблица 5
•*
|
Модуль упругости 2 полиуретана. МПа (кгсЛэг) |
Толщина эластичной подушки, мм, не менее |
|
До 10 (I) |
з,з/% |
|
Св.10 до ЗО (I до 3) |
5,0/% |
|
Св.30 (3) |
6,7/% |
се я
X - жесткий инструмент; 2 - эластичная подушка;
3 - заготовка J •
Черт. 4
Глубина внедрения жесткого инструмента с заготовкой в эластичную подушку ht должна быть не менее /? + ?£.
Толщину эластичной подушки следует Принимать в соответствии о табл. 5.
Длину изгибаемой заготовки следует принимать не боям 60 % от длины эластичной подушки*.
1.3.4. Гибку в универсальном контейнере.с эластичной подушкой проводят в соответствии с черт. 5
I - универсальный контейнер; 2 - эластичная подушка;
3 - гибочный инструмент; 4 - плита нижняя; 5 - заготовка Черт. 5
— <Wr --Al
—
;
С.ЇО ОСТ Э2-І677-89
W.a ГМаксимальную высоту гибочного инструмента следует принимать иэ более 20 % от высота эластичной подушки.
Длину отгибаемой полки ( слъщъч принимать не менее л+ 6$.
- Величину углов пружинения прямолинейных бортов ( ) в гра-
дусах вычисляют по формуле
(4)
Максимальная площадь заготовки при гибке в универсальном контейнере должна быть не более 80 % от площади рабочей поверхности еластичний подушки.
Расстояние от края нижней плиты до гибочного инструмента должно быть не менее пятикратной высоты гибочного инструмента, а рас-» стояние между соседними инструментами при штамповке - не менее /четырехкратной высоты инструмента.
Г
♦пе
ни—ALых гибкой с табл. 6
ибку ротационным эластичным инструментом проводят поО СТ 92-1677-89 С.II
. Таблица 6 .
|
Материал |
Тсмпргяа, мм, не более- |
|
Сталь, 4. ДО 500 МПа <50 кгс/ем ) |
, 1.5 " ' . |
|
Сталь, 6(Г св< 500 МПа (SO кгс/ш^) |
1.0 |
|
Медь мягкая Алюминиевые сплава отожкаккые |
2,5 ' |
Г
Иив. .V подл. I'' Поди, и дата | Взамен иив.Ц Инв.Мдубл. | Подп. м лата
лубину внедрения металлического валка в эластичное покрытие (И, ) в миллиметрах вычисляют по формуле. (6)
Величину следует принимать 1,2-1,4.
Предельная величина глубины внедрения-в соответствии с табл. 7.
Таблица 7
м
1.3.9. Длину концевого, прямолинейного участка ( Lf) в милли
|
Модуль уп^уг^>сти^эл^ тачной среды» |
Глубина внедрения, мм» не более |
|
6 - 10 €60 - 100) |
р.зо |
|
10- 30 (100 - 300) |
0,20 |
|
30 - 50 (300 - 500) |
0.15 |
ц/7+z/a, tnj J . (7)
Размеры- детали 0^ в зависимости от размера валка-оправки (4 следует принимать в соответствии с табл1. 8.
♦йрмэд.^Аі
С
ГОСЇ 2.10ІЛ9 Форм» Г"
С.І2 <5СТ 92-1677-89
Таблица 8
Матеріал
' I1"’ ■ ■
Максимальный диаметр детали
/ Д • ■
Сталь, б» ДО 500 МПа (50 кгс/мм4)
Сталь, ба ов« 500 МПа (50 кгс/м/Ь
• Медь мягкая Алюминиевые сплавы отожженные -
1,3 d,
2,0d,
1,4 d4
Алгоритмы для разработки программ расчета - в соответствии с приложением 4.
Тре бо в а ні як операціям рельєф ной формовки и о т бор т о в к в
Ф
V-
і
—«иДі?таі—гя."
с і
-а* ліи^- мАйяваъие
Фиркет _Аі_
і *•» -
і
tX
4
ормовку в отбортовку деталей зз листовых заготовок в универсальных контейнерах о эластичной подушкой по жесткому формблоку проводят в соответствии с черт. 7.у: .. , . - : - —• у у, > - s’-
Г&дТілбіЛэ .іорміТТ
OCT 92-1677-89 С.ІЗ
Таблица 9 р?.?*«рн, мм
|
Материал |
Предельная толщина заготовки $ , «at |
||
|
Oi'oo итоька внутреннего контура гіо^ДО 10$ |
ШОЦМОШОА наружного контура |
ширмочка углублений выпуклостей, подсечек |
|
|
Сталь, de до 500 МПа (50 кгс/мм2) |
2,0 |
2,5 |
1,2 |
|
Сталь,d, св.500 МПа (50 кгс/мм2) |
1,5 |
1,8 |
1;о |
|
Алюминиевые сплавы, медь |
3,0 |
4,0 |
1.5 |
1.4.3. Внутренний радиус деталей при формовке и отбортовке должен соответствовать радиусу закругления інструмента Л , который следует принимать не менее (1-*1,5)<$ для материалов с б, до 500 МПа (50 кгс/мм2) и не менее (2,3-3)S для материалов cde св. 500 МПа (50 кгс/мм2).
Величину угла пружинения криволинейных бортов (4<f ) в градусах при формовке эластичной'сред ой криволинейных бортов вычисляют по формуле
(8)
. 1.4.5. Силовые параметры процессов рельефной формовки и отбортовки эластичной средой следует определять в соответствии с приложением 2.
Алгоритмы для разработки программ расчета параметров
рельефной формовки и отбортовки - в соответствии с приложением 5.
Т
m
ребования к операциям в н т и ж к и з лас т и я ной ср е дойВытяжкой эластичной средой следует изготавливать детали с предельной толщиной до 10 ш с коэффициентом вытяжки не более 2 по ОСТ 92-1051 из материалов, штампуемых в холодном состоянии,о ве- . , личиной относительного удлинения 6 не менее 13 % и отношением'і' 2.105-79 їорма I
С. 14 OCT 92-1677-89
I- листовая Заготовка; 2-эластичная подушка; $ - пуансон;
4 - матрица ч
предела текучести к пределу прочности не более.0,8.
/ 1.5.2. Вытяжку эластичной средой проводят по жесткому пуансону или по жесткой матрице в соответствии с черт. 8. ,
3
ts
<§
Черт. 8
1.5.3. Вытяжку жестким пуансоном о прижимом заготовки по фланцу следует применять для деталей толщиной не более 3 мм и размерами Заготовки в плане не более 1000 мм. / 17
Предельную относительную глубину деталей принимают не более 0,6, при относительной толщине ~ - не более 0,25. Up Относительный радиус закругления вытяжного ребра матрицы принимают в соответствии о табл. 10.
-Таблица IO
Материал
А,
Относительней радиус $-
Сталь, 6в до 500 МПа (50 кгс/мм^) Сталь, бв св. 500 МПа (50 кгс/іа/Ь Сплава алгминиевые
Медь, латунь
2,5 - 4,0
3,0 - 5*0
2,5 - 4,0 -
2,0 - 3,0
Лввмак —&L
■" ГйСТхЫ-М ♦ормаТ ’
.
OCT 92-1677-89 C.I5
1*5.4. Вытяжку мастичными средами в жесткую матрацу применяют
для детале» с относительными размерами в соответствии о . табл. II.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица II |
... і |
|
£ к. |
||||||||
|
|
|
|
Материал |
Толщи- |
Относительные размеры |
Число перо- ходов |
Технологическая схема атамповки |
|
|
L |
|||||||||
|
* |
|
|
|
К1,мм, не более |
не более |
не оолее |
|
|
4 |
||||||||||
|
|
|
|
|
‘ с |
0,25 |
0,10-0,55 |
I |
Прямая с прижимом ж жестким защемлением фланца заготовки |
|
• -• ■ . . |
і і- г і |
||||||||
|
|
> |
|
Сталь углеродистая легированная, нержавеющая. |
! О |
0,10 |
0,15 |
2 |
Прямая с прижимом и жестким защемлением фланца заготовки и предварительным набором металла. Реверсивная с прижимом и жестким защемлением фланца заготовки |
|
|
|
||||||||
|
|
|
Я 5 |
|
латунь, медь, бронза, сплавы алюминиевые, сплавы титановые |
ТЛ |
0,40-0,60 0,40 0,30 0,20 |
0,55-1,50 0,45-0,55 0,35-0,45 0,15-0,35 |
1-3 |
Прямая с прижимом и интенсивным перемещением фланца заготовки |
|
» |
|
|||||||
|
• |
|
Ин в, Мяубл. 1 Подл, і |
|
Z 1 с |
XV |
0,40-0,60 0,40 0,30 0,20 |
0,55 0,45 0,35 0,15 |
2-4 |
Прямая с прижимом и интенсивным перемещением фланца заготовки и с предварительным набором металла. Реверсивная о прижимом и интенсивным перемещением фланца |
|
- |
|
|||||||
|
|
|
|<‘яии наивг.0 |
|
|
|
|
|
|
заготовки (с набором на "грибок") |
|
|
|
|||||||
|
4 |
|
|
1.5.5..а |
• ) st рабочей поверхности эластичной среды (подушки) следу- |
|
« |
|
||||||||||||
|
|
|
и Дата { |
<Ц 1 |
ет предусмотреть не менее 4 симметрично расположенных радиальных пазов. |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
С ц о |
|
Длину паза следует принимать не менее 09 |
* 5 мы. |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
с |
|
1.5.6. Допускается замена пазов центральным сквозным отверсти- |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
*|йнр.,М подл» 1 |
! |
ем. Диаметр отверстия принимают по табл. I |
2. / ' ■ ■■ |
- . |
|
|
|
||||||||||
